CN114871778A - 一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔音材料板加工设备技术领域，具体是一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备及其工艺，包括上料输送辊机、转运机构、工作台、限位机构、切割机构、打磨机构和下料输送辊机，所述工作台的两端分别与上料输送辊机的输出端和下料输送辊机的输入端相对接，所述转运机构设置在上料输送辊机的输出端旁，所述限位机构设置有两个，所述工作台的内顶部设置有推送机构，所述工作台的顶部安装有龙门架，所述龙门架的内顶部安装有预压机构，所述工作台的一端上设有与下料输送辊机相对接的导板倾斜架，本发明无需人工操作，能够实现对不同宽度长度尺寸的隔音板进行自动上料、切割、打磨以及下料一体化操作，整体性能强。
Description
技术领域
本发明涉及隔音材料板加工设备技术领域，具体是一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备及其工艺。
背景技术
隔音板是一种作用于隔音效果的板块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。
隔音板有隔空气声与振动声的区别。空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。振动声隔音板即阻隔的是在刚性构件(如钢筋混凝土整体式房屋)中传播的声音的板材和系统。
专利号CN113649817A的中国发明专利公开了一种工作台，所述工作台用于支撑整个设备；夹持机构，所述夹持机构用于整个隔音板的夹持和移动；切割打磨机构，所述切割打磨机构用于一体式切割打磨作业；降温机构，所述降温机构用于打磨切割作业过程进行降温降烟尘，本发明虽然能够实现对隔音板一定的自动化切割打磨操作，但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：其一，该专利通过转动旋钮，可以使螺栓转动，螺栓升降使两个夹板升降，对隔音板进行夹紧，防止切割打磨时偏移，只能满足隔音板在竖直方向上的限位，定位力度不够，隔音板还是会出现一定的偏移，影响隔音板的加工效率及精度；其二，该专利无法对不同尺寸的隔音板进行切割打磨加工，且无法满足不同尺寸需求的切割操作，实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出隔音板在切割过程中只能单方向进行限位，其定位力度差，影响隔音板的加工效率和精度，无法对不同尺寸的隔音板进行切割打磨加工，且无法满足不同尺寸需求的切割操作，实用性较低的问题。
一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，包括上料输送辊机、转运机构、工作台、限位机构、切割机构、打磨机构和下料输送辊机，所述工作台的两端分别与上料输送辊机的输出端和下料输送辊机的输入端相对接，所述转运机构设置在上料输送辊机的输出端旁，所述限位机构设置有两个，两个所述限位机构呈对称安装在工作台上，所述工作台的内顶部设置有推送机构，所述工作台的顶部安装有龙门架，所述切割机构设置在工作台的内底部，所述打磨机构设置在龙门架和工作台内，所述龙门架的内顶部安装有预压机构，所述工作台的一端上设有与下料输送辊机相对接的导板倾斜架。
进一步的，所述转运机构包括底座、转动支柱、连接臂、移运组件和两个对接组件，所述底座设置在上料输送辊机的输出端旁，所述转动支柱安装在底座上，所述连接臂的后端与转动支柱的顶端相连接，所述连接臂的前端与移运组件相连接，两个所述对接组件呈对称设置在上料输送辊机的输出端处。
进一步的，所述移运组件包括升降气缸、承托支架和四个吸附盘，所述升降气缸呈竖直安装在连接臂的前端上，所述承托支架呈十字形结构且其顶端与升降气缸的输出端相连接，四个所述吸附盘分别安装在承托支架的四端上，每个所述对接组件均包括支撑板、推动气缸和抵触板，所述支撑板与上料输送辊机的侧壁相连接，所述推动气缸安装在支撑板上，所述抵触板与推动气缸的输出端相连接。
进一步的，每个所述限位机构均包括移动竖板、传动齿轮、驱动电机、夹板和安装板，所述安装板固定在工作台的内顶壁上，所述驱动电机固定在安装板上且驱动电机的输出端与传动齿轮相连接，所述移动竖板滑动设置在工作台上且移动竖板的底端设有与传动齿轮传动配合的齿棱组，所述夹板呈竖直设置在工作台的顶部且夹板与移动竖板相连接。
