CN117600849B - 一种用于加工展示装置的金属复合板封边机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于封边机技术领域，提供了一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，包括机柜组件以及沿机柜组件长度方向设置的输送组件；所述机柜组件包括水平设置的底座、安装在底座顶部的工作台以及安装在工作台顶部的顶罩，所述工作台顶部沿长度方向设置有预铣工位、上胶工位、齐头组件、齐头修边组件、粗修修边工位、精修修边工位、跟踪修边工位、刮边工位和抛光工位，所述工作台顶部沿竖直方向设置有若干组隔板。该装置解决了双端铣设备对齐头加工过程中金属板材两端形成不平整的切割面进行打磨时，容易造成边带翘边的问题，达到了齐头加工完成后直接对金属板材两端进行修边处理，避免后期边带翘边造成生产成本增加的效果。

Description

一种用于加工展示装置的金属复合板封边机

技术领域

本发明涉及封边机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工展示装置的金属复合板封边机。

背景技术

展示装置是为商品展示提供的、具有保护作用的展示台，为了让展示装置更符合现代消费者的审美，展示装置通常由金属板材、玻璃、亚克力板、陶瓷等多种材料复合组成。其中，金属板材在进行裁切后，需要利用全自动封边机进行封边。全自动封边机封边加工工序包括预铣、涂胶、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光等工序。封边作业是展示装置制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边,可以很好地改善展示装置的外观质量,避免展示装置在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

经过全自动封边机封边加工后的金属板材侧壁光滑平整，且边带与金属板材交接面粘贴可靠不会发生翘边，其中，边带的材质一般为铝合金条，也可以采用PVC条和ABS条进行封边。然而边带在进行齐头切割的过程中，会在金属板材两端形成不平整的切割面，需要在封边加工完成后采用双端铣设备对端面进行打磨。

增加双端铣设备一方面增加了生产的设备安装成本；另一方面，双端铣设备进行打磨时，边带上粘贴的胶水处于凝固状态，打磨过程中边带边缘位置受力容易造成胶水开裂，从而导致封边好的边带产生翘边，需要返修甚至报废，进一步增加金属板材生产成本的同时，还会造成金属板材原材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齐头加工完成后直接对金属板材两端进行修边处理，避免后续进行打磨导致边带两端发生翘边，造成原材料浪费增加生产成本的用于加工展示装置的金属复合板封边机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，包括机柜组件以及沿机柜组件长度方向设置的输送组件；所述机柜组件包括水平设置的底座、安装在底座顶部的工作台以及安装在工作台顶部的顶罩，所述工作台顶部沿长度方向设置有预铣工位、上胶工位、齐头组件、齐头修边组件、粗修修边工位、精修修边工位、跟踪修边工位、刮边工位和抛光工位，所述工作台顶部沿竖直方向设置有若干组隔板；所述输送组件包括安装在机柜组件内部的输送内辊、安装在输送内辊顶部的上输送架、安装在输送内辊底部的下输送架以及安装在机柜组件侧壁的第一输送外辊和第二输送外辊；所述齐头组件包括对称设置的两组齐头安装架、安装在齐头安装架上的齐头驱动件、通过齐头安装块与齐头驱动件连接的齐头座以及安装在齐头座上的切刀抵接件和齐头切刀；所述齐头修边组件包括关于两组齐头安装架对称设置的安装立柱、安装在安装立柱上的水平安装座、安装在水平安装座顶部的轴向滑轨以及安装在轴向滑轨顶部的修边轮。

本发明进一步设置为：所述工作台顶部一端自端部至中心位置依次设置有预铣工位和上胶工位，所述上胶工位远离预铣工位一端设置有隔板，每两组隔板之间形成一个工位；其中，所述齐头组件和齐头修边组件位于同一工位内部、且设置在上胶工位一侧，所述齐头组件和齐头修边组件远离上胶工位一侧依次设置有粗修修边工位、精修修边工位、跟踪修边工位、刮边工位和抛光工位，所述粗修修边工位、精修修边工位、跟踪修边工位、刮边工位和抛光工位均单独设置在一个工位内部。

