CN114800093A - 一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具板材生产设备技术领域，具体是一种家居实木板生产用表面处理装置，包括左支撑架、第一龙门架、限位机构、侧边打磨机构、处理机构、右支撑架、第二龙门架和冲孔机构，所述左支撑架的顶部安装有两个上料输送带，所述右支撑架的顶部安装有两个下料输送带，所述左支撑架靠近处理机构的一端处设有翻面机构，本发明通过各个机构之间的相互配合，能够实现对实木板自动上料操作、两侧边打磨操作、前后侧打磨操作、自动冲孔操作以及自动下料操作，其自动化程度较高，减少了生产周期，且能够对实木板在输送过程中进行翻面操作，满足实木板的双面自动打磨操作，提高了实木板的加工效率及效果，整体设备实用性较强。

Description

一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及家具板材生产设备技术领域，具体是一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法。
背景技术
实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。
中国发明专利CN201911189785.0公开了一种木材表面处理装置。包括装置支架、装夹机构、齿条Ⅰ、齿条Ⅱ、移动机构、转动机构、切削刀具、动力机构和待加工木材，所述装置支架的前后两侧均固定连接有多个装夹机构，装置支架上固定连接有齿条Ⅰ和齿条Ⅱ，装置支架上滑动连接有移动机构，移动机构和齿条Ⅰ啮合传动，移动机构和齿条Ⅱ啮合传动，移动机构上固定连接有转动机构，转动机构的内侧固定连接有多个切削刀具，装置支架上固定连接有动力机构，动力机构和转动机构啮合传动，待加工木材放置在多个装夹机构之间。
然而，实木板在生产加工过程中，采用切割机将大块木材切割成各式各样的板材，然后对板材表面作喷漆处理，由于切割后的板材边缘粗糙，凹凸不平，喷完漆后不平整，折光度不好，并且如果有毛刺的话更影响美观度，因为需要对其表面进行打磨、修整操作，且有的为了后续组装还需要对其进行一定的打孔操作，上述现有技术中的木板表面加工设备自动化程度低，加工效率及效果难以保证，满足不了现代化企业的生产需求。
有鉴于此，本发明提出一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有实木板表面加工设备自动化程度低，加工效率及效果难以保证，满足不了现代化企业的生产需求的技术问题。
本发明提供的一种家居实木板生产用表面处理装置，包括左支撑架、第一龙门架、限位机构、侧边打磨机构、处理机构、右支撑架、第二龙门架和冲孔机构，所述处理机构设置在左支撑架的一端和右支撑架的一端之间，所述左支撑架的顶部安装有两个间隔设置的上料输送带，所述第一龙门架横设在两个上料输送带上方且固定在左支撑架的顶部，所述限位机构安装在第一龙门架上，所述侧边打磨机构位于第一龙门架内且固定在左支撑架上，所述右支撑架的顶部安装有两个间隔设置的下料输送带，所述第二龙门架横设在两个下料输送带上方且固定在右支撑架的顶部，所述冲孔机构安装在第二龙门架上，所述左支撑架靠近处理机构的一端处设有翻面机构。
进一步的，所述限位机构包括升降气缸、U型板、连接轴、转动电机和两个抵压臂，所述升降气缸固定在第一龙门架的顶部且升降气缸的输出端与U型板的顶部相连接，所述连接轴转动安装在U型板的两侧壁上，两个所述抵压臂对称设置且每个抵压臂的顶端均与连接轴相连接，所述转动电机设置在第一龙门架的外侧壁上且转动电机的输出端与转动轴套的一端相连接，所述第一龙门架上设有供转动电机在竖直方向上移动的避让槽。
进一步的，所述侧边打磨机构包括伺服电机、转动齿轮和两个磨动组件，所述伺服电机安装在左支撑架的顶部且位于两个上料输送带之间，所述转动齿轮转动设置在左支撑架的内顶部且转动齿轮的中心部与伺服电机的输出端相连接，两个所述磨动组件呈对称滑动设置在左支撑架上，且每个磨动组件均与转动齿轮相传动。
进一步的，每个所述磨动组件均包括安装臂、十字连接臂、L型齿棱臂和若干磨砂盘，若干所述磨砂盘依次固定在安装臂上，所述十字连接臂滑动设置在左支撑架上，并且十字连接臂的顶端与安装臂相连接，十字连接臂的底端穿过左支撑架的顶部且与L型齿棱臂的一端相连接，所述L型齿棱臂与转动齿轮相啮合。