进一步的，所述切割机构包括U型导板、承载底盘架、切割刀、传动电机、连接板、调节电机和调节齿轮，所述U型导板固定在工作台的内底部上，所述承载底盘架滑动设置在U型导板的顶部，所述传动电机和切割刀均安装在承载底盘架的顶部且传动电机用于驱动切割刀转动，所述调节电机通过连接板安装在U型导板上，所述调节电机的输出端与调节齿轮相连接，所述承载底盘架的侧壁设有与调节齿轮相啮合的传动齿组，所述工作台上设有供切割刀移动的避让通槽。
进一步的，所述打磨机构包括移动支板、驱动气缸、若干上打磨辊、伺服电机、若干同步轮和若干下打磨辊，所述移动支板滑动设置在龙门架内，所述驱动气缸安装在龙门架的顶部且驱动气缸的输出端与移动支板的顶部相连接，所述伺服电机设置在龙门架的外侧壁上且伺服电机的输出端与一个上打磨辊的一端相连接，若干所述同步轮分别一一对应固定在若干上打磨辊的一端上，若干所述同步轮上套设有同步带，所述工作台上设有供若干下打磨辊安装在安装槽，若干所述下打磨辊间隔转动安装在安装槽内。
进一步的，所述推送机构包括丝杆滑台、固定架和推板，所述丝杆滑台安装在工作台的内顶壁上，所述固定架的两端分别与丝杆滑台的移动端和推板相连接，所述推板设置在工作台的顶部，所述工作台上设有供固定架移动的通槽。
进一步的，所述预压机构包括步进电机、传动轴、两个导向杆和两个压制组件，所述步进电机固定在龙门架的外侧壁上且步进电机的输出端与传动轴的一端相连接，两个所述压制组件对称设置在传动轴和两个导向杆上，每个压制组件与传动轴传动连接，每个压制组件与两个导向杆滑动配合，每个所述压制组件均包括滑块、下压气缸和压板，所述滑块与传动轴传动连接，滑块与两个导向杆滑动配合，所述传动轴上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个滑块分别与两个外螺纹传动，所述下压气缸的输出端与压板相连接。
进一步的，所述压板上设有与其滑动配合的升降杆，所述升降杆的底端设有与其相连接的压盘，所述压盘和压板之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在升降杆上。
本发明提供的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备的工艺包括以下步骤，
S1、通过上料输送辊机对隔音板进行输送，当输送至两个对接组件之间时，两个对接组件对隔音板进行夹持拨正，并在移运组件工作下将隔音板吸附，随后转动支柱带动连接臂以及移运组件转动，使移运组件转动至工作台的正上方，并在移运组件工作下，完成隔音板的自动上料操作；
S2、当隔音板从上料输送辊机移动至工作台上时，通过丝杆滑台驱动与其移动端相连接的固定架和推板使隔音板在工作台上向切割机构移动，随后利用两个驱动电机同步驱动两个传动齿轮转动，在移动竖板底端设置的齿棱组作用下，带动移动竖板上的夹板移动，完成对隔音板在切割操作过程中的两侧限位，其次，利用两个压制组件同步下移，完成对隔音板在切割操作过程中的竖直方向限位；
S3、随之丝杆滑台的不断驱动工作下，使推板推动隔音板向切割刀移动，与此同时，传动电机驱动切割刀转动，随即完成隔音板的自动切割操作；
S4、当切割完成后的隔音板移动至若干下打磨辊上，在若干下打磨辊的转动下，完成对隔音板的底面自动打磨操作，其次，驱动气缸驱动移动支板上的若干上打磨辊下移与隔音板的顶面接触，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的一个上打磨辊转动，带动该上打磨辊上的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动所有同步轮以及上打磨辊转动，随即实现对隔音板双面自动打磨操作；
S5、当完成隔音板的自动打磨后，从若干下打磨辊和若干上打磨辊之间移动至导板倾斜架上，在导板倾斜架上使隔音板滑落至下料输送辊机上，下料输送辊机完成已切割打磨后的隔音板自动下料输送操作。
