CN116175307A - 一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统，所述导向机构包括第一导料框且第一导料框相对设置有两个，所述第一导料框通过支架安装于底板的顶部，两个所述第一导料框的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框，本发明涉及耐火材料生产技术领域。该耐火材料生产用原料打磨系统及其处理工艺，通过在底板顶部分别安装导向机构、推料机构和打磨机构三组机构，并且这三组机构进行组合式使用，能够连续不断的将耐火材料放置在导向机构的顶部，并通过推料机构对其进行推动平移，搭配导向机构本身的特性能够在推动的过程中对耐火材料依次进行翻面，然后被若干个打磨盘依次进行不同面的打磨。

Description

一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统。

背景技术

耐火材料是指能够承受高温、耐磨、耐腐蚀、耐化学侵蚀等特殊环境的材料，它们广泛应用于冶金、化工、建筑、能源等行业中，现有耐火材料在制备完成后为了保证后期使用时的质量，都会对其预先进行打磨去除表面的毛刺提高光滑度，目前的打磨工序都是通过人工进行，导致工作效率和生产效率低下，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN209577477U，一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括箱体和输送机，所述箱体的左端面内侧固定连接有气缸，所述气缸的右端面固定连接有推板，所述箱体的内侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端滑动连接有输送机，所述输送机的顶端设有耐火材料，所述箱体的前端面固定连接有导流板，所述导流板的右端面内侧固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有卡板，所述卡板的内侧转动连接有第三转轴，通过设置导流板把挡板滑动至卡槽的内侧，可以对导流板顶端的废料进行回收，不仅能对耐火材料进行快速处理，还能对废料进行回收清理。

上述专利虽然通过设备能够对耐火材料的顶部与底部进行打磨，但是在实际使用中却具有明显的缺陷，如：

该设备只能够通过刮刀对耐火砖的上下两个面进行打磨，而其余的面则无法进行有效加工，导致耐火材料的整体质量无法得到有效提高，依然会影响后续的使用，使预处理的意义降低；

该设备在进行打磨时只能够一次进行单个耐火材料的处理，每次处理都会消耗一定的时间，而耐火材料需要人工进行投放，剩余时间需要工作人员进行等待，无法达到连续处理的目的，降低了处理效率。

现在设计一种能够提高提高处理效率以及质量的一种耐火材料生产用原料打磨系统来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火材料生产用原料打磨工艺、系统，解决了当前的预处理设备打磨效率低且质量不够的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用原料打磨系统，包括底板，所述底板的上部设置有推动耐火材料的推料机构，所述推料机构的顶部设置有翻转耐火材料的导向机构，且导向机构的顶部设置用于预处理的打磨机构。

优选的，所述导向机构包括第一导料框且第一导料框相对设置有两个，所述第一导料框通过支架安装于底板的顶部，两个所述第一导料框的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框，右侧两个所述环形框之间连接有第二导料框，前部右侧和后部左侧两个所述环形框内腔的底部均通过轴承件转动连接有第一限位转盘，前部左侧和后部右侧两个所述环形框内腔的底部均通过轴承件转动连接有第二限位转盘，所述第一导料框、环形框和第二导料框内腔的底部均开设有相互配合使用的中推槽和侧推槽，所述第一限位转盘和第二限位转盘的底部均固定连接有从动柱，且从动柱的底端贯穿环形框并通过轴承件转动连接于底板的顶部。

优选的，所述从动柱的表面且位于环形框的下方固定连接有第一齿轮筒，右侧两个所述从动柱的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，前部右侧所述从动柱的表面且位于第一齿轮筒的下部固定连接有第二齿轮筒，两个所述第一导料框内侧的中部均安装有翻转座，所述第二导料框内腔中部的左侧安装有半弧板，所述第二导料框内腔的底部安装有与半弧板相配合使用的方型抵板。

优选的，所述推料机构包括滑动套筒，且滑动套筒设置有两个分别安装于两个第一导料框的底部，所述滑动套筒的内侧滑动安装有滑杆，所述第二导料框的右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有滑块，所述滑杆的表面滑动安装有第一滑动架，且第一滑动架的顶部固定连接有与中推槽和侧推槽相配合使用的第一推杆，所述滑块的底部通过支架固定连接有与中推槽和侧推槽相配合使用的第二推杆。