进一步的，所述翻面机构包括定轴、转动轴套、钩动臂条和两个固定臂，两个所述固定臂呈对称设置且分别固定在左支撑架的两侧，所述定轴的两端分别与两个固定臂的顶端相连接，所述转动轴套转动安装在定轴的中端部，所述钩动臂条位于两个上料输送带之间且钩动臂条的顶端与转动轴套相连接。
进一步的，所述处理机构包括外箱壳、驱动气缸、安装框板、步进电机、输送辊机、两侧打磨组件和若干上打磨辊，所述驱动气缸安装在外箱壳的顶部，所述安装框板滑动设置在外箱壳的内顶部，且安装框板的顶部与驱动气缸的输出端相连接，所述输送辊机安装在外箱壳内且位于安装框板的正下方，所述输送辊机和安装框板之间形成供实木板穿过的料道，所述外箱壳的两侧壁上均设有与料道相连通的通料口，若干所述上打磨辊等间距转动固定在安装框板上，所述步进电机安装在外箱壳的一外侧壁上且步进电机的输出端与一个上打磨辊的一端相连接，若干所述上打磨辊通过同步带相互传动连接，所述两侧打磨组件安装在外箱壳的两侧壁上且两侧打磨组件的两端分别位于两个通料口处，所述外箱壳的底部设有集屑箱。
进一步的，所述两侧打磨组件包括主动部件、从动部件和两个转动部件，所述主动部件固定在外箱壳的侧壁上且主动部件的一端与一个转动部件相连接，两个所述转动部件分别转动设置在两个通料口处，并且两个转动部件通过从动部件相互传动连接，所述主动部件包括驱动电机和承托板，所述承托板固定在外箱壳的侧壁上，所述驱动电机安装在承托板上，每个所述转动部件均包括侧打磨辊、打磨电机和两个联动臂，两个所述联动臂呈对称且转动安装在外箱壳的两侧壁上，所述侧打磨辊的两端转动安装在两个联动臂的前端上，所述打磨电机固定在一个联动臂的前端上且打磨电机的输出端与侧打磨辊的一端相连接，所述驱动电机的输出端与一个联动臂的后端相连接，所述从动部件包括主齿轮、副齿轮、传动皮带和两个同步轮，所述主齿轮安装在一个联动臂的后端上，所述副齿轮转动设置在外箱壳的侧壁上且与主齿轮相啮合，两个所述同步轮分别安装在一个联动臂的后端和副齿轮上，所述传动皮带套设在两个同步轮的外部上。
进一步的，所述冲孔机构包括冲压气缸、连接座、冲孔头、模块、若干对应模座、两个预压组件和两个夹板组件，所述冲压气缸安装在第二龙门架的顶部，所述连接座设置在第二龙门架的内顶部且与冲压气缸的输出端相连接，所述冲孔头固定在连接座的底部，两个所述夹板组件对称设置在第二龙门架的两侧，所述模块固定在两个下料输送带之间，若干所述对应模座间隔插装在模块上，每个所述对应模座上均设有与冲孔头相对应的对接孔，两个所述预压组件对称设置在连接座的两侧。
进一步的，每个所述夹板组件均包括推动气缸和移动板，所述推动气缸固定在第二龙门架的侧壁上且推动气缸的输出端与移动板相连接，每个所述预压组件均包括导向轴、弹簧和压盘，所述导向轴滑动设置在第二龙门架的顶部，所述弹簧套设在导向轴上且位于连接座和压盘之间，所述压盘固定在导向轴的底端上。
一种家居实木板生产用表面处理装置的处理方法，包括以下步骤，
S1、通过两个上料输送带对实木板进行自动输送，当实木板移动至第一龙门架的正下方时，升降气缸驱动与其输出端相连接的U型板、连接轴、两个抵压臂及转动电机下移对实木板的顶部进行压制限位，其次，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的转动齿轮转动，带动与转动齿轮相传动的两个磨动组件相对移动，在两个磨动组件工作下，实现对实木板的两侧边进行自动打磨操作；
S2、当完成实木板的两侧边自动打磨后，利用两个上料输送带将实木板通过通料口进入外箱壳内，输送辊机带动实木板在外箱壳内往复移动，其中，驱动气缸驱动安装框板及其上的若干上打磨辊下移，步进电机驱动和同步带的作用下，带动若干上打磨辊转动，随即实现对实木板的顶面打磨操作，当完成实木板的顶面打磨操作后，输送辊机将实木板送至两个上料输送带上，两个上料输送带反向传动将实木板通过翻面机构进行翻转，同理，当实木板翻转后再次进入外箱壳进行实木板的地面自动打磨操作；
S3、当完成实木板的双面自动打磨后，通过主动部件驱动和从动部件的传动作用下，带动两个转动部件反向转动，使两个转动部件分别转动至两个通料口处，输送辊机带动实木板在外箱壳内移动至通料口处，使实木板的前侧和后侧间歇式与两个转动部件接触，随后，在两个转动部件工作下，实现对实木板的前侧和后侧的自动打磨操作；