本发明通过改进在此提供一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备及其工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过调节电机驱动与其输出端相连接的调节齿轮转动，在承载底盘架上设置有与调节齿轮相啮合的传动齿组作用下，带动承载底盘架移动，使安装在承载底盘架上的切割刀和传动电机随之在避让通槽内移动，既而达到在满足隔音板自动切割操作的同时，还能够根据生产需求满足不同尺寸的切割要求，适用性较广；通过步进电机驱动与其输出端相连接的传动轴转动，带动与传动轴传动连接的两个滑块同步相对或相向移动，从而能够根据不同宽度尺寸的隔音板实时调节两个压制组件的位置，达到对隔音板在切割前竖直方向上的限位同时，还能够满足不同宽度尺寸隔音板竖直方向上限位作用，提高了整体性能。
其二：当切割完成后的隔音板移动至若干下打磨辊上，在若干下打磨辊的转动下，完成对隔音板的底面自动打磨操作，其次，驱动气缸驱动移动支板上的若干上打磨辊下移与隔音板的顶面接触，在此过程中，能够完成不同厚度的隔音板打磨作业，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的一个上打磨辊转动，带动该上打磨辊上的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动所有同步轮以及上打磨辊转动，随即实现对隔音板双面自动打磨操作。
其三：本发明通过步进电机驱动与其输出端相连接的传动轴转动，带动与传动轴传动连接的两个滑块同步相对或相向移动，从而能够根据不同宽度尺寸的隔音板实时调节两个压制组件的位置，达到对隔音板在切割前竖直方向上的限位同时，还能够满足不同宽度尺寸隔音板竖直方向上限位作用，提高了整体性能；利用下压气缸驱动与其输出端相连接的压板下移，实现对隔音板的竖直方向上限位操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的局部立体结构示意图一；
图5是本发明的局部立体结构示意图二；
图6是本发明图5的侧视图一；
图7是本发明图6中沿A-A线的剖视图；
图8是本发明图5的侧视图二；
图9是本发明图8中沿B-B线的剖视图；
图10是本发明图6中C处的放大图。
附图标记说明：
上料输送辊机1，转运机构2，底座21，转动支柱22，连接臂23，移运组件24，升降气缸241，承托支架242，吸附盘243，对接组件25，支撑板251，推动气缸252，抵触板253，工作台3，避让通槽31，限位机构4，移动竖板41，传动齿轮42，驱动电机43，夹板44，安装板45，齿棱组46，切割机构5，U型导板51，承载底盘架52，切割刀53，传动电机54，连接板55，调节电机56，调节齿轮57，传动齿组58，打磨机构6，移动支板61，驱动气缸62，上打磨辊63，伺服电机64，下打磨辊65，同步带66，下料输送辊机7，推送机构8，丝杆滑台81，固定架82，推板83，龙门架9，预压机构10，步进电机101，传动轴102，导向杆103，压制组件104，滑块1041，下压气缸1042，压板1043，导板倾斜架11，升降杆12，压盘13，缓冲弹簧14。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，包括上料输送辊机1、转运机构2、工作台3、限位机构4、切割机构5、打磨机构6和下料输送辊机7，所述工作台3的两端分别与上料输送辊机1的输出端和下料输送辊机7的输入端相对接，所述转运机构2设置在上料输送辊机1的输出端旁，所述限位机构4设置有两个，两个所述限位机构4呈对称安装在工作台3上，所述工作台3的内顶部设置有推送机构8，所述工作台3的顶部安装有龙门架9，所述切割机构5设置在工作台3的内底部，所述打磨机构6设置在龙门架9和工作台3内，所述龙门架9的内顶部安装有预压机构10，所述工作台3的一端上设有与下料输送辊机7相对接的导板倾斜架11。
具体地，所述转运机构2包括底座21、转动支柱22、连接臂23、移运组件24和两个对接组件25，所述底座21设置在上料输送辊机1的输出端旁，所述转动支柱22安装在底座21上，所述连接臂23的后端与转动支柱22的顶端相连接，所述连接臂23的前端与移运组件24相连接，两个所述对接组件25呈对称设置在上料输送辊机1的输出端处，通过上料输送辊机1对隔音板进行输送，当输送至两个对接组件25之间时，两个对接组件25对隔音板进行夹持拨正，并在移运组件24工作下将隔音板吸附，随后转动支柱22带动连接臂23以及移运组件24转动，使移运组件24转动至工作台3的正上方，并在移运组件24工作下，完成隔音板的自动上料操作。
