CN219235599U - 一种铝蜂窝板材封边铣边一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，包括输送铝蜂窝板的水平通道和放置胶条的送料盘，胶条经主动牵引后压贴于侧面涂胶的铝蜂窝板上，再切断胶条使铝蜂窝板完成封边，还包括修边机构，修边机构包括与铝蜂窝板顶面和底面水平平齐的两个切割盘，切割盘通过第二电机降速后驱动，第二电机安装在可水平和升降调节的安装板组件上；铣边机构，铣边机构包括铣刀，铣刀垂直于胶条封边面并在胶条和铝蜂窝板压贴的分界位背面加工形成台阶位，铣刀通过第一电机降速后驱动，第一电机设置在可水平和升降调节的调节板组件上。本装置对封边胶条铣削加工后表面平整，封边胶条两端多余部分加工后呈台阶位，两端多余胶条在后续加工时会受力自动断开。

Description

一种铝蜂窝板材封边铣边一体机

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板成品加工装置改进设计技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板材封边铣边一体机。

背景技术

现有技术中，封边机是木工机械当中的一种，用于将木板或其他板材的侧边进行封边，封边机的程序高度自动化的，能完成直面式异形封边中的输送—涂胶—切断—前后齐头—上下修边—上下刮边—抛光等诸多工序，对比专利“CN104589457A-一种新型木板封边机”公开了具体的工序步骤，涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑，用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料，封边材料主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。

对比专利“CN201810671530-一种封边机及应用于该封边机的浴室柜板件封边方法”公开了一种板件封边机及其封边工艺方法，具体的，其技术方案要点包括机架、送料带以及依次设于所述机架上的输送机构、涂胶机构、切断压紧机构、齐边机构、粗修机构、精修机构、刮边机构与抛光机构，所述涂胶机构包括设于机架上的涂胶立架、连接于所述涂胶立架上且装有固态颗粒胶的涂胶箱、位于所述涂胶箱顶面转动连接且连通于所述涂胶箱内的涂胶轴以及位于涂胶轴一侧设置的涂胶导向板，且所述涂胶箱侧壁上设置有加热压板，本发明具有利于保持封边板件成品整洁度的效果。

对比专利“CN218116920U-一种侧面开槽安装的铝蜂窝板天花吊顶”公开了一种采用铝蜂窝板安装的吊顶结构，附图8所示，铝蜂窝板侧边开槽并卡在龙骨型材上支撑，由于铝蜂窝板的结构特点，直接侧边开槽会出现较多毛刺，安装时候容易扎伤，所以需要对铝蜂窝板进行包边处理，即上述专利方案中所提到的封边操作，但由于用途特点，即铝蜂窝板吊顶的设计要求铝蜂窝板的包边规则和平整，现有的封边机侧重于边角的切割和打磨，并未涉及到包边胶条的侧面修平，同时由于材质强度低于木板的原因，封边后齐头切断工序中，铝蜂窝板输送过程中不能急停后齐头切断，以免铝蜂窝板触碰静止时受力损伤，这样现有的包边机的齐头切断机构就无法满足使用要求。

为此，我们提出一种铝蜂窝板材封边铣边一体机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，在现有封边机的前端送料机构保持不变的情况下，省去铝蜂窝板的齐头切断机构，增加铣边机构，对封边胶条进行面铣，保证了铝蜂窝板包边的平整度，同时铣削加工过程中，前端胶条送料过程中位于铝蜂窝板包边两端多余的胶条具有柔韧性，不会被铣削掉，因而会在此处出现分界面的台阶位，后续打磨加工中受力会自动断开，起到齐头的作用，此外，修边机构的切割盘水平安装，无需在铝蜂窝板包边上加工倒角，简化了切割盘的安装调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，包括输送铝蜂窝板的水平通道和放置胶条的送料盘，胶条经主动牵引后压贴于侧面涂胶的铝蜂窝板上，再切断胶条使铝蜂窝板完成封边，还包括修边机构，所述的修边机构包括与铝蜂窝板顶面和底面水平平齐的两个切割盘，切割盘通过第二电机降速后驱动，第二电机安装在可水平和升降调节的安装板组件上；

铣边机构，所述的铣边机构包括铣刀，铣刀垂直于胶条封边面并在胶条和铝蜂窝板压贴的分界位背面加工形成台阶位，铣刀通过第一电机降速后驱动，第一电机设置在可水平和升降调节的调节板组件上。

