CN219132647U - 一种封边成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边成型设备，包括用于输送板材的输送机构，输送机构的相对两侧分别设有第一机架和第二机架；第一机架上设有用于对板材进行封边工作的封边机构，第二机架上设有用于对板材进行开槽工作的开槽机构。工作时，输送机构运行以带动板材沿其长度方向输送，位于板材两侧的封边机构和开槽机构分别对板材进行开槽工作和封边工作，且由于封边机构和开槽机构的工作区域相互错开，因此封边工作和开槽工作互不影响，两者能够同时进行，有利于提高工作效率，降低设备成本。

Description

一种封边成型设备

技术领域

本实用新型涉及封边技术领域，尤其涉及一种封边成型设备。

背景技术

封边和开槽作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，其中，通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，封边质量的好坏直接影响产品的质量。

目前板材加工设备要对板材的分别进行封边和开槽作业，至少需要用到封边设备和开槽设备，为保证加工过程的连续性，需做成多设备连线模式。这种方式的缺点在于，对场地要求大，同时由于封边和开槽分开作业，工作效率低，成本高。

鉴于此，需要对现有技术中的封边设备加以改进，以解决封边和开槽分开作业，工作效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封边成型设备，解决以上的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种封边成型设备，包括用于输送板材的输送机构，所述输送机构的相对两侧分别设有第一机架和第二机架；

所述第一机架上设有用于对板材进行封边工作的封边机构，所述第二机架上设有用于对板材进行开槽工作的开槽机构。

可选的，所述封边机构包括沿所述输送机构的输送方向设置的涂胶组件、送带组件和压带组件，所述涂胶组件用于对板材涂覆胶水，所述送带组件用于对板材粘贴边带；

所述压带组件包括支撑架，所述支撑架的上端面转动连接有若干个压轮，每个所述压轮分别对应地设置有一压轮驱动件，所述压轮驱动件用于驱动所述压轮转动。

可选的，所述第一机架上还设有第一精修机构和刮边机构，所述第一精修机构和所述刮边机构依次设置于所述封边机构之后；

所述第一精修机构用于对板材进行修边工作，所述刮边机构用于对对板材进行刮边工作。

可选的，所述第一精修机构设置有多组，所述第一精修机构包括间隔设置的第一精修组件和第二精修组件，所述第一精修组件和所述第二精修组件之间形成有用于供板材穿过的间隔空间；

其中，所述第一精修组件和所述第二精修组件分别设有用于对板材修边的加工槽。

可选的，所述第一精修机构的数量为三组，三组所述第一精修机构的加工槽的尺寸依次递增。

可选的，所述第二机架上还设有预铣机构，所述预铣机构位于所述开槽机构之前；

所述预铣机构包括铣刀组件，所述铣刀组件外套设有外壳体，所述外壳体上开设有用于供所述铣刀组件露出的开口槽，所述开口槽的周缘设有毛刷组件。

可选的，所述开槽机构包括第一开槽组件和第二开槽组件，所述第一开槽组件包括用于对板材开槽的第一锯片模组，所述第二开槽组件包括用于对板材开槽的第二锯片模组，所述第一锯片模组和所述第二锯片模组呈预设夹角设置。

可选的，所述第一开槽组件包括安装座，所述安装座上设有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组的驱动端连接有Z轴直线模组，所述Z轴直线模组的驱动端设有所述第一锯片模组；

所述第一锯片模组包括旋转电机，所述旋转电机的驱动端连接有锯片体，所述锯片体的外侧设有保护板。

可选的，所述第二机架还设有第二精修机构和抛光机构，所述第二精修机构和所述抛光机构设于所述开槽机构之后。

可选的，所述封边成型设备还包括工作台，所述输送机构沿所述工作台的长度方向设置；

所述工作台上设有用于控制所述封边成型设备运行的控制单元，所述控制单元连接有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作时，输送机构运行以带动板材沿其长度方向输送，位于板材两侧的封边机构和开槽机构分别对板材进行开槽工作和封边工作，且由于封边机构和开槽机构的工作区域相互错开，因此封边工作和开槽工作互不影响，两者能够同时进行，有利于提高工作效率，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本封边成型设备的整体结构示意图；