具体地，所述移运组件24包括升降气缸241、承托支架242和四个吸附盘243，所述升降气缸241呈竖直安装在连接臂23的前端上，所述承托支架242呈十字形结构且其顶端与升降气缸241的输出端相连接，四个所述吸附盘243分别安装在承托支架242的四端上，每个所述对接组件25均包括支撑板251、推动气缸252和抵触板253，所述支撑板251与上料输送辊机1的侧壁相连接，所述推动气缸252安装在支撑板251上，所述抵触板253与推动气缸252的输出端相连接，通过上料输送辊机1对隔音板进行输送，当输送至两个抵触板253之间时，两个推动气缸252同步驱动两个抵触板253对隔音板进行夹持拨正，利用升降气缸241驱动与其输出端相连接的承托支架242以及四个吸附盘243下移，四个吸附盘243将隔音板吸附，随后转动支柱22带动连接臂23以及四个吸附盘243转动，使四个吸附盘243转动至工作台3的正上方，并在升降气缸241工作下，将四个吸附盘243上的隔音板转运至工作台3的顶部，完成隔音板的自动上料操作。
具体地，每个所述限位机构4均包括移动竖板41、传动齿轮42、驱动电机43、夹板44和安装板45，所述安装板45固定在工作台3的内顶壁上，所述驱动电机43固定在安装板45上且驱动电机43的输出端与传动齿轮42相连接，所述移动竖板41滑动设置在工作台3上且移动竖板41的底端设有与传动齿轮42传动配合的齿棱组46，所述夹板44呈竖直设置在工作台3的顶部且夹板44与移动竖板41相连接，通过两个驱动电机43同步驱动两个传动齿轮42转动，在移动竖板41底端设置的齿棱组46作用下，带动两个移动竖板41上的两个夹板44同步相对或相向移动，完成对隔音板在切割操作过程中的两侧限位，在此过程中，还能够根据不同宽度尺寸的隔音板实时调节两个夹板44的位置。
具体地，所述切割机构5包括U型导板51、承载底盘架52、切割刀53、传动电机54、连接板55、调节电机56和调节齿轮57，所述U型导板51固定在工作台3的内底部上，所述承载底盘架52滑动设置在U型导板51的顶部，所述传动电机54和切割刀53均安装在承载底盘架52的顶部且传动电机54用于驱动切割刀53转动，所述调节电机56通过连接板55安装在U型导板51上，所述调节电机56的输出端与调节齿轮57相连接，所述承载底盘架52的侧壁设有与调节齿轮57相啮合的传动齿组58，所述工作台3上设有供切割刀53移动的避让通槽31，利用推送机构8带动工作台3上的隔音板向切割刀53移动，传动电机54驱动切割刀53转动作用下，完成隔音板的自动切割操作，其中，利用调节电机56驱动与其输出端相连接的调节齿轮57转动，在承载底盘架52上设置有与调节齿轮57相啮合的传动齿组58作用下，带动承载底盘架52移动，使安装在承载底盘架52上的切割刀53和传动电机54随之在避让通槽31内移动，既而达到在满足隔音板自动切割操作的同时，还能够根据生产需求满足不同尺寸的切割要求，适用性较广。
具体地，所述打磨机构6包括移动支板61、驱动气缸62、若干上打磨辊63、伺服电机64、若干同步轮和若干下打磨辊65，所述移动支板61滑动设置在龙门架9内，所述驱动气缸62安装在龙门架9的顶部且驱动气缸62的输出端与移动支板61的顶部相连接，所述伺服电机64设置在龙门架9的外侧壁上且伺服电机64的输出端与一个上打磨辊63的一端相连接，若干所述同步轮分别一一对应固定在若干上打磨辊63的一端上，若干所述同步轮上套设有同步带66，所述工作台3上设有供若干下打磨辊65安装在安装槽，若干所述下打磨辊65间隔转动安装在安装槽内，当切割完成后的隔音板移动至若干下打磨辊65上，在若干下打磨辊65的转动下，完成对隔音板的底面自动打磨操作，其次，驱动气缸62驱动移动支板61上的若干上打磨辊63下移与隔音板的顶面接触，在此过程中，能够完成不同厚度的隔音板打磨作业，利用伺服电机64驱动与其输出端相连接的一个上打磨辊63转动，带动该上打磨辊63上的一个同步轮转动，在同步带66的作用下，带动所有同步轮以及上打磨辊63转动，随即实现对隔音板双面自动打磨操作。
具体地，所述推送机构8包括丝杆滑台81、固定架82和推板83，所述丝杆滑台81安装在工作台3的内顶壁上，所述固定架82的两端分别与丝杆滑台81的移动端和推板83相连接，所述推板83设置在工作台3的顶部，所述工作台3上设有供固定架82移动的通槽，当隔音板从上料输送辊机1移动至工作台3上时，通过丝杆滑台81驱动与其移动端相连接的固定架82和推板83使隔音板在工作台3上向切割机构5移动，完成隔音板的自动推送切割操作。