S4、当完成实木板的前侧和后侧的自动打磨操作后，输送辊机将实木板送至两个下料输送带上，两个下料输送带将实木板送至第二龙门架的正下方时，通过两个夹板组件同步工作对实木板进行两侧限位，其次，冲压气缸驱动与其输出端相连接的连接座、两个预压组件及冲孔头同步下移，其中，在两个预压组件的作用下，使实木板顶部压力逐渐递增，保证冲孔头对实木板进行冲孔作业的稳定性；
S5、通过两个下料输送带之间的设置的模块及模块上插装的若干对应模座，能够使冲孔头在与对应模座的对接中，提高实木板的冲孔精准度，最后，在两个下料输送带的工作下，完成对实木板的自动输送下料。
本发明通过改进在此提供一种家居实木板生产用表面处理装置及处理方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过左支撑架、第一龙门架、限位机构、侧边打磨机构、处理机构、右支撑架、第二龙门架、冲孔机构、两个上料输送带和两个下料输送带之间的相互配合，能够实现对实木板自动上料操作、两侧边打磨操作、前后侧打磨操作、自动冲孔操作以及自动下料操作，其自动化程度较高，减少了生产周期，其中，在翻面机构的作用下，能够对实木板在输送过程中进行翻面操作，满足实木板的双面自动打磨操作，提高了实木板的加工效率及效果，整体设备实用性较强；
其二：本发明通过两个上料输送带对实木板进行自动输送，当实木板移动至第一龙门架的正下方时，升降气缸驱动与其输出端相连接的U型板、连接轴、两个抵压臂及转动电机下移，不仅能够对实木板的顶部进行压制限位同时，还能够满足不同厚度实木板两侧边打磨过程中的定位需求，其次，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的转动齿轮转动，带动与转动齿轮相传动的两个磨动组件相对移动，在两个磨动组件工作下，不仅能够实现对实木板的两侧边进行自动打磨操作，还能够根据不同尺寸的实木板进行实时调节两个磨动组件的位置，进一步提高了设备整体实用性；
其三：本发明通过两个预压组件的作用下，使实木板顶部压力逐渐递增，能够减缓冲孔头的下移过程，保证了冲孔头对实木板进行冲孔作业的稳定性，通过两个下料输送带之间的设置的模块及模块上插装的若干对应模座，能够使冲孔头在与对应模座的对接中，提高实木板的冲孔精准度，且能够根据实木板的冲孔需求，进行快速更换对应模座，进一步减少了实木板的生产周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3中沿A-A线的剖视图；
图5是本发明的局部立体结构示意图一；
图6是本发明图5的侧视图；
图7是本发明图5的俯视图；
图8是本发明的处理机构的立体结构示意图一；
图9是本发明的处理机构的立体结构示意图二；
图10是本发明的局部立体结构示意图二；
图11是本发明图10的侧视图。
附图标记说明：左支撑架1，第一龙门架2，限位机构3，升降气缸31，U型板32，连接轴33，转动电机34，抵压臂35，侧边打磨机构4，伺服电机41，转动齿轮42，磨动组件43，安装臂431，十字连接臂432，L型齿棱臂433，磨砂盘434，处理机构5，外箱壳51，驱动气缸52，安装框板53，步进电机54，输送辊机55，两侧打磨组件56，主动部件561，驱动电机5611，承托板5612，从动部件562，主齿轮5621，副齿轮5622，传动皮带5623，同步轮5624，转动部件563，侧打磨辊5631，打磨电机5632，联动臂5633，上打磨辊57，集屑箱58，右支撑架6，第二龙门架7，冲孔机构8，冲压气缸81，连接座82，冲孔头83，模块84，对应模座85，预压组件86，导向轴861，弹簧862，压盘863，夹板组件87，推动气缸871，移动板872，上料输送带9，下料输送带10，翻面机构11，定轴111，转动轴套112，钩动臂条113，固定臂114。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示，本发明提供的一种家居实木板生产用表面处理装置，包括左支撑架1、第一龙门架2、限位机构3、侧边打磨机构4、处理机构5、右支撑架6、第二龙门架7和冲孔机构8，所述处理机构5设置在左支撑架1的一端和右支撑架6的一端之间，所述左支撑架1的顶部安装有两个间隔设置的上料输送带9，所述第一龙门架2横设在两个上料输送带9上方且固定在左支撑架1的顶部，所述限位机构3安装在第一龙门架2上，所述侧边打磨机构4位于第一龙门架2内且固定在左支撑架1上，所述右支撑架6的顶部安装有两个间隔设置的下料输送带10，所述第二龙门架7横设在两个下料输送带10上方且固定在右支撑架6的顶部，所述冲孔机构8安装在第二龙门架7上，所述左支撑架1靠近处理机构5的一端处设有翻面机构11。