进一步的，如上所述的第二电机安装在第二水平滑板上，第二水平滑板滑动设置于第二升降板上，第二水平滑板侧部通过第二丝杆机构和导向杆连接第二升降板的侧部。

进一步的，如上所述的第二升降板通过第二丝杆安装在底座和顶板之间，顶板通过侧板固定在底座上。

进一步的，两个所述的切割盘分别设在第二升降板两侧。

进一步的，如上所述的第一电机安装在第一水平滑板上，第一水平滑板滑动设置于第一升降板上，第一水平滑板侧部通过第一丝杆机构和导向杆连接第一升降板的侧部。

进一步的，如上所述的第一升降板通过第一丝杆安装在底板和支撑板之间，支撑板通过立板固定在底板上。

进一步的，如上所述的水平通道包括同步带和位于同步带上若干并排设置的被动滚轮，压辊和同步带之间输送铝蜂窝板，同步带通过伺服电机降速后驱动。

进一步的，还包括除胶机构，除胶机构上设有与铝蜂窝板封边胶条顶部和底部相接触的上布轮和下布轮，上布轮和下布轮分别通过第三电机和第四电机降速后驱动，第三电机和第四电机的安装板均可水平和升降调节。

进一步的，如上所述的送料盘和修边机构之间设有裁断压贴机构，裁断压贴机构包括导向组件、牵引组件、裁断组件和压贴组件，牵引组件的主动轮和被动轮将导向组件内的胶条拉动至铝蜂窝板待封边的侧部。

进一步的，如上所述的主动轮通过第一马达降速后驱动，牵引组件包括导向板和导向轮，裁断组件通过伸缩气缸驱动切刀前进后退以裁断胶条和完成复位动作，压贴组件包括多个由马达降速后带动的压辊，压辊的圆周部与铝蜂窝板上粘接的胶条相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置对铝蜂窝板封边进行铣削加工，得到的封边胶条表面平整，可以使后续的铝蜂窝板吊顶安装缝隙整齐美观，封边胶条两端多余部分加工后呈台阶位，两端多余胶条在后续加工时会受力自动断开，省去两端齐头切断机构的设置，此外，铝蜂窝板封边无需倒角加工，上下修边机构的刀盘安装调节装置可以进行简化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的裁断压贴机构示意图；

图4为本实用新型的修边机构示意图；

图5为本实用新型的铣边机构示意图；

图6为本实用新型的除胶机构示意图；

图7为本实用新型的铝蜂窝板包边铣削后示意图；

图8为本实用新型的铝蜂窝板吊顶安装示意图。

图中：1.除胶机构；11.上布轮；12.下布轮；2.铣边机构；21.底板；22.立板；23.支撑板；24.第一升降板；25.第一水平滑板；26.第一电机；27.铣刀；3.修边机构；31.底座；32.侧板；33.顶板；34.第二水平滑板；35.第二电机；36.切割盘；37.第二升降板；4.裁断压贴机构；41.导向组件；42.主动轮；43.裁断组件；44.压贴组件；45.伸缩气缸；5.伺服电机；6.送料盘；7.铝蜂窝板；8.胶条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，实施例一，本实用新型的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，包括输送铝蜂窝板7的水平通道和放置胶条8的送料盘6，胶条8经主动牵引后压贴于侧面涂胶的铝蜂窝板7上，再切断胶条8使铝蜂窝板7完成封边，还包括修边机构3，所述的修边机构3包括与铝蜂窝板7顶面和底面水平平齐的两个切割盘36，切割盘36通过第二电机35降速后驱动，第二电机35安装在可水平和升降调节的安装板组件上；铣边机构2，所述的铣边机构2包括铣刀27，铣刀27垂直于胶条封边面并在胶条8和铝蜂窝板7压贴的分界位背面加工形成台阶位，铣刀27通过第一电机26降速后驱动，第一电机26设置在可水平和升降调节的调节板组件上。