具体地，所述预压机构10包括步进电机101、传动轴102、两个导向杆103和两个压制组件104，所述步进电机101固定在龙门架9的外侧壁上且步进电机101的输出端与传动轴102的一端相连接，两个所述压制组件104对称设置在传动轴102和两个导向杆103上，每个压制组件104与传动轴102传动连接，每个压制组件104与两个导向杆103滑动配合，每个所述压制组件104均包括滑块1041、下压气缸1042和压板1043，所述滑块1041与传动轴102传动连接，滑块1041与两个导向杆103滑动配合，所述传动轴102上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个滑块1041分别与两个外螺纹传动，所述下压气缸1042的输出端与压板1043相连接，通过步进电机101驱动与其输出端相连接的传动轴102转动，带动与传动轴102传动连接的两个滑块1041同步相对或相向移动，从而能够根据不同宽度尺寸的隔音板实时调节两个压制组件104的位置，达到对隔音板在切割前竖直方向上的限位同时，还能够满足不同宽度尺寸隔音板竖直方向上限位作用，提高了整体性能；利用下压气缸1042驱动与其输出端相连接的压板1043下移，实现对隔音板的竖直方向上限位操作。
实施例二
如图10所示，一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，与实施例1基本相同，所述压板1043上设有与其滑动配合的升降杆12，所述升降杆12的底端设有与其相连接的压盘13，所述压盘13和压板1043之间设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14套设在升降杆12上，通过下压气缸1042驱动与其输出端相连接的压板1043下移，带动压板1043压缩缓冲弹簧14，带动缓冲弹簧14下的压盘13下移，其中，升降杆12对压盘13的下移行程进行导向限位，在缓冲弹簧14的自身弹性作用下，不仅能够减缓压盘13对隔音板在竖直方向上的限位力度，且还能够防止压盘13过渡压制隔音板，造成推板83难以推动隔音板，其中，在一定程度上，也能防止隔音板受损的情况发生。
实施例三
本发明还公开了一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备的工艺包括以下步骤，
S1、通过上料输送辊机1对隔音板进行输送，当输送至两个对接组件25之间时，两个对接组件25对隔音板进行夹持拨正，并在移运组件24工作下将隔音板吸附，随后转动支柱22带动连接臂23以及移运组件24转动，使移运组件24转动至工作台3的正上方，并在移运组件24工作下，完成隔音板的自动上料操作；
S2、当隔音板从上料输送辊机1移动至工作台3上时，通过丝杆滑台81驱动与其移动端相连接的固定架82和推板83使隔音板在工作台3上向切割机构5移动，随后利用两个驱动电机43同步驱动两个传动齿轮42转动，在移动竖板41底端设置的齿棱组46作用下，带动移动竖板41上的夹板44移动，完成对隔音板在切割操作过程中的两侧限位，其次，利用两个压制组件104同步下移，完成对隔音板在切割操作过程中的竖直方向限位；
S3、随之丝杆滑台81的不断驱动工作下，使推板83推动隔音板向切割刀53移动，与此同时，传动电机54驱动切割刀53转动，随即完成隔音板的自动切割操作；
S4、当切割完成后的隔音板移动至若干下打磨辊65上，在若干下打磨辊65的转动下，完成对隔音板的底面自动打磨操作，其次，驱动气缸62驱动移动支板61上的若干上打磨辊63下移与隔音板的顶面接触，利用伺服电机64驱动与其输出端相连接的一个上打磨辊63转动，带动该上打磨辊63上的一个同步轮转动，在同步带66的作用下，带动所有同步轮以及上打磨辊63转动，随即实现对隔音板双面自动打磨操作；