具体来说，所述限位机构3包括升降气缸31、U型板32、连接轴33、转动电机34和两个抵压臂35，所述升降气缸31固定在第一龙门架2的顶部且升降气缸31的输出端与U型板32的顶部相连接，所述连接轴33转动安装在U型板32的两侧壁上，两个所述抵压臂35对称设置且每个抵压臂35的顶端均与连接轴33相连接，所述转动电机34设置在第一龙门架2的外侧壁上且转动电机34的输出端与转动轴套112的一端相连接，所述第一龙门架2上设有供转动电机34在竖直方向上移动的避让槽，通过两个上料输送带9对实木板进行自动输送，当实木板移动至第一龙门架2的正下方时，升降气缸31驱动与其输出端相连接的U型板32、连接轴33、两个抵压臂35及转动电机34下移，不仅能够对实木板的顶部进行压制限位同时，还能够满足不同厚度实木板两侧边打磨过程中的定位需求。
具体来说，所述侧边打磨机构4包括伺服电机41、转动齿轮42和两个磨动组件43，所述伺服电机41安装在左支撑架1的顶部且位于两个上料输送带9之间，所述转动齿轮42转动设置在左支撑架1的内顶部且转动齿轮42的中心部与伺服电机41的输出端相连接，两个所述磨动组件43呈对称滑动设置在左支撑架1上，且每个磨动组件43均与转动齿轮42相传动，利用伺服电机41驱动与其输出端相连接的转动齿轮42转动，带动与转动齿轮42相传动的两个磨动组件43相对移动，在两个磨动组件43工作下，不仅能够实现对实木板的两侧边进行自动打磨操作，还能够根据不同尺寸的实木板进行实时调节两个磨动组件43的位置，进一步提高了设备整体实用性。
具体来说，每个所述磨动组件43均包括安装臂431、十字连接臂432、L型齿棱臂433和若干磨砂盘434，若干所述磨砂盘434依次固定在安装臂431上，所述十字连接臂432滑动设置在左支撑架1上，并且十字连接臂432的顶端与安装臂431相连接，十字连接臂432的底端穿过左支撑架1的顶部且与L型齿棱臂433的一端相连接，所述L型齿棱臂433与转动齿轮42相啮合，通过伺服电机41驱动与其输出端相连接的转动齿轮42转动，带动与转动齿轮42相啮合的L型齿棱臂433移动，并带动与L型齿棱臂433相连接的十字连接臂432、安装臂431以及若干磨砂盘434同步移动，使若干磨砂盘434与实木板的侧边相接触，实现自动打磨操作，且能够根据不同尺寸的实木板进行实时调节若干磨砂盘434的移动位置。
具体来说，所述翻面机构11包括定轴111、转动轴套112、钩动臂条113和两个固定臂114，两个所述固定臂114呈对称设置且分别固定在左支撑架1的两侧，所述定轴111的两端分别与两个固定臂114的顶端相连接，所述转动轴套112转动安装在定轴111的中端部，所述钩动臂条113位于两个上料输送带9之间且钩动臂条113的顶端与转动轴套112相连接，通过输送辊机55将实木板送至两个上料输送带9上，两个上料输送带9反向传动将实木板移动与钩动臂条113的底端勾住，随着实木板的不断移动，在钩动臂条113的转动勾动下，实木板随之进行翻转，既而达到后续其双面打磨操作。
具体来说，所述处理机构5包括外箱壳51、驱动气缸52、安装框板53、步进电机54、输送辊机55、两侧打磨组件56和若干上打磨辊57，所述驱动气缸52安装在外箱壳51的顶部，所述安装框板53滑动设置在外箱壳51的内顶部，且安装框板53的顶部与驱动气缸52的输出端相连接，所述输送辊机55安装在外箱壳51内且位于安装框板53的正下方，所述输送辊机55和安装框板53之间形成供实木板穿过的料道，所述外箱壳51的两侧壁上均设有与料道相连通的通料口，若干所述上打磨辊57等间距转动固定在安装框板53上，所述步进电机54安装在外箱壳51的一外侧壁上且步进电机54的输出端与一个上打磨辊57的一端相连接，若干所述上打磨辊57通过同步带相互传动连接，所述两侧打磨组件56安装在外箱壳51的两侧壁上且两侧打磨组件56的两端分别位于两个通料口处，利用两个上料输送带9将实木板通过通料口进入外箱壳51内，输送辊机55带动实木板在外箱壳51内往复移动，其中，驱动气缸52驱动安装框板53及其上的若干上打磨辊57下移，步进电机54驱动和同步带的作用下，带动若干上打磨辊57转动，随即实现对实木板的顶面打磨操作，当完成实木板的顶面打磨操作后，输送辊机55将实木板送至两个上料输送带9上，两个上料输送带9反向传动将实木板通过翻面机构11进行翻转，同理，当实木板翻转后再次进入外箱壳51进行实木板的地面自动打磨操作，所述外箱壳51的底部设有集屑箱58，对位于外箱壳51内的实木板在加工过程中产生的废屑进行集中回收处理。
