CN113770836B - 一种细木工板表面自动翻面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细木工板表面自动翻面打磨装置，涉及板材加工设备领域，包括支撑底架、输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构，所述支撑底架的一端顶部上设有三个输送带，所述支撑底架的内底部设有集料箱和导料道，所述输送机构包括固定传送带、活动传送带和第一丝杆滑台，所述固定传送带和活动传送带间隔设置在支撑底架的顶部，所述第一丝杆滑台的移动端与活动传送带的底部相连接，所述支撑底架的顶部设有两个抵压组件。本发明自动化程度较高，结构简单，提高了生产效率及产品质量，且能够完成对细木工板的自动翻面双面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率，符合现代化企业生产发展的趋势。

Description

一种细木工板表面自动翻面打磨装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种细木工板表面自动翻面打磨装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于各个行业，用来作墙壁、天花板、家具或地板的构件。板材有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、细木工板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。
目前细木工板在制作过程中，需要经过一系列工序，如切割、打磨等，现有细木工板的打磨步骤，通常都是由人工将其搬运至操作台上并辅以人工对其进行固定，手持打磨机对细木工板进行表面打磨步骤，其效率较低，操作麻烦，且这种方式提高了人工劳动强度，其中，当完成细木工板单面打磨后，还需要对其进行翻面二次打磨，严重影响了细木工板的生产效率及生产质量，不符合现代化企业生产发展的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细木工板表面自动翻面打磨装置，以解决现有技术中效率较低，操作麻烦，人工劳动强度大，且严重影响了细木工板的生产效率及生产质量，不符合现代化企业生产发展的趋势的技术问题。
本发明提供一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括支撑底架、输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构，所述输送机构、第一打磨机构、翻面机构和第二打磨机构沿支撑底架的长度方向依次安装在支撑底架上，所述支撑底架远离输送机构的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带，所述支撑底架的内底部分别设有用于对第一打磨机构和第二打磨机构产生的废屑进行回收的集料箱和导料道，所述输送机构包括固定传送带、活动传送带和第一丝杆滑台，所述固定传送带和活动传送带间隔设置在支撑底架的顶部，并且固定传送带固定在支撑底架的顶部，活动传送带滑动设置在支撑底架的顶部，所述第一丝杆滑台安装在支撑底架的内顶部上，并且第一丝杆滑台的移动端与活动传送带的底部相连接，所述支撑底架的顶部设有两个分别对固定传送带和活动传送带顶部进行限位的抵压组件。
进一步的，每个所述抵压组件均包括安装斜板和若干限位件，所述安装斜板与支撑底架的顶部相连接，若干所述限位件等间距安装在安装斜板上，每个所述限位件均包括压轮、滑动轴和弹簧，所述滑动轴滑动设置在安装斜板上，所述压轮与滑动轴的底端相连接，所述弹簧套设在滑动轴上且位于压轮的顶部与安装斜板的顶部之间。
进一步的，所述第一打磨机构包括罩板、第一升降气缸、移动组件、联动组件和两个推动组件，所述罩板固定在支撑底架的顶部，所述第一升降气缸固定在罩板的顶部，所述移动组件位于罩板的内顶部且与第一升降气缸的输出端相连接，所述联动组件安装在移动组件上且与其传动连接，两个所述推动组件呈对称安装在支撑底架的两侧壁上。