优选的，所述第二推杆的底部固定连接有第二滑动架，且第二滑动架的一侧通过开设开口滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的表面套设有第一弹簧，所述滑动柱的前端和滑杆的两端均固定连接有回缩框，所述回缩框的顶部开设有限位滑槽，前部与后部所述回缩框的内侧设置有第一弧形齿板，右侧所述回缩框的内侧设置有第二弧形齿板，且第一弧形齿板与相近第一齿轮筒相啮合，所述第二弧形齿板与第二齿轮筒啮合，所述第一弧形齿板和第二弧形齿板的顶部均固定连接有与限位滑槽相配合使用的限位滑块，所述第一弧形齿板和第二弧形齿板与回缩框的内侧之间均固定连接有第二弹簧。

优选的，前部所述第一导料框表面的左侧通过支架固定连接有气缸，所述气缸的右端与相近回缩框固定连接，所述滑杆表面的右侧固定连接有阻推片，所述阻推片和第一滑动架之间固定连接有第三弹簧，且第三弹簧套设于滑杆的表面，所述第一导料框和第二导料框的底部均固定连接有加压板，三个所述加压板分别与第一推杆和第二推杆之间连接有第四弹簧，所述第一推杆和第二推杆的顶部固定连接有U型框，且U型框设置有若干个，所述U型框的内侧转动连接有推板块，且推板块通过中推槽和侧推槽延伸至第一导料框与第二导料框的内侧，所述推板块的一侧与相近第一推杆和第二推杆之间固定连接有第五弹簧。

优选的，所述打磨机构包括顶框架，且顶框架通过支架安装于导向机构的上部，所述顶框架内腔顶部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆，四个所述转动杆之间呈逆时针方向通过第二皮带轮和第二皮带传动连接，所述转动杆的底端贯穿顶框架并延伸至顶框架的下部，所述转动杆延伸至顶框架下部的一端固定连接有打磨盘，所述顶框架顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱，且驱动箱的内侧固定连接有电机，前部左侧所述转动杆的顶端依次贯穿顶框架和驱动箱并通过联轴器与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有与第一导料框相配合使用的托板。

本发明还公开了一种耐火材料生产用原料打磨工艺，具体包括以下步骤：

S1、使用前先将电机启动，通过第二皮带轮与第二皮带的传动带动四个转动杆进行同步转动，其底端的打磨盘快速旋转，随后进行打磨工序；

S2、打磨工序时，启动气缸，然后将耐火砖放置在前部的第一导料框顶部，此时气缸推动回缩框右移，使其顶部的推板块推动耐火砖右移，随后连续将剩余耐火砖放置在前部第一导料框的顶部，若干个耐火砖在推动的过程中，每一块砖都位于相邻两个推板块之间，推板块推动耐火砖会预先进入第二限位转盘的内侧，这个过程中第一弧形齿板的弧形齿牙不会与第一齿轮筒发生啮合，因此第二限位转盘和第一限位转盘不会发生旋转，待耐火砖进入第二限位转盘内侧时第一推杆带动回缩框回缩使前侧的第一弧形齿板通过第二弹簧弹出与第一齿轮筒啮合带动第一齿轮筒与从动柱进行旋转，同时再通过第一皮带轮和第一皮带的作用带动后部的两组从动柱与第一齿轮筒也一起旋转使第一弧形齿板与回缩框进行同步移动，而气缸拖动回缩框和滑杆同步移动，同时第二弧形齿板在第二齿轮筒的啮合下也带动滑动柱移动，此时由于若干个第四弹簧分别与第一弹簧和第三弹簧相抵所以气缸与第二推杆先不进行移动，待第一限位转盘和第二限位转盘旋转一段距离使第三弹簧完全压缩后带动第一推杆和第二推杆进行后移，第一推杆和第二推杆后移使推板块反向与耐火砖接触翻转，推板块与第一推杆和第二推杆贴合不会对耐火砖抵触，直至推板块移动至后部耐火砖的一侧时通过第五弹簧重新升起与耐火砖相抵，此时第一弧形齿板和第二弧形齿板分别与第一齿轮筒和第二齿轮筒脱离，而第一限位转盘与第二限位转盘正好旋转四分之一圈；