具体来说，所述两侧打磨组件56包括主动部件561、从动部件562和两个转动部件563，所述主动部件561固定在外箱壳51的侧壁上且主动部件561的一端与一个转动部件563相连接，两个所述转动部件563分别转动设置在两个通料口处，并且两个转动部件563通过从动部件562相互传动连接，所述主动部件561包括驱动电机5611和承托板5612，所述承托板5612固定在外箱壳51的侧壁上，所述驱动电机5611安装在承托板5612上，每个所述转动部件563均包括侧打磨辊5631、打磨电机5632和两个联动臂5633，两个所述联动臂5633呈对称且转动安装在外箱壳51的两侧壁上，所述侧打磨辊5631的两端转动安装在两个联动臂5633的前端上，所述打磨电机5632固定在一个联动臂5633的前端上且打磨电机5632的输出端与侧打磨辊5631的一端相连接，所述驱动电机5611的输出端与一个联动臂5633的后端相连接，所述从动部件562包括主齿轮5621、副齿轮5622、传动皮带5623和两个同步轮5624，所述主齿轮5621安装在一个联动臂5633的后端上，所述副齿轮5622转动设置在外箱壳51的侧壁上且与主齿轮5621相啮合，两个所述同步轮5624分别安装在一个联动臂5633的后端和副齿轮5622上，所述传动皮带5623套设在两个同步轮5624的外部上，通过驱动电机5611驱动与其输出端相连接的一个联动臂5633转动，带动另一个联动臂5633及其上的主齿轮5621同步转动，在主齿轮5621与副齿轮5622的啮合下，带动副齿轮5622上的同步轮5624转动，在传动皮带5623的作用下，带动与另一个同步轮5624相连接的一个联动臂5633反向转动，从而使两个侧打磨辊5631分别位于两个通料口处，通过打磨电机5632驱动侧打磨辊5631转动，随即实现对实木板的前后两侧自动打磨操作。
具体来说，所述冲孔机构8包括冲压气缸81、连接座82、冲孔头83、模块84、若干对应模座85、两个预压组件86和两个夹板组件87，所述冲压气缸81安装在第二龙门架7的顶部，所述连接座82设置在第二龙门架7的内顶部且与冲压气缸81的输出端相连接，所述冲孔头83固定在连接座82的底部，两个所述夹板组件87对称设置在第二龙门架7的两侧，所述模块84固定在两个下料输送带10之间，若干所述对应模座85间隔插装在模块84上，每个所述对应模座85上均设有与冲孔头83相对应的对接孔，两个所述预压组件86对称设置在连接座82的两侧，当实木板在两个下料输送带10上移动至第二龙门架7的正下方时，两个夹板组件87工作对实木板进行两侧夹紧限位，冲压气缸81带动连接座82及冲孔头83下移，实现对实木板的自动冲孔操作，其中，通过两个下料输送带10之间的设置的模块84及模块84上插装的若干对应模座85，能够使冲孔头83在冲孔过程中与对应模座85对接，提高实木板的冲孔精准度，且若干对应模座85间隔插装在模块84上，能够根据实木板的冲孔需求，进行快速更换对应模座85，进一步减少了实木板的生产周期。
具体来说，每个所述夹板组件87均包括推动气缸871和移动板872，所述推动气缸871固定在第二龙门架7的侧壁上且推动气缸871的输出端与移动板872相连接，通过两个推动气缸871同步工作带动两个移动板872相对移动，随即实现对实木板两侧的限位夹紧操作，保证后续其冲孔的稳定性；每个所述预压组件86均包括导向轴861、弹簧862和压盘863，所述导向轴861滑动设置在第二龙门架7的顶部，所述弹簧862套设在导向轴861上且位于连接座82和压盘863之间，所述压盘863固定在导向轴861的底端上，通过冲压气缸81带动连接座82下移，在弹簧862的作用下，使导向轴861以及压盘863同步下移，压盘863对实木板顶部进行限位压制，根据弹簧862自身的弹性作用，能够减缓冲孔头83的下移过程，防止对实木板造成过渡冲压造成其损坏，且保证了冲孔头83对实木板进行冲孔作业的稳定性。