进一步的，所述移动组件包括第二丝杆滑台、连接架、U型板、第一打磨辊和转动轴，所述第二丝杆滑台沿支撑底架的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台的顶部与第一升降气缸的输出端相连接，所述连接架的顶部与第二丝杆滑台的移动端相连接，所述连接架的底部与U型板的顶部相连接，所述转动轴的两端与U型板的两端转动连接，所述第一打磨辊固定在转动轴上，所述联动组件与转动轴的一端传动连接。
进一步的，所述联动组件包括固定板、驱动电机和两个同步轮，所述固定板安装在U型板的顶部，所述驱动电机安装在固定板上，所述驱动电机的输出端与一个同步轮相连接，所述转动轴的一端与另一个同步轮相连接，两个所述同步轮的外部套设有同步带。
进一步的，每个所述推动组件均包括撑板、推动气缸和移动板，所述撑板与支撑底架的侧壁相连接，所述推动气缸固定在撑板的顶部，所述移动板与推动气缸的输出端相连接。
进一步的，所述翻面机构包括定轴、钩动臂、两个L型载条和两个限位套，两个所述L型载条对称安装在支撑底架的两侧，所述定轴的两端分别与两个L型载条的顶端相连接，所述钩动臂的前端呈直角设置且其后端转动安装在定轴上，两个所述限位套间隔固定在定轴上且两个限位套位于钩动臂的后端两侧。
进一步的，所述第二打磨机构包括龙门架、第二升降气缸、载板、第二打磨辊和定位组件，所述龙门架固定在支撑底架的顶部，所述第二升降气缸固定在龙门架的顶部，所述第二打磨辊转动安装在载板上，所述载板的顶部与第二升降气缸的输出端相连接，所述定位组件安装在龙门架的顶部。
进一步的，所述定位组件包括转动电机、齿轮和两个连动件，所述转动电机安装在龙门架的顶部，所述齿轮位于龙门架的内顶部且与转动电机的输出端相连接，两个所述连动件对称设置且均与齿轮传动连接。
进一步的，每个所述连动件均包括齿条、L型限位臂和两个导向支座，所述齿条与齿轮相啮合，所述L型限位臂的一端与齿条的一端相连接，两个所述导向支座间隔安装在龙门架的内顶部，并且每个导向支座上均设有供齿条移动的滑孔。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过固定传送带和活动传送带对细木工板进行输送，当细木工板移动至两个推动组件之间时，通过两个推动气缸驱动与其输出端相连接的两个移动板相对移动，实现对细木工板的两侧自动定位，其次，第一升降气缸驱动与其输出端相连接的第二丝杆滑台、连接架、U型板、第二打磨辊和转动轴同步下移，使第二打磨辊与细木工板的顶端面抵触，与此同时，驱动电机驱动与其输出端相连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮相连接的转动轴转动，带动转动轴上的第二打磨辊转动，利用第二丝杆滑台驱动带动第二打磨辊移动，从而完成对细木工板的单面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率；
(2)当完成细木工板的单面打磨步骤后，通过固定传送带和活动传送带对细木工板继续输送，当细木工板移动至钩动臂的底端时并与其抵触勾住，通过钩动臂顶端转动安装在定轴上，在固定传送带和活动传送带的向前输送力作用下，使钩动臂转动并带动与其勾住的细木工板翻转，完成细木工板的自动翻面操作，随后移动至三个输送带上，通过三个输送带将细木工板移动至龙门架的正下方，利用转动电机驱动齿轮转动，带动与齿轮相啮合的两个齿条相对移动，故带动与两个齿条相连接的L型限位臂同步相对移动，实现对细木工板两侧的自动限位，防止后续对其二次打磨过程中，出现偏移的情况发生，最后，利用第二升降气缸驱动与其输出端相连接的载板和第二打磨辊下移至与细木工板顶端面抵触，通过三个输送带的向前输送力作用下，第二打磨辊对细木工板完成二次双面打磨操作，自动化程度高，提高了细木工板的生产效率及生产质量，符合现代化企业生产发展的趋势；
(3)通过第一丝杆滑台驱动与其移动端相连接的活动传送带移动，从而能够根据细木工板的宽度大小尺寸不同实时调节活动传送带和固定传送带之间的间距，提高了设备整体的实用性；且利用安装斜板上设置有若干限位件，能够对细木工板在输送过程中进行限位，防止其出现偏移的情况发生，影响后续其打磨操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为本发明图5的剖视图；