本发明进一步设置为：所述输送内辊沿机柜组件长度方向设置、且高度与齐头组件、齐头修边组件、粗修修边工位、精修修边工位、跟踪修边工位、刮边工位和底座高度适配，所述第一输送外辊和第二输送外辊沿机柜组件长度方向设置，所述第二输送外辊设置在靠近底座侧壁一侧、所述第一输送外辊设置在第一输送外辊远离机柜组件侧壁一侧，所述第一输送外辊、第二输送外辊和输送内辊内部均等距设置有若干组滑轮。

本发明进一步设置为：两组所述齐头安装架垂直工作台设置、且安装在工作台顶部远离输送内辊一侧，每组所述齐头安装架靠近输送内辊一侧侧壁均安装有一组齐头驱动件，两组所述齐头驱动件均与工作台顶部呈倾斜设置、且两组所述齐头驱动件之间相互平行设置；每组所述齐头驱动件上沿长度方向均设置有一组滑轨、且滑轨侧壁与齐头安装块侧壁连接，所述齐头安装块靠近齐头驱动件一侧顶部与齐头驱动件连接、远离齐头驱动件一侧垂直齐头驱动件侧壁设置，所述齐头安装块远离齐头驱动件一侧顶部安装有齐头座。

本发明进一步设置为：所述齐头座水平设置、且其底部沿工作台宽度方向设置有滑块，所述齐头座侧壁安装有一组齐头伸缩件，所述齐头伸缩件能够带动齐头座相对滑块沿工作台宽度方向进行移动；所述齐头座顶部安装有一组切刀滑移块，所述切刀滑移块沿工作台长度方向设置、且其顶部滑动连接有一组切刀滑移驱动。

本发明进一步设置为：所述切刀抵接件安装在齐头座靠近输送内辊一侧、且贯穿齐头座设置，所述切刀抵接件沿竖直方向设置、且底部设置为可沿竖直方向进行移动的气动杆，所述切刀抵接件顶部设置为矩型垫块、且垫块远离输送内辊一侧侧壁开设有齐头切刀形状适配的圆弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在对金属板材两端进行齐头切削过程中，切刀抵接件能够从边带背面对边带进行抵接，配合齐头切刀对边带进行切削，保证切削时边带断面平整，提高切削的平整度。

本发明进一步设置为：所述切刀滑移驱动顶部安装有一组切刀驱动，所述切刀驱动沿工作台长度方向设置、且输出端设置在靠近安装立柱一侧，所述切刀驱动输出端与齐头切刀连接，所述齐头切刀设置为圆盘结构、且沿竖直方向设置，所述齐头切刀顶部设置有一组防护罩，所述防护罩顶部与隔板连通。

本发明进一步设置为：所述安装立柱垂直安装在工作台顶部、且靠近齐头组件一侧侧壁安装有水平安装座，所述水平安装座沿工作台宽度方向设置、且安装高度与齐头切刀适配，所述水平安装座顶部沿其长度方向对称设置有两组水平滑杆，两组水平滑杆上滑动安装有一组水平滑动件，所述水平滑动件沿工作台宽度方向设置、且其远离输送内辊一侧侧壁连接有水平滑动气缸。

本发明进一步设置为：所述水平滑动件顶部沿其宽度方向安装有一组轴向滑轨，所述轴向滑轨远离齐头切刀一侧连接有竖直滑动架，所述竖直滑动架沿竖直方向设置、且与轴向滑轨同轴设置，所述竖直滑动架上安装有竖直驱动，所述竖直驱动输出端设置在靠近齐头切刀一侧、且其输出端连接有修边安装座。

本发明进一步设置为：所述修边安装座安装在轴向滑轨顶部、且沿工作台长度方向设置，所述修边安装座设置为倒L型结构、且其顶部安装有一组修边驱动，所述修边驱动水平设置、且贯穿修边安装座侧壁设置，所述修边驱动靠近齐头切刀一侧连接有一组修边轮，所述修边轮设置为圆盘结构、且与修边驱动转动连接。