图2为本封边成型设备的俯视结构示意图；

图3为本封边成型设备的涂胶组件和送带组件的结构示意图；

图4为本封边成型设备的压带组件的结构示意图；

图5为本封边成型设备的第一精修机构的结构示意图；

图6为本封边成型设备的预铣机构的结构示意图；

图7为本封边成型设备的第一开槽组件的结构示意图；

图8为本封边成型设备的第二开槽组件的结构示意图。

图示说明：第一机架1、第二机架2、封边机构11、涂胶组件111、送带组件112、压带组件113、第一精修机构12、刮边机构13、抛光机构14、预铣机构21、开槽机构22、第二精修机构23、抛光机构14、涂胶组件111、送带组件112、压带组件113、支撑架1131、压轮1132、压轮驱动件1133、第一精修组件121、第二精修组件122、加工槽123、铣刀组件211、外壳体212、毛刷组件213、第一开槽组件221、第二开槽组件222、安装座2211、Y轴直线模组2212、Z轴直线模组2213、第一锯片模组2214、工作台4、显示屏5。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图8所示，本实用新型提供了一种封边成型设备，其特征在于，包括用于输送板材的输送机构3，所述输送机构3的相对两侧分别设有第一机架1和第二机架2；

所述第一机架1上设有用于对板材进行封边工作的封边机构11，所述第二机架2上设有用于对板材进行开槽工作的开槽机构22。

结合图1所示，需要说明的是，第一机架1和第二机架2分别设于输送机构3的相对两侧，第一机架1上依次设有涂胶组件111、送带组件112和压带组件113、第一精修机构12、刮边机构13、抛光机构14，第一机架1上的机构主要对板材进行连续封边；

第二机架2上依次设有预铣机构21、开槽机构22、第二精修机构23和抛光机构14，第二机架2上的结构主要对板材进行开槽和板材成型；

本实用新型的工作原理为：工作时，输送机构3运行以带动板材沿其长度方向输送，位于板材两侧的封边机构11和所述开槽机构22分别对板材进行开槽工作和封边工作，且由于封边机构11和所述开槽机构22的工作区域相互错开，因此封边工作和开槽工作互不影响，两者能够同时进行，有利于提高工作效率，降低设备成本。

在本实施例中，所述封边机构11包括沿所述输送机构3的输送方向设置的涂胶组件111、送带组件112和压带组件113，所述涂胶组件111用于对板材涂覆胶水，所述送带组件112用于对板材粘贴边带；

所述压带组件113包括支撑架1131，所述支撑架1131的上端面转动连接有若干个压轮1132，每个所述压轮1132分别对应地设置有一压轮驱动件1133，所述压轮驱动件1133用于驱动所述压轮1132转动。

结合图3和图4所示，涂胶组件111将经过预铣的板材涂覆胶水，并将边带输送至与涂覆胶水的板面上，从而完成对板材粘贴边带；

在板材上粘贴边带后，通过压带组件113对边带进行压合工作，具体工作过程为：压轮驱动件1133运行，驱动所述压轮1132转动，压轮1132对边带进行压合工作。

进一步说明的是，所述第一机架1上还设有第一精修机构12和刮边机构13，所述第一精修机构12和所述刮边机构13依次设置于所述封边机构11之后；

所述第一精修机构12用于对板材进行修边工作，所述刮边机构13用于对对板材进行刮边工作。

具体说明的是，所述第一精修机构12设置有多组，所述第一精修机构12包括间隔设置的第一精修组件121和第二精修组件122，所述第一精修组件121和所述第二精修组件122之间形成有用于供板材穿过的间隔空间；

其中，所述第一精修组件121和所述第二精修组件122分别设有用于对板材修边的加工槽123。

结合图5所示，所述第一精修组件121和所述第二精修组件122分别设有第一精修盘和第二精修盘，所述第一精修盘和所述第二精修盘的侧壁上开设有加工槽123；工作时，板材穿过间隔空间，板材的上下侧边分别于第一精修盘和第二精修盘相压合，从而完成对板材精修圆角。

进一步说明的是，所述第一精修机构12的数量为三组，三组所述第一精修机构12的加工槽123的尺寸依次递增。三组第一精修机构12分别配置R1.0、R1.3、R1.5的刀具，最终将贴合的修整成R1.5，本方案中通过梯次精修边带，以减缓刀具的磨损；之后再通过刮边机构13去除精修刀具在边带上留下的刀纹，提高板材美观度。

在本实施例中，所述第二机架2上还设有预铣机构21，所述预铣机构21位于所述开槽机构22之前；

所述预铣机构21包括铣刀组件211，所述铣刀组件211外套设有外壳体212，所述外壳体212上开设有用于供所述铣刀组件211露出的开口槽，所述开口槽的周缘设有毛刷组件213。

在本实施例中，所述开槽机构22包括第一开槽组件221和第二开槽组件222，所述第一开槽组件221包括用于对板材开槽的第一锯片模组2214，所述第二开槽组件222包括用于对板材开槽的第二锯片模组，所述第一锯片模组2214和所述第二锯片模组呈预设夹角设置。