S3、待气缸重新推动时，推板块会将耐火砖从第一限位转盘和第二限位转盘内部推出与前部翻转座相抵，通过翻转座的作用将耐火砖进行顺时针翻转使窄面朝上，继续重复S2步骤，使推板块持续往复对耐火砖进行推动，后部第一推杆和右侧的第二推杆通过第四弹簧的弹力对耐火砖进行推动，耐火砖进入第一限位转盘与第二限位转盘内部旋转时会被打磨盘进行打磨将表面的毛刺去除，耐火砖依次与两个翻转座接触后都能够进行翻面，在第二导料框内侧时会首先与半弧板接触使耐火砖发生倾斜与方型抵板接触，此时耐火砖倾倒完成翻转，待完成打磨后推板块推动打磨完成的耐火砖移动至托板的顶部；

优选的，所述S3中前部左侧转动杆和后部右侧的转动杆比另外两组转动杆高度低。

本发明提供了一种耐火材料生产用原料打磨系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该耐火材料生产用原料打磨系统，通过在底板顶部分别安装导向机构、推料机构和打磨机构三组机构，并且这三组机构进行组合式使用，能够连续不断的将耐火材料放置在导向机构的顶部，并通过推料机构对其进行推动平移，搭配导向机构本身的特性能够在推动的过程中对耐火材料依次进行翻面，然后被若干个打磨盘依次进行不同面的打磨，不仅提高了打磨质量，同时使预处理达到了连续性，提高处理效率。

（2）、该耐火材料生产用原料打磨系统，通过在四个从动柱的表面安装有第一齿轮筒与第二齿轮筒，并与第一弧形齿板和第二弧形齿板进行啮合，最后通过第一皮带轮和第一皮带进行传动，这些结构的设置能够仅通过气缸就能够完成整体的联动，对耐火材料进行持续且间距恒定的推动，降低了能源的消耗。

（3）、该耐火材料生产用原料打磨系统，通过在四个环形框的内侧分别安装有第一限位转盘和第二限位转盘，且第一限位转盘和第二限位转盘能够交错设置，在使用时能够将翻转后的耐火砖进行限位转向，并且过程中辅助进行打磨，提高了设备对耐火材料处理时的稳定性。

（4）、该耐火材料生产用原料打磨系统，通过在两个第一导料框以及第二导料框的内部分别安装有翻转座、半弧板以及方型抵板，这些结构的设置能够在推料机构推动耐火材料进行移动时与其接触相抵，最终完成翻面，方便后续的处理，减少人工的干涉，间接的提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明导向机构和推料机构结构的示意图；

图3为本发明导向机构和推料机构结构仰视图；

图4为本发明第二滑动架、滑动柱和第一弹簧结构的示意图；

图5为本发明气缸、阻推片和第三弹簧结构的示意图；

图6为本发明U型框、推板块和第五弹簧结构的示意图；

图7为本发明回缩框、限位滑槽、限位滑块、第一弧形齿板和第二弹簧结构的示意图；

图8为本发明第一皮带、第二齿轮筒和第一齿轮筒结构的示意图；

图9为本发明第一限位转盘、第二限位转盘、第一皮带轮和第一皮带结构的示意图；

图10为本发明导向机构结构的俯视图；

图11为本发明图10中A处的局部放大图；

图12为本发明翻转座结构的示意图；

图13为本发明打磨机构结构的示意图；

图14为本发明顶框架和驱动箱结构的剖视图。

图中：1、底板；2、导向机构；3、推料机构；4、打磨机构；5、托板；201、第一导料框；202、环形框；203、第二导料框；204、第一限位转盘；205、第二限位转盘；206、中推槽；207、侧推槽；208、从动柱；209、第一齿轮筒；210、第一皮带轮；211、第一皮带；212、第二齿轮筒；213、半弧板；214、方型抵板；215、翻转座；301、滑动套筒；302、滑杆；303、滑槽板；304、滑块；305、第一滑动架；306、第一推杆；307、第二推杆；308、第二滑动架；309、滑动柱；310、第一弹簧；311、回缩框；312、限位滑槽；313、限位滑块；314、第一弧形齿板；315、第二弹簧；316、气缸；317、阻推片；318、第三弹簧；319、加压板；320、第四弹簧；321、U型框；322、推板块；323、第五弹簧；324、第二弧形齿板；401、顶框架；402、转动杆；403、第二皮带轮；404、第二皮带；405、打磨盘；406、驱动箱；407、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料生产用原料打磨系统，包括底板1，底板1的上部设置有推动耐火材料的推料机构3，推料机构3的顶部设置有翻转耐火材料的导向机构2，且导向机构2的顶部设置用于预处理的打磨机构4，底板1顶部的左侧通过支架固定连接有与第一导料框201相配合使用的托板5。