通过采用上述技术方案，通过修边驱动带动修边轮进行转动，在胶水未干透的情况下对边带切削的截面进行打磨修边，减少后续使用双端铣设备的安装成本，同时有效避免胶水凝固后打磨边带两端导致翘边，造成原材料浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在金属板材两端齐头加工完成后，设置齐头修边组件直接在胶水未干透的情况下对金属板材两端进行修边，既能够保证金属板材两端的平整度，减少后续使用双端铣设备增加生产设备安装成本，还能避免封边完成后胶水凝固的状态下，进行打磨导致边带两端发生翘边，造成原材料浪费。

2.在齐头切刀对边带进行切削时过程中，设置切刀抵接件从边带背面对边带进行抵接，在切削过程中为边带提供足够的张力，使边带在切割过程中保持张紧状态，保证切削时边带断面平整，提高切削的平整度。

3.金属板材两端边带切削完成后对两端边带进行进一步修边过程中，切刀抵接件侧壁与金属板材两端抵接，保证修边过程中，将边带与侧壁压紧，避免边带松动影响胶水与金属板材两端的粘合以及后续的修边效果。

附图说明

图1为本发明用于加工展示装置的金属复合板封边机的结构示意图。

图2为本发明用于加工展示装置的金属复合板封边机另一视角的结构示意图。

图3为本发明用于加工展示装置的金属复合板封边机的局部结构示意图。

图4为本发明中齐头组件和输送组件的结构示意图。

图5为本发明中输送组件的爆炸结构示意图。

图6为本发明中齐头组件和齐头修边组件的结构示意图。

图7为本发明中齐头组件的结构示意图。

图8为本发明中齐头组件的爆炸结构示意图。

图9为本发明中齐头修边组件的结构示意图。

图10为本发明中齐头组件和齐头修边组件的状态图。

附图标记说明：1、机柜组件；101、底座；102、工作台；103、隔板；104、顶罩；

2、输送组件；21、第一输送外辊；22、第二输送外辊；23、上输送架；24、下输送架；25、输送内辊；

3、预铣工位；4、上胶工位；

5、齐头组件；51、齐头安装架；52、齐头驱动件；53、齐头安装块；54、齐头座；55、齐头伸缩件；56、切刀抵接件；57、切刀滑移块；58、切刀滑移驱动；59、切刀驱动；510、齐头切刀；511、防护罩；

6、齐头修边组件；61、安装立柱；62、水平安装座；63、水平滑杆；64、水平滑动件；65、水平滑动气缸；66、竖直滑动架；67、竖直驱动；68、轴向滑轨；69、修边安装座；610、修边驱动；611、修边轮；

7、粗修修边工位；8、精修修边工位；9、跟踪修边工位；10、刮边工位；11、抛光工位。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：

实施例一，请参阅图1-8，包括机柜组件1、输送组件2、预铣工位3、上胶工位4、齐头组件5、粗修修边工位7、精修修边工位8、跟踪修边工位9、刮边工位10和抛光工位11。机柜组件1包括底座101、工作台102、隔板103和顶罩104。底座101水平设置，工作台102安装在底座101顶部。工作台102顶部一端自端部至中心位置依次设置有预铣工位3和上胶工位4，上胶工位4远离预铣工位3一端设置有隔板103，工作台102顶部沿竖直方向设置有若干组隔板103，每两组隔板103之间形成一个工位。工作台102顶部远离上胶工位4一侧依次设置有齐头组件5、粗修修边工位7、精修修边工位8、跟踪修边工位9、刮边工位10和抛光工位11。工作台102顶部安装有顶罩104对各个工位进行防护。