S5、当完成隔音板的自动打磨后，从若干下打磨辊65和若干上打磨辊63之间移动至导板倾斜架11上，在导板倾斜架11上使隔音板滑落至下料输送辊机7上，下料输送辊机7完成已切割打磨后的隔音板自动下料输送操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：包括上料输送辊机(1)、转运机构(2)、工作台(3)、限位机构(4)、切割机构(5)、打磨机构(6)和下料输送辊机(7)，所述工作台(3)的两端分别与上料输送辊机(1)的输出端和下料输送辊机(7)的输入端相对接，所述转运机构(2)设置在上料输送辊机(1)的输出端旁，所述限位机构(4)设置有两个，两个所述限位机构(4)呈对称安装在工作台(3)上，所述工作台(3)的内顶部设置有推送机构(8)，所述工作台(3)的顶部安装有龙门架(9)，所述切割机构(5)设置在工作台(3)的内底部，所述打磨机构(6)设置在龙门架(9)和工作台(3)内，所述龙门架(9)的内顶部安装有预压机构(10)，所述工作台(3)的一端上设有与下料输送辊机(7)相对接的导板倾斜架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述转运机构(2)包括底座(21)、转动支柱(22)、连接臂(23)、移运组件(24)和两个对接组件(25)，所述底座(21)设置在上料输送辊机(1)的输出端旁，所述转动支柱(22)安装在底座(21)上，所述连接臂(23)的后端与转动支柱(22)的顶端相连接，所述连接臂(23)的前端与移运组件(24)相连接，两个所述对接组件(25)呈对称设置在上料输送辊机(1)的输出端处。
3.根据权利要求2所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述移运组件(24)包括升降气缸(241)、承托支架(242)和四个吸附盘(243)，所述升降气缸(241)呈竖直安装在连接臂(23)的前端上，所述承托支架(242)呈十字形结构且其顶端与升降气缸(241)的输出端相连接，四个所述吸附盘(243)分别安装在承托支架(242)的四端上，每个所述对接组件(25)均包括支撑板(251)、推动气缸(252)和抵触板(253)，所述支撑板(251)与上料输送辊机(1)的侧壁相连接，所述推动气缸(252)安装在支撑板(251)上，所述抵触板(253)与推动气缸(252)的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：每个所述限位机构(4)均包括移动竖板(41)、传动齿轮(42)、驱动电机(43)、夹板(44)和安装板(45)，所述安装板(45)固定在工作台(3)的内顶壁上，所述驱动电机(43)固定在安装板(45)上且驱动电机(43)的输出端与传动齿轮(42)相连接，所述移动竖板(41)滑动设置在工作台(3)上且移动竖板(41)的底端设有与传动齿轮(42)传动配合的齿棱组(46)，所述夹板(44)呈竖直设置在工作台(3)的顶部且夹板(44)与移动竖板(41)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括U型导板(51)、承载底盘架(52)、切割刀(53)、传动电机(54)、连接板(55)、调节电机(56)和调节齿轮(57)，所述U型导板(51)固定在工作台(3)的内底部上，所述承载底盘架(52)滑动设置在U型导板(51)的顶部，所述传动电机(54)和切割刀(53)均安装在承载底盘架(52)的顶部且传动电机(54)用于驱动切割刀(53)转动，所述调节电机(56)通过连接板(55)安装在U型导板(51)上，所述调节电机(56)的输出端与调节齿轮(57)相连接，所述承载底盘架(52)的侧壁设有与调节齿轮(57)相啮合的传动齿组(58)，所述工作台(3)上设有供切割刀(53)移动的避让通槽(31)。
6.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括移动支板(61)、驱动气缸(62)、若干上打磨辊(63)、伺服电机(64)、若干同步轮和若干下打磨辊(65)，所述移动支板(61)滑动设置在龙门架(9)内，所述驱动气缸(62)安装在龙门架(9)的顶部且驱动气缸(62)的输出端与移动支板(61)的顶部相连接，所述伺服电机(64)设置在龙门架(9)的外侧壁上且伺服电机(64)的输出端与一个上打磨辊(63)的一端相连接，若干所述同步轮分别一一对应固定在若干上打磨辊(63)的一端上，若干所述同步轮上套设有同步带(66)，所述工作台(3)上设有供若干下打磨辊(65)安装在安装槽，若干所述下打磨辊(65)间隔转动安装在安装槽内。