一种家居实木板生产用表面处理装置的处理方法，包括以下步骤，
S1、通过两个上料输送带9对实木板进行自动输送，当实木板移动至第一龙门架2的正下方时，升降气缸31驱动与其输出端相连接的U型板32、连接轴33、两个抵压臂35及转动电机34下移对实木板的顶部进行压制限位，其次，利用伺服电机41驱动与其输出端相连接的转动齿轮42转动，带动与转动齿轮42相传动的两个磨动组件43相对移动，在两个磨动组件43工作下，实现对实木板的两侧边进行自动打磨操作；
S2、当完成实木板的两侧边自动打磨后，利用两个上料输送带9将实木板通过通料口进入外箱壳51内，输送辊机55带动实木板在外箱壳51内往复移动，其中，驱动气缸52驱动安装框板53及其上的若干上打磨辊57下移，步进电机54驱动和同步带的作用下，带动若干上打磨辊57转动，随即实现对实木板的顶面打磨操作，当完成实木板的顶面打磨操作后，输送辊机55将实木板送至两个上料输送带9上，两个上料输送带9反向传动将实木板通过翻面机构11进行翻转，同理，当实木板翻转后再次进入外箱壳51进行实木板的地面自动打磨操作；
S3、当完成实木板的双面自动打磨后，通过主动部件561驱动和从动部件562的传动作用下，带动两个转动部件563反向转动，使两个转动部件563分别转动至两个通料口处，输送辊机55带动实木板在外箱壳51内移动至通料口处，使实木板的前侧和后侧间歇式与两个转动部件563接触，随后，在两个转动部件563工作下，实现对实木板的前侧和后侧的自动打磨操作；
S4、当完成实木板的前侧和后侧的自动打磨操作后，输送辊机55将实木板送至两个下料输送带10上，两个下料输送带10将实木板送至第二龙门架7的正下方时，通过两个夹板组件87同步工作对实木板进行两侧限位，其次，冲压气缸81驱动与其输出端相连接的连接座82、两个预压组件86及冲孔头83同步下移，其中，在两个预压组件86的作用下，使实木板顶部压力逐渐递增，保证冲孔头83对实木板进行冲孔作业的稳定性；
S5、通过两个下料输送带10之间的设置的模块84及模块84上插装的若干对应模座85，能够使冲孔头83在与对应模座85的对接中，提高实木板的冲孔精准度，最后，在两个下料输送带10的工作下，完成对实木板的自动输送下料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：包括左支撑架(1)、第一龙门架(2)、限位机构(3)、侧边打磨机构(4)、处理机构(5)、右支撑架(6)、第二龙门架(7)和冲孔机构(8)，所述处理机构(5)设置在左支撑架(1)的一端和右支撑架(6)的一端之间，所述左支撑架(1)的顶部安装有两个间隔设置的上料输送带(9)，所述第一龙门架(2)横设在两个上料输送带(9)上方且固定在左支撑架(1)的顶部，所述限位机构(3)安装在第一龙门架(2)上，所述侧边打磨机构(4)位于第一龙门架(2)内且固定在左支撑架(1)上，所述右支撑架(6)的顶部安装有两个间隔设置的下料输送带(10)，所述第二龙门架(7)横设在两个下料输送带(10)上方且固定在右支撑架(6)的顶部，所述冲孔机构(8)安装在第二龙门架(7)上，所述左支撑架(1)靠近处理机构(5)的一端处设有翻面机构(11)；所述限位机构(3)包括升降气缸(31)、U型板(32)、连接轴(33)、转动电机(34)和两个抵压臂(35)，所述升降气缸(31)固定在第一龙门架(2)的顶部且升降气缸(31)的输出端与U型板(32)的顶部相连接，所述连接轴(33)转动安装在U型板(32)的两侧壁上，两个所述抵压臂(35)对称设置且每个抵压臂(35)的顶端均与连接轴(33)相连接，所述转动电机(34)设置在第一龙门架(2)的外侧壁上且转动电机(34)的输出端与转动轴套(112)的一端相连接，所述第一龙门架(2)上设有供转动电机(34)在竖直方向上移动的避让槽。
2.根据权利要求1所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：所述侧边打磨机构(4)包括伺服电机(41)、转动齿轮(42)和两个磨动组件(43)，所述伺服电机(41)安装在左支撑架(1)的顶部且位于两个上料输送带(9)之间，所述转动齿轮(42)转动设置在左支撑架(1)的内顶部且转动齿轮(42)的中心部与伺服电机(41)的输出端相连接，两个所述磨动组件(43)呈对称滑动设置在左支撑架(1)上，且每个磨动组件(43)均与转动齿轮(42)相传动。