实施例2：请参考图8、图9、图10、图11和图12，展示了导向机构2的整体结构，导向机构2包括第一导料框201且第一导料框201相对设置有两个，第一导料框201通过支架安装于底板1的顶部，两个第一导料框201的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框202，右侧两个环形框202之间连接有第二导料框203，前部右侧和后部左侧两个环形框202内腔的底部均通过轴承件转动连接有第一限位转盘204，第一限位转盘204对侧翻耐火砖进行辅助打磨，前部左侧和后部右侧两个环形框202内腔的底部均通过轴承件转动连接有第二限位转盘205，第二限位转盘205对平放耐火砖进行限位打磨辅助，第一导料框201、环形框202和第二导料框203内腔的底部均开设有相互配合使用的中推槽206和侧推槽207，第一限位转盘204和第二限位转盘205的底部均固定连接有从动柱208，且从动柱208的底端贯穿环形框202并通过轴承件转动连接于底板1的顶部，从动柱208的表面且位于环形框202的下方固定连接有第一齿轮筒209，右侧两个从动柱208的表面均固定连接有第一皮带轮210，两个第一皮带轮210之间通过第一皮带211传动连接，前部右侧从动柱208的表面且位于第一齿轮筒209的下部固定连接有第二齿轮筒212，两个第一导料框201内侧的中部均安装有翻转座215，两个翻转座215呈相反方向设置，第二导料框203内腔中部的左侧安装有半弧板213，第二导料框203内腔的底部安装有与半弧板213相配合使用的方型抵板214，半弧板213与方型抵板214配合使用，耐火砖首先与半弧板213接触使耐火砖发生倾斜与方型抵板214接触，此时耐火砖倾倒完成翻转。

实施例3：请参考图2、图3、图4、图5、图6和图8，展示了推料机构3的整体结构，推料机构3包括滑动套筒301，且滑动套筒301设置有两个分别安装于两个第一导料框201的底部，滑动套筒301的内侧滑动安装有滑杆302，第二导料框203的右侧固定连接有滑槽板303，滑槽板303的内侧滑动安装有滑块304，滑杆302的表面滑动安装有第一滑动架305，且第一滑动架305的顶部固定连接有与中推槽206和侧推槽207相配合使用的第一推杆306，滑块304的底部通过支架固定连接有与中推槽206和侧推槽207相配合使用的第二推杆307，第二推杆307的底部固定连接有第二滑动架308，且第二滑动架308的一侧通过开设开口滑动安装有滑动柱309，滑动柱309的表面套设有第一弹簧310，滑动柱309的前端和滑杆302的两端均固定连接有回缩框311，回缩框311的顶部开设有限位滑槽312，前部与后部回缩框311的内侧设置有第一弧形齿板314，右侧回缩框311的内侧设置有第二弧形齿板324，且第一弧形齿板314与相近第一齿轮筒209相啮合，第二弧形齿板324与第二齿轮筒212啮合，第一弧形齿板314和第二弧形齿板324的顶部均固定连接有与限位滑槽312相配合使用的限位滑块313，第一弧形齿板314和第二弧形齿板324与回缩框311的内侧之间均固定连接有第二弹簧315，前部第一导料框201表面的左侧通过支架固定连接有气缸316，气缸316通过预先设定进行恒定的往复运动，气缸316的右端与相近回缩框311固定连接，滑杆302表面的右侧固定连接有阻推片317，阻推片317和第一滑动架305之间固定连接有第三弹簧318，且第三弹簧318套设于滑杆302的表面，第一导料框201和第二导料框203的底部均固定连接有加压板319，三个加压板319分别与第一推杆306和第二推杆307之间连接有第四弹簧320，第四弹簧320的弹力大于第一弹簧310和第三弹簧318，第四弹簧320弹力能够对耐火砖进行推动，第一推杆306和第二推杆307的顶部固定连接有U型框321，且U型框321设置有若干个，U型框321的内侧转动连接有推板块322，且推板块322通过中推槽206和侧推槽207延伸至第一导料框201与第二导料框203的内侧，推板块322的一侧与相近第一推杆306和第二推杆307之间固定连接有第五弹簧323。