结合图7和图8所示，本方案中的开槽机构22设置有两组开槽组件，两组开槽组件的刀具角度设置不同，从而能够加工出不同角度的槽体；其中优选的，一组为沿水平方向设置，另一组为倾斜水平方向设置。

具体说明的是，所述第一开槽组件221包括安装座2211，所述安装座2211上设有Y轴直线模组2212，所述Y轴直线模组2212的驱动端连接有Z轴直线模组2213，所述Z轴直线模组2213的驱动端设有所述第一锯片模组2214。

进一步说明的是，所述第一锯片模组2214包括旋转电机，所述旋转电机的驱动端连接有锯片体，所述锯片体的外侧设有保护板，保护板起到定位板材的作用，同时能够起到保护锯片体的作用。

在本实施例中，所述第二机架还设有第二精修机构23和抛光机构14，所述第二精修机构23和所述抛光机构14设于所述开槽机构22之后；其中，第二精修机构23的结构和第一精修机构12的结构相同。

在本实施例中，所述封边成型设备还包括工作台4，所述输送机构3沿所述工作台4的长度方向设置；

所述工作台4上设有用于控制所述封边成型设备运行的控制单元，所述控制单元连接有显示屏5。通过控制单元来控制各个机构的运行，同时配备有显示屏5，一方面可以实时反馈各个机构的运行情况，另一方面可以提供各个机构的操作界面。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种封边成型设备，其特征在于，包括用于输送板材的输送机构，所述输送机构的相对两侧分别设有第一机架和第二机架；

所述第一机架上设有用于对板材进行封边工作的封边机构，所述第二机架上设有用于对板材进行开槽工作的开槽机构。

2.根据权利要求1所述的封边成型设备，其特征在于，所述封边机构包括沿所述输送机构的输送方向设置的涂胶组件、送带组件和压带组件，所述涂胶组件用于对板材涂覆胶水，所述送带组件用于对板材粘贴边带；

所述压带组件包括支撑架，所述支撑架的上端面转动连接有若干个压轮，每个所述压轮分别对应地设置有一压轮驱动件，所述压轮驱动件用于驱动所述压轮转动。

3.根据权利要求2所述的封边成型设备，其特征在于，所述第一机架上还设有第一精修机构和刮边机构，所述第一精修机构和所述刮边机构依次设置于所述封边机构之后；

所述第一精修机构用于对板材进行修边工作，所述刮边机构用于对对板材进行刮边工作。

4.根据权利要求3所述的封边成型设备，其特征在于，所述第一精修机构设置有多组，所述第一精修机构包括间隔设置的第一精修组件和第二精修组件，所述第一精修组件和所述第二精修组件之间形成有用于供板材穿过的间隔空间；

其中，所述第一精修组件和所述第二精修组件分别设有用于对板材修边的加工槽。

5.根据权利要求3所述的封边成型设备，其特征在于，所述第一精修机构的数量为三组，三组所述第一精修机构的加工槽的尺寸依次递增。

6.根据权利要求1所述的封边成型设备，其特征在于，所述第二机架上还设有预铣机构，所述预铣机构位于所述开槽机构之前；

所述预铣机构包括铣刀组件，所述铣刀组件外套设有外壳体，所述外壳体上开设有用于供所述铣刀组件露出的开口槽，所述开口槽的周缘设有毛刷组件。

7.根据权利要求1所述的封边成型设备，其特征在于，所述开槽机构包括第一开槽组件和第二开槽组件，所述第一开槽组件包括用于对板材开槽的第一锯片模组，所述第二开槽组件包括用于对板材开槽的第二锯片模组，所述第一锯片模组和所述第二锯片模组呈预设夹角设置。

8.根据权利要求7所述的封边成型设备，其特征在于，所述第一开槽组件包括安装座，所述安装座上设有Y轴直线模组，所述Y轴直线模组的驱动端连接有Z轴直线模组，所述Z轴直线模组的驱动端设有所述第一锯片模组；

所述第一锯片模组包括旋转电机，所述旋转电机的驱动端连接有锯片体，所述锯片体的外侧设有保护板。

9.根据权利要求1所述的封边成型设备，其特征在于，所述第二机架还设有第二精修机构和抛光机构，所述第二精修机构和所述抛光机构设于所述开槽机构之后。

10.根据权利要求1所述的封边成型设备，其特征在于，还包括工作台，所述输送机构沿所述工作台的长度方向设置；

所述工作台上设有用于控制所述封边成型设备运行的控制单元，所述控制单元连接有显示屏。

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