3.根据权利要求1或2所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：每个所述磨动组件(43)均包括安装臂(431)、十字连接臂(432)、L型齿棱臂(433)和若干磨砂盘(434)，若干所述磨砂盘(434)依次固定在安装臂(431)上，所述十字连接臂(432)滑动设置在左支撑架(1)上，并且十字连接臂(432)的顶端与安装臂(431)相连接，十字连接臂(432)的底端穿过左支撑架(1)的顶部且与L型齿棱臂(433)的一端相连接，所述L型齿棱臂(433)与转动齿轮(42)相啮合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：所述翻面机构(11)包括定轴(111)、转动轴套(112)、钩动臂条(113)和两个固定臂(114)，两个所述固定臂(114)呈对称设置且分别固定在左支撑架(1)的两侧，所述定轴(111)的两端分别与两个固定臂(114)的顶端相连接，所述转动轴套(112)转动安装在定轴(111)的中端部，所述钩动臂条(113)位于两个上料输送带(9)之间且钩动臂条(113)的顶端与转动轴套(112)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：所述处理机构(5)包括外箱壳(51)、驱动气缸(52)、安装框板(53)、步进电机(54)、输送辊机(55)、两侧打磨组件(56)和若干上打磨辊(57)，所述驱动气缸(52)安装在外箱壳(51)的顶部，所述安装框板(53)滑动设置在外箱壳(51)的内顶部，且安装框板(53)的顶部与驱动气缸(52)的输出端相连接，所述输送辊机(55)安装在外箱壳(51)内且位于安装框板(53)的正下方，所述输送辊机(55)和安装框板(53)之间形成供实木板穿过的料道，所述外箱壳(51)的两侧壁上均设有与料道相连通的通料口，若干所述上打磨辊(57)等间距转动固定在安装框板(53)上，所述步进电机(54)安装在外箱壳(51)的一外侧壁上且步进电机(54)的输出端与一个上打磨辊(57)的一端相连接，若干所述上打磨辊(57)通过同步带相互传动连接，所述两侧打磨组件(56)安装在外箱壳(51)的两侧壁上且两侧打磨组件(56)的两端分别位于两个通料口处，所述外箱壳(51)的底部设有集屑箱(58)。
6.根据权利要求1所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：所述两侧打磨组件(56)包括主动部件(561)、从动部件(562)和两个转动部件(563)，所述主动部件(561)固定在外箱壳(51)的侧壁上且主动部件(561)的一端与一个转动部件(563)相连接，两个所述转动部件(563)分别转动设置在两个通料口处，并且两个转动部件(563)通过从动部件(562)相互传动连接，所述主动部件(561)包括驱动电机(5611)和承托板(5612)，所述承托板(5612)固定在外箱壳(51)的侧壁上，所述驱动电机(5611)安装在承托板(5612)上，每个所述转动部件(563)均包括侧打磨辊(5631)、打磨电机(5632)和两个联动臂(5633)，两个所述联动臂(5633)呈对称且转动安装在外箱壳(51)的两侧壁上，所述侧打磨辊(5631)的两端转动安装在两个联动臂(5633)的前端上，所述打磨电机(5632)固定在一个联动臂(5633)的前端上且打磨电机(5632)的输出端与侧打磨辊(5631)的一端相连接，所述驱动电机(5611)的输出端与一个联动臂(5633)的后端相连接，所述从动部件(562)包括主齿轮(5621)、副齿轮(5622)、传动皮带(5623)和两个同步轮(5624)，所述主齿轮(5621)安装在一个联动臂(5633)的后端上，所述副齿轮(5622)转动设置在外箱壳(51)的侧壁上且与主齿轮(5621)相啮合，两个所述同步轮(5624)分别安装在一个联动臂(5633)的后端和副齿轮(5622)上，所述传动皮带(5623)套设在两个同步轮(5624)的外部上。