请参阅图1-5，输送组件2包括第一输送外辊21、第二输送外辊22、上输送架23、下输送架24和输送内辊25。输送内辊25安装在机柜组件1内部，输送内辊25沿机柜组件1长度方向设置、且高度与齐头组件5、齐头修边组件6、粗修修边工位7、精修修边工位8、跟踪修边工位9、刮边工位10和底座101高度适配。输送内辊25内部设置有若干组滑轮可对金属板材进行输送，金属板材放置在输送组件2上进行输送的过程中，金属板材边缘位于输送内辊25与各个工位之间，便于进行加工。上输送架23安装在输送内辊25顶部，上输送架23和输送内辊25之间的间隙可供金属板材通过。下输送架24安装在输送内辊25底部，为输送内辊25提供支撑。第一输送外辊21和第二输送外辊22沿机柜组件1长度方向设置，第二输送外辊22设置在靠近底座101侧壁一侧、第一输送外辊21设置在第一输送外辊21远离机柜组件1侧壁一侧。第一输送外辊21、第二输送外辊22和输送内辊25内部均等距设置有若干组滑轮。金属板材进行输送过程中，第一输送外辊21和第二输送外辊22可对金属板材的非加工部位进行支撑，并跟随输送内辊25同步完成输送，保证金属板材在输送过程中不会发生偏移和震动，避免金属板材封边受到干扰。

请参阅图1-2，预铣工位3上设置有两组铣削刀具，铣削刀具可对金属板材侧壁开料锯加工后形成的波纹痕迹、毛刺等进行修饰，使得后续边带能够与金属板材贴合紧密，达到更好的封边效果。上胶工位4上设置有两组胶箱，每组胶箱下方均设置有涂胶件和边带上料件。胶箱内部的胶水高温熔化后到达涂胶件，涂胶件将胶水涂在金属板材的边缘，然后与输送来的边带粘合在一起，保证金属板材与边带涂胶均匀。齐头组件5能够把金属板材前后两段突出的封边带进行切削修剪。粗修修边工位7上设置有粗修调节件和粗修刀具，粗修调节件能够带动粗修刀具对金属板材上下两侧突出的边带进行部分铣削，减小精修刀具的负担，延长精修刀具的使用寿命。精修修边工位8上设置有精修调节件和精修刀具，精修调节件能够带动精修刀具对金属板材上下两侧粘合的边条进行修正，修去多余的封边材料。跟踪修边工位9上设置有跟踪调节件和跟踪修边刀具，跟踪调节件能够带动跟踪修边刀具把与金属板材粘合的封边带边角处铣削为圆弧形，增加金属板材的边角美观度。刮边工位10上设置有刮边调节件和刮边刀具，刮边调节件能够带动刮边刀具将粘合在金属板材上面的边带上下两个平面接缝处挤压出来的余胶进行清除。抛光工位11上设置有抛光调节件和抛光件，抛光调节件能够带动抛光件对边带两侧进行抛光处理，使封边断面更加光滑、美观。

请参阅图3-4和6-8，齐头组件5包括齐头安装架51、齐头驱动件52、齐头安装块53、齐头座54、齐头伸缩件55、切刀抵接件56、切刀滑移块57、切刀滑移驱动58、切刀驱动59、齐头切刀510和防护罩511。齐头安装架51对称设置为两组，两组齐头安装架51垂直工作台102设置、且安装在工作台102顶部远离输送内辊25一侧。每组齐头安装架51靠近输送内辊25一侧侧壁均安装有一组齐头驱动件52，两组齐头驱动件52均与工作台102顶部呈倾斜设置、且两组齐头驱动件52之间相互平行设置。每组齐头驱动件52上沿长度方向均设置有一组滑轨、且滑轨侧壁与齐头安装块53侧壁连接。齐头安装块53靠近齐头驱动件52一侧顶部与齐头驱动件52连接、远离齐头驱动件52一侧垂直齐头驱动件52侧壁设置。齐头驱动件52能够带动齐头安装块53沿齐头驱动件52长度方向进行移动，从而根据金属板材的长度调整齐头切刀510的位置，以便对金属板材前后两端进行切削完成修剪。齐头安装块53远离齐头驱动件52一侧顶部安装有齐头座54，齐头座54水平设置、且其底部沿工作台102宽度方向设置有滑块。齐头座54侧壁安装有一组齐头伸缩件55，齐头伸缩件55能够带动齐头座54相对滑块沿工作台102宽度方向进行移动，从而调整齐头座54相对金属板材的距离，最终带动齐头切刀510靠近或远离放置在输送内辊25上的金属板材。