图7为本发明图6中B处的放大图；
图8为本发明的局部结构的俯视图；
图9为本发明图8的立体结构示意图。
附图标记：
支撑底架1，输送机构2，固定传送带21，活动传送带22，第一丝杆滑台23，抵压组件24，安装斜板241，限位件242，压轮2421，滑动轴2422，弹簧2423，第一打磨机构3，罩板31，第一升降气缸32，移动组件33，第二丝杆滑台331，连接架332，U型板333，第一打磨辊334，转动轴335，联动组件34，固定板341，驱动电机342，同步轮343，同步带344，推动组件35，撑板351，推动气缸352，移动板353，翻面机构4，定轴41，钩动臂42，L型载条43，限位套44，第二打磨机构5，龙门架51，第二升降气缸52，载板53，第二打磨辊54，定位组件55，转动电机551，齿轮552，连动件553，齿条5531，L型限位臂5532，导向支座5533，输送带6，集料箱7，导料道8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括支撑底架1、输送机构2、第一打磨机构3、翻面机构4和第二打磨机构5，所述输送机构2、第一打磨机构3、翻面机构4和第二打磨机构5沿支撑底架1的长度方向依次安装在支撑底架1上，所述支撑底架1远离输送机构2的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带6，所述支撑底架1的内底部分别设有用于对第一打磨机构3和第二打磨机构5产生的废屑进行回收的集料箱7和导料道8，减少了环境的污染，所述输送机构2包括固定传送带21、活动传送带22和第一丝杆滑台23，所述固定传送带21和活动传送带22间隔设置在支撑底架1的顶部，并且固定传送带21固定在支撑底架1的顶部，活动传送带22滑动设置在支撑底架1的顶部，所述第一丝杆滑台23安装在支撑底架1的内顶部上，并且第一丝杆滑台23的移动端与活动传送带22的底部相连接，所述支撑底架1的顶部设有两个分别对固定传送带21和活动传送带22顶部进行限位的抵压组件24。
具体地，每个所述抵压组件24均包括安装斜板241和若干限位件242，所述安装斜板241与支撑底架1的顶部相连接，若干所述限位件242等间距安装在安装斜板241上，每个所述限位件242均包括压轮2421、滑动轴2422和弹簧2423，所述滑动轴2422滑动设置在安装斜板241上，所述压轮2421与滑动轴2422的底端相连接，所述弹簧2423套设在滑动轴2422上且位于压轮2421的顶部与安装斜板241的顶部之间，通过压轮2421能够对细木工板在活动传送带22和固定传送带21在输送过程中，进行顶部抵触限位，防止其在输送过程中出现偏移的情况发生，且在弹簧2423的作用下和滑动轴2422滑动设置在安装斜板241上，能够满足不同厚度的细木工板限位，实用性较强。
具体地，所述第一打磨机构3包括罩板31、第一升降气缸32、移动组件33、联动组件34和两个推动组件35，所述罩板31固定在支撑底架1的顶部，所述第一升降气缸32固定在罩板31的顶部，所述移动组件33位于罩板31的内顶部且与第一升降气缸32的输出端相连接，所述联动组件34安装在移动组件33上且与其传动连接，两个所述推动组件35呈对称安装在支撑底架1的两侧壁上，当细木工板在活动传送带22和固定传送带21移动至两个推动组件35之间时，通过两个推动组件35对细木工板的两侧进行限位，第一升降气缸32驱动移动组件33下移至与细木工板的顶端面相抵触，联动组件34驱动移动组件33工作，从而完成细木工板的单面自动打磨步骤。