7.根据权利要求2所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：所述冲孔机构(8)包括冲压气缸(81)、连接座(82)、冲孔头(83)、模块(84)、若干对应模座(85)、两个预压组件(86)和两个夹板组件(87)，所述冲压气缸(81)安装在第二龙门架(7)的顶部，所述连接座(82)设置在第二龙门架(7)的内顶部且与冲压气缸(81)的输出端相连接，所述冲孔头(83)固定在连接座(82)的底部，两个所述夹板组件(87)对称设置在第二龙门架(7)的两侧，所述模块(84)固定在两个下料输送带(10)之间，若干所述对应模座(85)间隔插装在模块(84)上，每个所述对应模座(85)上均设有与冲孔头(83)相对应的对接孔，两个所述预压组件(86)对称设置在连接座(82)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种家居实木板生产用表面处理装置，其特征在于：每个所述夹板组件(87)均包括推动气缸(871)和移动板(872)，所述推动气缸(871)固定在第二龙门架(7)的侧壁上且推动气缸(871)的输出端与移动板(872)相连接，每个所述预压组件(86)均包括导向轴(861)、弹簧(862)和压盘(863)，所述导向轴(861)滑动设置在第二龙门架(7)的顶部，所述弹簧(862)套设在导向轴(861)上且位于连接座(82)和压盘(863)之间，所述压盘(863)固定在导向轴(861)的底端上。
9.根据权利要求1-8所述的一种家居实木板生产用表面处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、通过两个上料输送带(9)对实木板进行自动输送，当实木板移动至第一龙门架(2)的正下方时，升降气缸(31)驱动与其输出端相连接的U型板(32)、连接轴(33)、两个抵压臂(35)及转动电机(34)下移对实木板的顶部进行压制限位，其次，利用伺服电机(41)驱动与其输出端相连接的转动齿轮(42)转动，带动与转动齿轮(42)相传动的两个磨动组件(43)相对移动，在两个磨动组件(43)工作下，实现对实木板的两侧边进行自动打磨操作；
S2、当完成实木板的两侧边自动打磨后，利用两个上料输送带(9)将实木板通过通料口进入外箱壳(51)内，输送辊机(55)带动实木板在外箱壳(51)内往复移动，其中，驱动气缸(52)驱动安装框板(53)及其上的若干上打磨辊(57)下移，步进电机(54)驱动和同步带的作用下，带动若干上打磨辊(57)转动，随即实现对实木板的顶面打磨操作，当完成实木板的顶面打磨操作后，输送辊机(55)将实木板送至两个上料输送带(9)上，两个上料输送带(9)反向传动将实木板通过翻面机构(11)进行翻转，同理，当实木板翻转后再次进入外箱壳(51)进行实木板的地面自动打磨操作；
S3、当完成实木板的双面自动打磨后，通过主动部件(561)驱动和从动部件(562)的传动作用下，带动两个转动部件(563)反向转动，使两个转动部件(563)分别转动至两个通料口处，输送辊机(55)带动实木板在外箱壳(51)内移动至通料口处，使实木板的前侧和后侧间歇式与两个转动部件(563)接触，随后，在两个转动部件(563)工作下，实现对实木板的前侧和后侧的自动打磨操作；
S4、当完成实木板的前侧和后侧的自动打磨操作后，输送辊机(55)将实木板送至两个下料输送带(10)上，两个下料输送带(10)将实木板送至第二龙门架(7)的正下方时，通过两个夹板组件(87)同步工作对实木板进行两侧限位，其次，冲压气缸(81)驱动与其输出端相连接的连接座(82)、两个预压组件(86)及冲孔头(83)同步下移，其中，在两个预压组件(86)的作用下，使实木板顶部压力逐渐递增，保证冲孔头(83)对实木板进行冲孔作业的稳定性；
S5、通过两个下料输送带(10)之间的设置的模块(84)及模块(84)上插装的若干对应模座(85)，能够使冲孔头(83)在与对应模座(85)的对接中，提高实木板的冲孔精准度，最后，在两个下料输送带(10)的工作下，完成对实木板的自动输送下料。
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