请参阅图3-4和6-8，齐头座54顶部安装有一组切刀滑移块57，切刀滑移块57沿工作台102长度方向设置、且其顶部滑动连接有一组切刀滑移驱动58。切刀滑移驱动58顶部安装有一组切刀驱动59，切刀驱动59沿工作台102长度方向设置、且输出端设置在靠近安装立柱61一侧。切刀驱动59输出端与齐头切刀510连接，齐头切刀510设置为圆盘结构、且沿竖直方向设置。切刀滑移驱动58能够相对切刀滑移块57沿长度方向进行移动，最终带动齐头切刀510根据边带的切割位置沿工作台102长度方向进行位置的调整。切刀驱动59能够带动齐头切刀510进行转动，齐头切刀510转动过程中即可完成对边带的切削。齐头切刀510顶部设置有一组防护罩511，防护罩511顶部与隔板103连通，切削过程中产生的碎屑和烟尘可通过防护罩511进行集中排放。齐头座54靠近输送内辊25一侧安装有切刀抵接件56，切刀抵接件56贯穿齐头座54设置，切刀抵接件56沿竖直方向设置、且底部设置为可沿竖直方向进行移动的气动杆，切刀抵接件56顶部设置为矩型垫块、且垫块远离输送内辊25一侧侧壁开设有齐头切刀510形状适配的圆弧形凹槽。金属板材进入齐头组件5前，切刀抵接件56下移提供通道供金属板材通过，金属板材就位后，切刀抵接件56上移，使边带位于齐头切刀510与切刀抵接件56上的凹槽之间。在齐头切刀510对边带进行切削时，切刀抵接件56能够从边带背面对边带进行抵接，从而在切削过程中为边带提供足够的张力，使边带在切割过程中保持张紧状态，提高切削的平整度。

具体地，对金属板材进行封边时，金属板材放置在输送组件2进行输送，输送过程中，金属板材需要封边的侧边放置在输送内辊25上，非加工部位放置在第一输送外辊21和第二输送外辊22上。保证后续对金属板材进行封边的过程中，对金属板材的非加工部位进行支撑，避免金属板材在输送过程中发生偏移和震动，影响封边的效果。输送组件2对金属板材进行输送过程中，先将金属板材输送至预铣工位3，可对金属板材侧壁开料锯加工后形成的波纹痕迹、毛刺等进行修饰。然后进入上胶工位4，涂胶件将胶水涂在金属板材的边缘，然后与边带粘合在一起，保证金属板材与边带涂胶均匀。涂胶完成后，金属板材进入齐头组件5对金属板材前后两段突出的封边带进行切削修剪。金属板材进入齐头组件5前，切刀抵接件56下移提供通道供金属板材通过。金属板材完全进入对称设置的两组齐头安装架51内部后，切刀抵接件56上移，使边带位于齐头切刀510与切刀抵接件56上的凹槽之间。根据边带的切削位置，两组齐头驱动件52先分别带动两组齐头安装块53沿齐头驱动件52长度方向进行移动，时齐头切刀510移动到金属板材前后两端。齐头伸缩件55再进一步带动齐头座54沿工作台102宽度方向进行移动，最终带动齐头切刀510靠近放置在输送内辊25上的金属板材。继而切刀滑移驱动58相对切刀滑移块57沿长度方向进行移动，带动齐头切刀510根据边带的切割位置沿工作台102长度方向进行位置的调整，至此齐头切刀510移动至需要对边带进行切割的位置，并与边带抵接。齐头切刀510位置调整完毕后，切刀驱动59带动齐头切刀510进行转动，齐头切刀510转动过程中即可完成对边带的切削。在齐头切刀510对边带进行切削时过程中，切刀抵接件56能够从边带背面对边带进行抵接，从而在切削过程中为边带提供足够的张力，使边带在切割过程中保持张紧状态，提高切削的平整度。