具体地，所述移动组件33包括第二丝杆滑台331、连接架332、U型板333、第一打磨辊334和转动轴335，所述第二丝杆滑台331沿支撑底架1的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台331的顶部与第一升降气缸32的输出端相连接，所述连接架332的顶部与第二丝杆滑台331的移动端相连接，所述连接架332的底部与U型板333的顶部相连接，所述转动轴335的两端与U型板333的两端转动连接，所述第一打磨辊334固定在转动轴335上，所述联动组件34与转动轴335的一端传动连接，通过第一升降气缸32驱动与其输出端相连接的第二丝杆滑台331、连接架332、U型板333、第二打磨辊54和转动轴335同步下移，使第二打磨辊54与细木工板的顶端面抵触，与此同时，联动组件34驱动转动轴335转动，带动转动轴335上的第二打磨辊54转动，利用第二丝杆滑台331驱动带动第二打磨辊54移动，从而完成对细木工板的单面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率。
具体地，所述联动组件34包括固定板341、驱动电机342和两个同步轮343，所述固定板341安装在U型板333的顶部，所述驱动电机342安装在固定板341上，所述驱动电机342的输出端与一个同步轮343相连接，所述转动轴335的一端与另一个同步轮343相连接，两个所述同步轮343的外部套设有同步带344，通过驱动电机342驱动与其输出端相连接的一个同步轮343转动，在同步带344的作用下，带动与另一个同步轮343相连接的转动轴335转动，带动转动轴335上的第二打磨辊54转动，利用第二丝杆滑台331驱动带动第二打磨辊54移动，从而完成对细木工板的单面打磨步骤。
具体地，每个所述推动组件35均包括撑板351、推动气缸352和移动板353，所述撑板351与支撑底架1的侧壁相连接，所述推动气缸352固定在撑板351的顶部，所述移动板353与推动气缸352的输出端相连接，当细木工板移动至两个推动组件35之间时，通过两个推动气缸352驱动与其输出端相连接的两个移动板353相对移动，实现对细木工板的两侧自动定位，防止细木工板在打磨过程中出现偏移的情况发生。
具体地，所述翻面机构4包括定轴41、钩动臂42、两个L型载条43和两个限位套44，两个所述L型载条43对称安装在支撑底架1的两侧，所述定轴41的两端分别与两个L型载条43的顶端相连接，所述钩动臂42的前端呈直角设置且其后端转动安装在定轴41上，两个所述限位套44间隔固定在定轴41上且两个限位套44位于钩动臂42的后端两侧，当完成细木工板的单面打磨步骤后，通过固定传送带21和活动传送带22对细木工板继续输送，当细木工板移动至钩动臂42的底端时并与其抵触勾住，通过钩动臂42顶端转动安装在定轴41上，在固定传送带21和活动传送带22的向前输送力作用下，使钩动臂42转动并带动与其勾住的细木工板翻转，完成细木工板的自动翻面操作。
具体地，所述第二打磨机构5包括龙门架51、第二升降气缸52、载板53、第二打磨辊54和定位组件55，所述龙门架51固定在支撑底架1的顶部，所述第二升降气缸52固定在龙门架51的顶部，所述第二打磨辊54转动安装在载板53上，所述载板53的顶部与第二升降气缸52的输出端相连接，所述定位组件55安装在龙门架51的顶部，通过三个输送带6将细木工板移动至龙门架51的正下方，利用定位组件55对细木工板两侧的自动限位，防止后续对其二次打磨过程中，出现偏移的情况发生，随后，第二升降气缸52驱动与其输出端相连接的载板53和第二打磨辊54下移至与细木工板顶端面抵触，通过三个输送带6的向前输送力作用下，第二打磨辊54对细木工板完成二次双面打磨操作，自动化程度高，提高了细木工板的生产效率及生产质量。
具体地，所述定位组件55包括转动电机551、齿轮552和两个连动件553，所述转动电机551安装在龙门架51的顶部，所述齿轮552位于龙门架51的内顶部且与转动电机551的输出端相连接，两个所述连动件553对称设置且均与齿轮552传动连接，通过三个输送带6将细木工板移动至龙门架51的正下方，利用转动电机551驱动齿轮552转动，带动与齿轮552相啮合的两个连动件553相对移动，实现对细木工板两侧的自动限位，防止后续对其二次打磨过程中，出现偏移的情况发生，提高了细木工板的打磨效果。
具体地，每个所述连动件553均包括齿条5531、L型限位臂5532和两个导向支座5533，所述齿条5531与齿轮552相啮合，所述L型限位臂5532的一端与齿条5531的一端相连接，两个所述导向支座5533间隔安装在龙门架51的内顶部，利用转动电机551驱动齿轮552转动，带动与齿轮552相啮合的两个齿条5531相对移动，故带动与两个齿条5531相连接的L型限位臂5532同步相对移动，实现对细木工板两侧的自动限位，并且每个导向支座5533上均设有供齿条5531移动的滑孔，对齿条5531进行支撑导向。