实施例4：一种耐火材料生产用原料打磨工艺，包括如下步骤：

S1、使用前先将电机407启动，通过第二皮带轮403与第二皮带404的传动带动四个转动杆402进行同步转动，其底端的打磨盘405快速旋转，随后进行打磨工序；

S2、打磨工序时，启动气缸316，然后将耐火砖放置在前部的第一导料框201顶部，此时气缸316推动回缩框311右移，使其顶部的推板块322推动耐火砖右移，随后连续将剩余耐火砖放置在前部第一导料框201的顶部，若干个耐火砖在推动的过程中，每一块砖都位于相邻两个推板块322之间，推板块322推动耐火砖会预先进入第二限位转盘205的内侧，这个过程中第一弧形齿板314的弧形齿牙不会与第一齿轮筒209发生啮合，因此第二限位转盘205和第一限位转盘204不会发生旋转，待耐火砖进入第二限位转盘205内侧时第一推杆306带动回缩框311回缩使前侧的第一弧形齿板314通过第二弹簧315弹出与第一齿轮筒209啮合带动第一齿轮筒209与从动柱208进行旋转，同时再通过第一皮带轮210和第一皮带211的作用带动后部的两组从动柱208与第一齿轮筒209也一起旋转使第一弧形齿板314与回缩框311进行同步移动，而气缸316拖动回缩框311和滑杆302同步移动，同时第二弧形齿板324在第二齿轮筒212的啮合下也带动滑动柱309移动，此时由于若干个第四弹簧320分别与第一弹簧310和第三弹簧318相抵所以气缸316与第二推杆307先不进行移动，待第一限位转盘204和第二限位转盘205旋转一段距离使第三弹簧318完全压缩后带动第一推杆306和第二推杆307进行后移，第一推杆306和第二推杆307后移使推板块322反向与耐火砖接触翻转，推板块322与第一推杆306和第二推杆307贴合不会对耐火砖抵触，直至推板块322移动至后部耐火砖的一侧时通过第五弹簧323重新升起与耐火砖相抵，此时第一弧形齿板314和第二弧形齿板324分别与第一齿轮筒209和第二齿轮筒212脱离，而第一限位转盘204与第二限位转盘205正好旋转四分之一圈；

实施例5：请参考图13和图14，展示了打磨机构4的整体结构，打磨机构4包括顶框架401，且顶框架401通过支架安装于导向机构2的上部，顶框架401内腔顶部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆402，四个转动杆402之间呈逆时针方向通过第二皮带轮403和第二皮带404传动连接，转动杆402的底端贯穿顶框架401并延伸至顶框架401的下部，转动杆402延伸至顶框架401下部的一端固定连接有打磨盘405，顶框架401顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱406，且驱动箱406的内侧固定连接有电机407，电机407为伺服电机，前部左侧转动杆402的顶端依次贯穿顶框架401和驱动箱406并通过联轴器与电机407的输出轴固定连接。

S3、待气缸316重新推动时，推板块322会将耐火砖从第一限位转盘204和第二限位转盘205内部推出与前部翻转座215相抵，通过翻转座215的作用将耐火砖进行顺时针翻转使窄面朝上，继续重复S2步骤，使推板块322持续往复对耐火砖进行推动，后部第一推杆306和右侧的第二推杆307通过第四弹簧320的弹力对耐火砖进行推动，耐火砖进入第一限位转盘204与第二限位转盘205内部旋转时会被打磨盘405进行打磨将表面的毛刺去除，耐火砖依次与两个翻转座215接触后都能够进行翻面，在第二导料框203内侧时会首先与半弧板213接触使耐火砖发生倾斜与方型抵板214接触，此时耐火砖倾倒完成翻转，待完成打磨后推板块322推动打磨完成的耐火砖移动至托板5的顶部；