水平通道设在机架上，如图1所示，水平通道包括同步带和位于同步带上若干并排设置的被动滚轮，压辊和同步带之间输送铝蜂窝板7，同步带通过伺服电机5降速后驱动。机架旁边设有可调位置的辅助滚轮组，铝蜂窝板7放置在水平通道中并辅助滚轮组进行支撑，辅助滚轮组下方设有安装架，安装架底部设置可刹车脚轮，安装架和机架的间距大小根据铝蜂窝板7的宽度进行适应性调整。送料盘6也安装在机架上靠近水平通道的端部，送料盘6上放置成卷的胶条8且可以自转，胶条8的牵引和切断通过裁断压贴机构4实现，如图3所示，此外，水平通道的侧部还设置用于给铝蜂窝板7侧边涂胶水的前置机构，裁断压贴机构4之后为修边机构3、铣边机构2和除胶机构1，其中修边机构3、铣边机构2和除胶机构1的工作部位上方还安装有吸尘口，下方设有落料收集槽，前置机构和吸尘落料等部件为基本的常见部件，在附图中省略未画出。

实施例二，在实施例一的技术方案的基础上，一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，如图4所示，对于修边机构3而言，用于铝蜂窝板7上表面和下表面与包边胶条8多余部分的去除，具体的通过切割盘36旋转进行去除，切割盘36设有上下两个且水平平齐安装，为留有充足的安装空间，两个所述的切割盘36分别设在第二升降板37两侧，以免两个切割盘36上下对称设置造成电机及其位置调节机构过于紧凑。

以其中一个切割盘36为例，所述的第二电机35安装在第二水平滑板34上，第二水平滑板34滑动设置于第二升降板37上，第二水平滑板34侧部通过第二丝杆机构和导向杆连接第二升降板37的侧部。所述的第二升降板37通过第二丝杆安装在底座31和顶板33之间，顶板33通过侧板32固定在底座31上。切割盘36的位置调节，相对于铝蜂窝板7而言，为靠近或远离铝蜂窝板7的水平滑动动作和高度调节动作，其通过丝杆机构可以手动调节实现直线运动，加上导向组件41即可完成水平运动或高度升降动作，而丝杆机构作为成熟的机械装置，根据工作参数选择可直接市面选购，此处不加赘述。

实施例三，在实施例一的技术方案的基础上，一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，如图5所示，对于铣边机构2的设置，可以从铝蜂窝板7的自身结构进行说明，铝蜂窝板7包括蜂窝状的中间层和上下两层铝片，故铝蜂窝板7的侧面并不是规整的平面，其涂胶水后粘接胶条8进行包边，包边存在不平整的情况，在此基础上直接使用，如图8所示的天花吊顶，则相邻的铝蜂窝板7之间的缝隙直线度和美观存在一定的瑕疵。

具体的，所述的第一电机26安装在第一水平滑板25上，第一水平滑板25滑动设置于第一升降板24上，第一水平滑板25侧部通过第一丝杆机构和导向杆连接第一升降板24的侧部。所述的第一升降板24通过第一丝杆安装在底板1和支撑板23之间，支撑板23通过立板22固定在底板21上。丝杆机构为常见的位置调节机构，此处不加赘述，对于铣刀27而言，铣刀27直径根据包边胶条8的高度进行选择适配。本方案涉及到铝蜂窝板7厚度较小，铣刀27的位置调节完成后固定不动，铣刀27直径略大于厚度即可，其他厚板厚度较大的情况下，也可适当增加铣刀27直径或增加铣刀27数量，当然，也可以将升降机构自动化，这样结构也更加复杂，成本也需相应增加。

实施例四，在实施例一的技术方案的基础上，一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，如图6所示，对于除胶机构1的设置，除胶机构1上设有与铝蜂窝板7封边胶条8顶部和底部相接触的上布轮11和下布轮12，上布轮11和下布轮12分别通过第三电机和第四电机降速后驱动，第三电机和第四电机的安装板均可水平和升降调节，调节装置为丝杆机构，参照上述实施例不加赘述。采用布轮，不易损伤铝蜂窝板7的上下表面。

实施例五，在实施例一的技术方案的基础上，一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，如图3所示，对于裁断压贴机构4而言，裁断压贴机构4包括导向组件41、牵引组件、裁断组件43和压贴组件44，牵引组件的主动轮42和被动轮将导向组件41内的胶条8拉动至铝蜂窝板7待封边的侧部。所述的主动轮42通过第一马达降速后驱动，牵引组件包括导向板和导向轮，裁断组件43通过伸缩气缸45驱动切刀前进后退以裁断胶条8和完成复位动作，压贴组件44包括多个由马达降速后带动的压辊，压辊的圆周部与铝蜂窝板7上粘接的胶条8相接触。对于胶条8的牵引、裁切和压贴动作，现有包边机构也有类似的技术方案，作为铣边的前道工序不加赘述。