本发明的工作原理：通过固定传送带21和活动传送带22对细木工板进行输送，当细木工板移动至两个推动组件35之间时，通过两个推动气缸352驱动与其输出端相连接的两个移动板353相对移动，实现对细木工板的两侧自动定位，其次，第一升降气缸32驱动与其输出端相连接的第二丝杆滑台331、连接架332、U型板333、第二打磨辊54和转动轴335同步下移，使第二打磨辊54与细木工板的顶端面抵触，与此同时，驱动电机342驱动与其输出端相连接的一个同步轮343转动，在同步带344的作用下，带动与另一个同步轮343相连接的转动轴335转动，带动转动轴335上的第二打磨辊54转动，利用第二丝杆滑台331驱动带动第二打磨辊54移动，从而完成对细木工板的单面打磨步骤，无需人工操作，减少了人工劳动力，提高了工作效率；当完成细木工板的单面打磨步骤后，通过固定传送带21和活动传送带22对细木工板继续输送，当细木工板移动至钩动臂42的底端时并与其抵触勾住，通过钩动臂42顶端转动安装在定轴41上，在固定传送带21和活动传送带22的向前输送力作用下，使钩动臂42转动并带动与其勾住的细木工板翻转，完成细木工板的自动翻面操作，随后移动至三个输送带6上，通过三个输送带6将细木工板移动至龙门架51的正下方，利用转动电机551驱动齿轮552转动，带动与齿轮552相啮合的两个齿条5531相对移动，故带动与两个齿条5531相连接的L型限位臂5532同步相对移动，实现对细木工板两侧的自动限位，防止后续对其二次打磨过程中，出现偏移的情况发生，最后，利用第二升降气缸52驱动与其输出端相连接的载板53和第二打磨辊54下移至与细木工板顶端面抵触，通过三个输送带6的向前输送力作用下，第二打磨辊54对细木工板完成二次双面打磨操作，自动化程度高，提高了细木工板的生产效率及生产质量，符合现代化企业生产发展的趋势；通过第一丝杆滑台23驱动与其移动端相连接的活动传送带22移动，从而能够根据细木工板的宽度大小尺寸不同实时调节活动传送带22和固定传送带21之间的间距，提高了设备整体的实用性；利用压轮2421能够对细木工板在活动传送带22和固定传送带21在输送过程中，进行顶部抵触限位，防止其在输送过程中出现偏移的情况发生，且在弹簧2423的作用下和滑动轴2422滑动设置在安装斜板241上，能够满足不同厚度的细木工板限位，实用性较强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：包括支撑底架(1)、输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)，所述输送机构(2)、第一打磨机构(3)、翻面机构(4)和第二打磨机构(5)沿支撑底架(1)的长度方向依次安装在支撑底架(1)上，所述支撑底架(1)远离输送机构(2)的一端顶部上设有三个间隔设置的输送带(6)，所述支撑底架(1)的内底部分别设有用于对第一打磨机构(3)和第二打磨机构(5)产生的废屑进行回收的集料箱(7)和导料道(8)，所述输送机构(2)包括固定传送带(21)、活动传送带(22)和第一丝杆滑台(23)，所述固定传送带(21)和活动传送带(22)间隔设置在支撑底架(1)的顶部，并且固定传送带(21)固定在支撑底架(1)的顶部，活动传送带(22)滑动设置在支撑底架(1)的顶部，所述第一丝杆滑台(23)安装在支撑底架(1)的内顶部上，并且第一丝杆滑台(23)的移动端与活动传送带(22)的底部相连接，所述支撑底架(1)的顶部设有两个分别对固定传送带(21)和活动传送带(22)顶部进行限位的抵压组件(24)，每个所述抵压组件(24)均包括安装斜板(241)和若干限位件(242)，所述安装斜板(241)与支撑底架(1)的顶部相连接，若干所述限位件(242)等间距安装在安装斜板(241)上，每个所述限位件(242)均包括压轮(2421)、滑动轴(2422)和弹簧(2423)，所述滑动轴(2422)滑动设置在安装斜板(241)上，所述压轮(2421)与滑动轴(2422)的底端相连接，所述弹簧(2423)套