S3中前部左侧转动杆402和后部右侧的转动杆402比另外两组转动杆402高度低。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火材料生产用原料打磨系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部设置有推动耐火材料的推料机构（3），所述推料机构（3）的顶部设置有翻转耐火材料的导向机构（2），且导向机构（2）的顶部设置用于预处理的打磨机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述导向机构（2）包括第一导料框（201）且第一导料框（201）相对设置有两个，所述第一导料框（201）通过支架安装于底板（1）的顶部，两个所述第一导料框（201）的中部以及右侧均安装有相互配合使用的环形框（202），右侧两个所述环形框（202）之间连接有第二导料框（203），前部右侧和后部左侧两个所述环形框（202）内腔的底部均通过轴承件转动连接有第一限位转盘（204），前部左侧和后部右侧两个所述环形框（202）内腔的底部均通过轴承件转动连接有第二限位转盘（205），所述第一导料框（201）、环形框（202）和第二导料框（203）内腔的底部均开设有相互配合使用的中推槽（206）和侧推槽（207），所述第一限位转盘（204）和第二限位转盘（205）的底部均固定连接有从动柱（208），且从动柱（208）的底端贯穿环形框（202）并通过轴承件转动连接于底板（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述从动柱（208）的表面且位于环形框（202）的下方固定连接有第一齿轮筒（209），右侧两个所述从动柱（208）的表面均固定连接有第一皮带轮（210），两个所述第一皮带轮（210）之间通过第一皮带（211）传动连接，前部右侧所述从动柱（208）的表面且位于第一齿轮筒（209）的下部固定连接有第二齿轮筒（212），两个所述第一导料框（201）内侧的中部均安装有翻转座（215），所述第二导料框（203）内腔中部的左侧安装有半弧板（213），所述第二导料框（203）内腔的底部安装有与半弧板（213）相配合使用的方型抵板（214）。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述推料机构（3）包括滑动套筒（301），且滑动套筒（301）设置有两个分别安装于两个第一导料框（201）的底部，所述滑动套筒（301）的内侧滑动安装有滑杆（302），所述第二导料框（203）的右侧固定连接有滑槽板（303），所述滑槽板（303）的内侧滑动安装有滑块（304），所述滑杆（302）的表面滑动安装有第一滑动架（305），且第一滑动架（305）的顶部固定连接有与中推槽（206）和侧推槽（207）相配合使用的第一推杆（306），所述滑块（304）的底部通过支架固定连接有与中推槽（206）和侧推槽（207）相配合使用的第二推杆（307）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述第二推杆（307）的底部固定连接有第二滑动架（308），且第二滑动架（308）的一侧通过开设开口滑动安装有滑动柱（309），所述滑动柱（309）的表面套设有第一弹簧（310），所述滑动柱（309）的前端和滑杆（302）的两端均固定连接有回缩框（311），所述回缩框（311）的顶部开设有限位滑槽（312），前部与后部所述回缩框（311）的内侧设置有第一弧形齿板（314），右侧所述回缩框（311）的内侧设置有第二弧形齿板（324），且第一弧形齿板（314）与相近第一齿轮筒（209）相啮合，所述第二弧形齿板（324）与第二齿轮筒（212）啮合，所述第一弧形齿板（314）和第二弧形齿板（324）的顶部均固定连接有与限位滑槽（312）相配合使用的限位滑块（313），所述第一弧形齿板（314）和第二弧形齿板（324）与回缩框（311）的内侧之间均固定连接有第二弹簧（315）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：前部所述第一导料框（201）表面的左侧通过支架固定连接有气缸（316），所述气缸（316）的右端与相近回缩框（311）固定连接，所述滑杆（302）表面的右侧固定连接有阻推片（317），所述阻推片（317）和第一滑动架（305）之间固定连接有第三弹簧（318），且第三弹簧（318）套设于滑杆（302）的表面，所述第一导料框（201）和第二导料框（203）的底部均固定连接有加压板（319），三个所述加压板（319）分别与第一推杆（306）和第二推杆（307）之间连接有第四弹簧（320），所述第一推杆（306）和第二推杆（307）的顶部固定连接有U型框（321），且U型框（321）设置有若干个，所述U型框（321）的内侧转动连接有推板块（322），且推板块（322）通过中推槽（206）和侧推槽（207）延伸至第一导料框（201）与第二导料框（203）的内侧，所述推板块（322）的一侧与相近第一推杆（306）和第二推杆（307）之间固定连接有第五弹簧（323）。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述打磨机构（4）包括顶框架（401），且顶框架（401）通过支架安装于导向机构（2）的上部，所述顶框架（401）内腔顶部两侧的前部与后部均通过轴承件转动连接有转动杆（402），四个所述转动杆（402）之间呈逆时针方向通过第二皮带轮（403）和第二皮带（404）传动连接，所述转动杆（402）的底端贯穿顶框架（401）并延伸至顶框架（401）的下部，所述转动杆（402）延伸至顶框架（401）下部的一端固定连接有打磨盘（405），所述顶框架（401）顶部的前侧通过支架固定连接有驱动箱（406），且驱动箱（406）的内侧固定连接有电机（407），前部左侧所述转动杆（402）的顶端依次贯穿顶框架（401）和驱动箱（406）并通过联轴器与电机（407）的输出轴固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料打磨系统，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧通过支架固定连接有与第一导料框（201）相配合使用的托板（5）。