金属板材两端边带齐头加工完成后，金属板材进入粗修修边工位7对金属板材上下两侧突出的边带进行部分铣削。粗修完成后，金属板材进入精修修边工位8对金属板材上下两侧粘合的边条进行修正，修去多余的封边材料。然后进入跟踪修边工位9，继续将与金属板材粘合的封边带边角处铣削为圆弧形。跟踪修边完成后，金属板材进入刮边工位10将粘合在金属板材上面的边带上下两个平面接缝处挤压出来的余胶进行清除。刮边完成后，金属板材进入抛光工位11对边带两侧进行抛光处理，使封边断面更加光滑、美观，完成金属板材的封边加工。

实施例二，请参阅图3-4和图6-10，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，包括齐头修边组件6，齐头修边组件6关于齐头组件5对称设置有两组，能够分别对齐头组件5切削后的边带两端进行修边处理。齐头修边组件6包括安装立柱61、水平安装座62、水平滑杆63、水平滑动件64、水平滑动气缸65、竖直滑动架66、竖直驱动67、轴向滑轨68、修边安装座69、修边驱动610和修边轮611。安装立柱61关于两组齐头安装架51对称设置，安装立柱61垂直安装在工作台102顶部、且靠近齐头组件5一侧侧壁安装有水平安装座62。水平安装座62沿工作台102宽度方向设置、且安装高度与齐头切刀510适配，使水平安装座62顶部安装的修边轮611与边带位置平齐，便于后续对边带进行进一步修边处理。水平安装座62顶部沿其长度方向对称设置有两组水平滑杆63，两组水平滑杆63上滑动安装有一组水平滑动件64，水平滑动件64沿工作台102宽度方向设置、且其远离输送内辊25一侧侧壁连接有水平滑动气缸65。水平滑动气缸65能够带动水平滑动件64相对水平滑杆63沿水平方向移动，最终带动安装在水平安装座62顶部的修边轮611沿水平方向进行移动至与边带对应位置处，便于进行修边。

请参阅图6-10，水平滑动件64顶部沿其宽度方向安装有一组轴向滑轨68，轴向滑轨68顶部安装有修边安装座69。轴向滑轨68远离齐头切刀510一侧连接有竖直滑动架66，竖直滑动架66沿竖直方向设置、且与轴向滑轨68同轴设置。竖直滑动架66上安装有竖直驱动67，竖直驱动67输出端设置在靠近齐头切刀510一侧、且其输出端连接有修边安装座69。竖直驱动67能够带动修边安装座69沿轴向滑轨68方向进行移动，修边安装座69相对轴向滑轨68进行移动过程中，可以带动齐头切刀510靠近边带位置处。修边安装座69安装在轴向滑轨68顶部、且沿工作台102长度方向设置，修边安装座69设置为倒L型结构、且其顶部安装有一组修边驱动610，修边驱动610水平设置、且贯穿修边安装座69侧壁设置，修边驱动610靠近齐头切刀510一侧连接有一组修边轮611，修边轮611设置为圆盘结构、且与修边驱动610转动连接。修边驱动610能够带动修边轮611进行转动，修边轮611转动过程中，可对边带切削的截面进行打磨完成修边。在胶水未干透的情况下对金属板材两端进行修边，一方面能够提高金属板材两端的平整度，另一方面还能避免封边完成后胶水凝固的状态下，进行打磨导致边带两端发生翘边，造成原材料浪费。

具体地，需要对金属板材两端的边带进行修边处理，就需要在齐头组件5对边带进行切削时预留一定长度的边带，便于后续对边带进行修边处理。

在对边带进行切削过程中，通过切刀滑移驱动58的移动，带动齐头切刀510移动到距离金属板材边缘一定距离处进行切削。切削过程中，切刀抵接件56从边带背面对边带进行抵接，使边带在切割过程中保持张紧状态，齐头切刀510切削过程中，切刀抵接件56边缘、边带切割处以及金属板材边缘之间形成剪力，对切削进行辅助，避免切削较软的边带时产生不平整切口，保证切削的平整度。