设在滑动轴(2422)上且位于压轮(2421)的顶部与安装斜板(241)的顶部之间，所述第一打磨机构(3)包括罩板(31)、第一升降气缸(32)、移动组件(33)、联动组件(34)和两个推动组件(35)，所述罩板(31)固定在支撑底架(1)的顶部，所述第一升降气缸(32)固定在罩板(31)的顶部，所述移动组件(33)位于罩板(31)的内顶部且与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述联动组件(34)安装在移动组件(33)上且与其传动连接，两个所述推动组件(35)呈对称安装在支撑底架(1)的两侧壁上，所述移动组件(33)包括第二丝杆滑台(331)、连接架(332)、U型板(333)、第一打磨辊(334)和转动轴(335)，所述第二丝杆滑台(331)沿支撑底架(1)的宽度方向延伸设置，并且第二丝杆滑台(331)的顶部与第一升降气缸(32)的输出端相连接，所述连接架(332)的顶部与第二丝杆滑台(331)的移动端相连接，所述连接架(332)的底部与U型板(333)的顶部相连接，所述转动轴(335)的两端与U型板(333)的两端转动连接，所述第一打磨辊(334)固定在转动轴(335)上，所述联动组件(34)与转动轴(335)的一端传动连接，所述联动组件(34)包括固定板(341)、驱动电机(342)和两个同步轮(343)，所述固定板(341)安装在U型板(333)的顶部，所述驱动电机(342)安装在固定板(341)上，所述驱动电机(342)的输出端与一个同步轮(343)相连接，所述转动轴(335)的一端与另一个同步轮(343)相连接，两个所述同步轮(343)的外部套设有同步带(344)，每个所述推动组件(35)均包括撑板(351)、推动气缸(352)和移动板(353)，所述撑板(351)与支撑底架(1)的侧壁相连接，所述推动气缸(352)固定在撑板(351)的顶部，所述移动板(353)与推动气缸(352)的输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述翻面机构(4)包括定轴(41)、钩动臂(42)、两个L型载条(43)和两个限位套(44)，两个所述L型载条(43)对称安装在支撑底架(1)的两侧，所述定轴(41)的两端分别与两个L型载条(43)的顶端相连接，所述钩动臂(42)的前端呈直角设置且其后端转动安装在定轴(41)上，两个所述限位套(44)间隔固定在定轴(41)上且两个限位套(44)位于钩动臂(42)的后端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述第二打磨机构(5)包括龙门架(51)、第二升降气缸(52)、载板(53)、第二打磨辊(54)和定位组件(55)，所述龙门架(51)固定在支撑底架(1)的顶部，所述第二升降气缸(52)固定在龙门架(51)的顶部，所述第二打磨辊(54)转动安装在载板(53)上，所述载板(53)的顶部与第二升降气缸(52)的输出端相连接，所述定位组件(55)安装在龙门架(51)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：所述定位组件(55)包括转动电机(551)、齿轮(552)和两个连动件(553)，所述转动电机(551)安装在龙门架(51)的顶部，所述齿轮(552)位于龙门架(51)的内顶部且与转动电机(551)的输出端相连接，两个所述连动件(553)对称设置且均与齿轮(552)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种细木工板表面自动翻面打磨装置，其特征在于：每个所述连动件(553)均包括齿条(5531)、L型限位臂(5532)和两个导向支座(5533)，所述齿条(5531)与齿轮(552)相啮合，所述L型限位臂(5532)的一端与齿条(5531)的一端相连接，两个所述导向支座(5533)间隔安装在龙门架(51)的内顶部，并且每个导向支座(5533)上均设有供齿条(5531)移动的滑孔。
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