本实用新型装置的改进点在于，省去传统板材包边机的齐头切断机构，增加铣边机构2，对封边胶条8进行面铣，保证了铝蜂窝板7包边的平整度，同时铣削加工过程中，前端胶条8送料过程中位于铝蜂窝板7包边两端多余的胶条8具有柔韧性，不会被铣削掉，因而会在此处出现分界面的台阶位，如图7所示，后续打磨加工中受力会自动断开，起到齐头的作用。此外，对于铝蜂窝板7吊顶的应用场景而言，铝蜂窝板7之间组成的吊顶面，为了美观，相邻两个铝蜂窝板7的结合间隙需要直线度良好，而铝蜂窝板7则无需倒角处理，因此在包边机构的上下面修边操作中，只需要水平安装刀盘即可实现，简化了传统板材包边机的倒角修边结构设计。

本实用新型装置中，涉及到的丝杆机构、电机或马达等动力装置及其配套的软件控制为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，包括输送铝蜂窝板(7)的水平通道和放置胶条(8)的送料盘(6)，胶条(8)经主动牵引后压贴于侧面涂胶的铝蜂窝板(7)上，再切断胶条(8)使铝蜂窝板(7)完成封边，其特征在于，还包括修边机构(3)，所述的修边机构(3)包括与铝蜂窝板(7)顶面和底面水平平齐的两个切割盘(36)，切割盘(36)通过第二电机(35)降速后驱动，第二电机(35)安装在可水平和升降调节的安装板组件上；

铣边机构(2)，所述的铣边机构(2)包括铣刀(27)，铣刀(27)垂直于胶条(8)封边面并在胶条(8)和铝蜂窝板(7)压贴的分界位背面加工形成台阶位，铣刀(27)通过第一电机(26)降速后驱动，第一电机(26)设置在可水平和升降调节的调节板组件上。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的第二电机(35)安装在第二水平滑板(34)上，第二水平滑板(34)滑动设置于第二升降板(37)上，第二水平滑板(34)侧部通过第二丝杆机构和导向杆连接第二升降板(37)的侧部。

3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的第二升降板(37)通过第二丝杆安装在底座(31)和顶板(33)之间，顶板(33)通过侧板(32)固定在底座(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，两个所述的切割盘(36)分别设在第二升降板(37)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的第一电机(26)安装在第一水平滑板(25)上，第一水平滑板(25)滑动设置于第一升降板(24)上，第一水平滑板(25)侧部通过第一丝杆机构和导向杆连接第一升降板(24)的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的第一升降板(24)通过第一丝杆安装在底板(21)和支撑板(23)之间，支撑板(23)通过立板(22)固定在底板(21)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的水平通道包括同步带和位于同步带上若干并排设置的被动滚轮，压辊和同步带之间输送铝蜂窝板(7)，同步带通过伺服电机(5)降速后驱动。

8.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，还包括除胶机构(1)，除胶机构(1)上设有与铝蜂窝板(7)封边胶条(8)顶部和底部相接触的上布轮(11)和下布轮(12)，上布轮(11)和下布轮(12)分别通过第三电机和第四电机降速后驱动，第三电机和第四电机的安装板均可水平和升降调节。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的送料盘(6)和修边机构(3)之间设有裁断压贴机构(4)，裁断压贴机构(4)包括导向组件(41)、牵引组件、裁断组件(43)和压贴组件(44)，牵引组件的主动轮(42)和被动轮将导向组件(41)内的胶条(8)拉动至铝蜂窝板(7)待封边的侧部。

10.根据权利要求9所述的一种铝蜂窝板材封边铣边一体机，其特征在于，所述的主动轮(42)通过第一马达降速后驱动，牵引组件包括导向板和导向轮，裁断组件(43)通过伸缩气缸(45)驱动切刀前进后退以裁断胶条(8)和完成复位动作，压贴组件(44)包括多个由马达降速后带动的压辊，压辊的圆周部与铝蜂窝板(7)上粘接的胶条(8)相接触。

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