齐头切刀510切削完成后，回退至远离金属板材一侧。输送内辊25带动金属板材移动，使金属板材两端与切刀抵接件56侧壁抵接。以便在后续修边过程中，切刀抵接件56侧壁能将金属板材两端的边带抵接可靠，避免边带松动影响胶水与金属板材两端的粘合。

在保证边带与金属板材两端粘合紧固的情况下，水平滑动气缸65带动水平滑动件64相对水平滑杆63沿水平方向移动，使修边轮611沿水平方向进行移动至与边带对应位置处。继而竖直驱动67带动修边安装座69修边安装座69相对轴向滑轨68进行移动，最终带动齐头切刀510移动至边带位置处准备进行修边。齐头切刀510就位后，修边驱动610带动修边轮611进行转动，修边轮611转动过程中，可对边带切削的截面进行打磨完成修边。金属板材两端齐头加工完成后，直接在胶水未干透的情况下对金属板材两端进行修边，既能够保证金属板材两端的平整度，减少后续使用双端铣设备增加生产设备安装成本，还能避免封边完成后胶水凝固的状态下，进行打磨导致边带两端发生翘边，造成原材料浪费。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，其特征在于：包括机柜组件（1）以及沿机柜组件（1）长度方向设置的输送组件（2）；

所述机柜组件（1）包括水平设置的底座（101）、安装在底座（101）顶部的工作台（102）以及安装在工作台（102）顶部的顶罩（104），所述工作台（102）顶部沿长度方向设置有预铣工位（3）、上胶工位（4）、齐头组件（5）、齐头修边组件（6）、粗修修边工位（7）、精修修边工位（8）、跟踪修边工位（9）、刮边工位（10）和抛光工位（11），所述工作台（102）顶部沿竖直方向设置有若干组隔板（103）；

所述输送组件（2）包括安装在机柜组件（1）内部的输送内辊（25）、安装在输送内辊（25）顶部的上输送架（23）、安装在输送内辊（25）底部的下输送架（24）以及安装在机柜组件（1）侧壁的第一输送外辊（21）和第二输送外辊（22）；

所述齐头组件（5）包括对称设置的两组齐头安装架（51）、安装在齐头安装架（51）上的齐头驱动件（52）、通过齐头安装块（53）与齐头驱动件（52）连接的齐头座（54）以及安装在齐头座（54）上的切刀抵接件（56）、切刀滑移驱动（58）和齐头切刀（510）；

所述齐头修边组件（6）包括关于两组齐头安装架（51）对称设置的安装立柱（61）、安装在安装立柱（61）上的水平安装座（62）、安装在水平安装座（62）顶部的轴向滑轨（68）以及安装在轴向滑轨（68）顶部的修边轮（611）；

所述安装立柱（61）垂直安装在工作台（102）顶部、且靠近齐头组件（5）一侧侧壁安装有水平安装座（62），所述水平安装座（62）沿工作台（102）宽度方向设置、且安装高度与齐头切刀（510）适配，所述水平安装座（62）顶部沿其长度方向对称设置有两组水平滑杆（63），两组水平滑杆（63）上滑动安装有一组水平滑动件（64），所述水平滑动件（64）沿工作台（102）宽度方向设置、且其远离输送内辊（25）一侧侧壁连接有水平滑动气缸（65）；

所述水平滑动件（64）顶部沿其宽度方向安装有一组轴向滑轨（68），所述轴向滑轨（68）远离齐头切刀（510）一侧连接有竖直滑动架（66），所述竖直滑动架（66）沿竖直方向设置、且与轴向滑轨（68）同轴设置，所述竖直滑动架（66）上安装有竖直驱动（67），所述竖直驱动（67）输出端设置在靠近齐头切刀（510）一侧、且其输出端连接有修边安装座（69）；