7.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述推送机构(8)包括丝杆滑台(81)、固定架(82)和推板(83)，所述丝杆滑台(81)安装在工作台(3)的内顶壁上，所述固定架(82)的两端分别与丝杆滑台(81)的移动端和推板(83)相连接，所述推板(83)设置在工作台(3)的顶部，所述工作台(3)上设有供固定架(82)移动的通槽。
8.根据权利要求1所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述预压机构(10)包括步进电机(101)、传动轴(102)、两个导向杆(103)和两个压制组件(104)，所述步进电机(101)固定在龙门架(9)的外侧壁上且步进电机(101)的输出端与传动轴(102)的一端相连接，两个所述压制组件(104)对称设置在传动轴(102)和两个导向杆(103)上，每个压制组件(104)与传动轴(102)传动连接，每个压制组件(104)与两个导向杆(103)滑动配合，每个所述压制组件(104)均包括滑块(1041)、下压气缸(1042)和压板(1043)，所述滑块(1041)与传动轴(102)传动连接，滑块(1041)与两个导向杆(103)滑动配合，所述传动轴(102)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个滑块(1041)分别与两个外螺纹传动，所述下压气缸(1042)的输出端与压板(1043)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备，其特征在于：所述压板(1043)上设有与其滑动配合的升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端设有与其相连接的压盘(13)，所述压盘(13)和压板(1043)之间设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)套设在升降杆(12)上。
10.根据权利要求1-9所述的一种隔音材料板生产加工用切割打磨一体式设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、通过上料输送辊机(1)对隔音板进行输送，当输送至两个对接组件(25)之间时，两个对接组件(25)对隔音板进行夹持拨正，并在移运组件(24)工作下将隔音板吸附，随后转动支柱(22)带动连接臂(23)以及移运组件(24)转动，使移运组件(24)转动至工作台(3)的正上方，并在移运组件(24)工作下，完成隔音板的自动上料操作；
S2、当隔音板从上料输送辊机(1)移动至工作台(3)上时，通过丝杆滑台(81)驱动与其移动端相连接的固定架(82)和推板(83)使隔音板在工作台(3)上向切割机构(5)移动，随后利用两个驱动电机(43)同步驱动两个传动齿轮(42)转动，在移动竖板(41)底端设置的齿棱组(46)作用下，带动移动竖板(41)上的夹板(44)移动，完成对隔音板在切割操作过程中的两侧限位，其次，利用两个压制组件(104)同步下移，完成对隔音板在切割操作过程中的竖直方向限位；
S3、随之丝杆滑台(81)的不断驱动工作下，使推板(83)推动隔音板向切割刀(53)移动，与此同时，传动电机(54)驱动切割刀(53)转动，随即完成隔音板的自动切割操作；
S4、当切割完成后的隔音板移动至若干下打磨辊(65)上，在若干下打磨辊(65)的转动下，完成对隔音板的底面自动打磨操作，其次，驱动气缸(62)驱动移动支板(61)上的若干上打磨辊(63)下移与隔音板的顶面接触，利用伺服电机(64)驱动与其输出端相连接的一个上打磨辊(63)转动，带动该上打磨辊(63)上的一个同步轮转动，在同步带(66)的作用下，带动所有同步轮以及上打磨辊(63)转动，随即实现对隔音板双面自动打磨操作；
S5、当完成隔音板的自动打磨后，从若干下打磨辊(65)和若干上打磨辊(63)之间移动至导板倾斜架(11)上，在导板倾斜架(11)上使隔音板滑落至下料输送辊机(7)上，下料输送辊机(7)完成已切割打磨后的隔音板自动下料输送操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220809 |