9.一种耐火材料生产用原料打磨工艺，其特征在于，

具体包括以下步骤：

S1、使用前先将电机（407）启动，通过第二皮带轮（403）与第二皮带（404）的传动带动四个转动杆（402）进行同步转动，其底端的打磨盘（405）快速旋转，随后进行打磨工序；

S2、打磨工序时，启动气缸（316），然后将耐火砖放置在前部的第一导料框（201）顶部，此时气缸（316）推动回缩框（311）右移，使其顶部的推板块（322）推动耐火砖右移，随后连续将剩余耐火砖放置在前部第一导料框（201）的顶部，若干个耐火砖在推动的过程中，每一块砖都位于相邻两个推板块（322）之间，推板块（322）推动耐火砖会预先进入第二限位转盘（205）的内侧，这个过程中第一弧形齿板（314）的弧形齿牙不会与第一齿轮筒（209）发生啮合，因此第二限位转盘（205）和第一限位转盘（204）不会发生旋转，待耐火砖进入第二限位转盘（205）内侧时第一推杆（306）带动回缩框（311）回缩使前侧的第一弧形齿板（314）通过第二弹簧（315）弹出与第一齿轮筒（209）啮合带动第一齿轮筒（209）与从动柱（208）进行旋转，同时再通过第一皮带轮（210）和第一皮带（211）的作用带动后部的两组从动柱（208）与第一齿轮筒（209）也一起旋转使第一弧形齿板（314）与回缩框（311）进行同步移动，而气缸（316）拖动回缩框（311）和滑杆（302）同步移动，同时第二弧形齿板（324）在第二齿轮筒（212）的啮合下也带动滑动柱（309）移动，此时由于若干个第四弹簧（320）分别与第一弹簧（310）和第三弹簧（318）相抵所以气缸（316）与第二推杆（307）先不进行移动，待第一限位转盘（204）和第二限位转盘（205）旋转一段距离使第三弹簧（318）完全压缩后带动第一推杆（306）和第二推杆（307）进行后移，第一推杆（306）和第二推杆（307）后移使推板块（322）反向与耐火砖接触翻转，推板块（322）与第一推杆（306）和第二推杆（307）贴合不会对耐火砖抵触，直至推板块（322）移动至后部耐火砖的一侧时通过第五弹簧（323）重新升起与耐火砖相抵，此时第一弧形齿板（314）和第二弧形齿板（324）分别与第一齿轮筒（209）和第二齿轮筒（212）脱离，而第一限位转盘（204）与第二限位转盘（205）正好旋转四分之一圈；

S3、待气缸（316）重新推动时，推板块（322）会将耐火砖从第一限位转盘（204）和第二限位转盘（205）内部推出与前部翻转座（215）相抵，通过翻转座（215）的作用将耐火砖进行顺时针翻转使窄面朝上，继续重复S2步骤，使推板块（322）持续往复对耐火砖进行推动，后部第一推杆（306）和右侧的第二推杆（307）通过第四弹簧（320）的弹力对耐火砖进行推动，耐火砖进入第一限位转盘（204）与第二限位转盘（205）内部旋转时会被打磨盘（405）进行打磨将表面的毛刺去除，耐火砖依次与两个翻转座（215）接触后都能够进行翻面，在第二导料框（203）内侧时会首先与半弧板（213）接触使耐火砖发生倾斜与方型抵板（214）接触，此时耐火砖倾倒完成翻转，待完成打磨后推板块（322）推动打磨完成的耐火砖移动至托板（5）的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料生产用打磨工艺，其特征在于：所述S3中前部左侧转动杆（402）和后部右侧的转动杆（402）比另外两组转动杆（402）高度低。

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