所述修边安装座（69）安装在轴向滑轨（68）顶部、且沿工作台（102）长度方向设置，所述修边安装座（69）设置为倒L型结构、且其顶部安装有一组修边驱动（610），所述修边驱动（610）水平设置、且贯穿修边安装座（69）侧壁设置，所述修边驱动（610）靠近齐头切刀（510）一侧连接有一组修边轮（611），所述修边轮（611）设置为圆盘结构、且与修边驱动（610）转动连接；

所述切刀抵接件（56）安装在齐头座（54）靠近输送内辊（25）一侧、且贯穿齐头座（54）设置，所述切刀抵接件（56）沿竖直方向设置、且底部设置为可沿竖直方向进行移动的气动杆，所述切刀抵接件（56）顶部设置为矩型垫块、且垫块远离输送内辊（25）一侧侧壁开设有齐头切刀（510）形状适配的圆弧形凹槽；

所述切刀滑移驱动（58）顶部安装有一组切刀驱动（59），所述切刀驱动（59）沿工作台（102）长度方向设置、且输出端设置在靠近安装立柱（61）一侧，所述切刀驱动（59）输出端与齐头切刀（510）连接，所述齐头切刀（510）设置为圆盘结构、且沿竖直方向设置，所述齐头切刀（510）顶部设置有一组防护罩（511），所述防护罩（511）顶部与隔板（103）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，其特征在于：所述工作台（102）顶部一端自端部至中心位置依次设置有预铣工位（3）和上胶工位（4），所述上胶工位（4）远离预铣工位（3）一端设置有隔板（103），每两组隔板（103）之间形成一个工位；

其中，所述齐头组件（5）和齐头修边组件（6）位于同一工位内部、且设置在上胶工位（4）一侧，所述齐头组件（5）和齐头修边组件（6）远离上胶工位（4）一侧依次设置有粗修修边工位（7）、精修修边工位（8）、跟踪修边工位（9）、刮边工位（10）和抛光工位（11），所述粗修修边工位（7）、精修修边工位（8）、跟踪修边工位（9）、刮边工位（10）和抛光工位（11）均单独设置在一个工位内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，其特征在于：所述输送内辊（25）沿机柜组件（1）长度方向设置、且高度与齐头组件（5）、齐头修边组件（6）、粗修修边工位（7）、精修修边工位（8）、跟踪修边工位（9）、刮边工位（10）和底座（101）高度适配，所述第一输送外辊（21）和第二输送外辊（22）沿机柜组件（1）长度方向设置，所述第二输送外辊（22）设置在靠近底座（101）侧壁一侧、所述第一输送外辊（21）设置在第一输送外辊（21）远离机柜组件（1）侧壁一侧，所述第一输送外辊（21）、第二输送外辊（22）和输送内辊（25）内部均等距设置有若干组滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，其特征在于：两组所述齐头安装架（51）垂直工作台（102）设置、且安装在工作台（102）顶部远离输送内辊（25）一侧，每组所述齐头安装架（51）靠近输送内辊（25）一侧侧壁均安装有一组齐头驱动件（52），两组所述齐头驱动件（52）均与工作台（102）顶部呈倾斜设置、且两组所述齐头驱动件（52）之间相互平行设置；

每组所述齐头驱动件（52）上沿长度方向均设置有一组滑轨、且滑轨侧壁与齐头安装块（53）侧壁连接，所述齐头安装块（53）靠近齐头驱动件（52）一侧顶部与齐头驱动件（52）连接、远离齐头驱动件（52）一侧垂直齐头驱动件（52）侧壁设置，所述齐头安装块（53）远离齐头驱动件（52）一侧顶部安装有齐头座（54）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工展示装置的金属复合板封边机，其特征在于：所述齐头座（54）水平设置、且其底部沿工作台（102）宽度方向设置有滑块，所述齐头座（54）侧壁安装有一组齐头伸缩件（55），所述齐头伸缩件（55）能够带动齐头座（54）相对滑块沿工作台（102）宽度方向进行移动；

所述齐头座（54）顶部安装有一组切刀滑移块（57），所述切刀滑移块（57）沿工作台（102）长度方向设置、且其顶部滑动连接有一组切刀滑移驱动（58）。