CN117359237B - 一种铝蜂窝夹芯金属板封边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，包括输送机构、预铣机构、涂胶机构、封边带机构、烘干机构，及设置在涂胶机构和封边带机构之间的注胶机构，通过使注胶机构包括第一固定座、可前后移动地连接在第一固定座上方的第一移动座、设置在移动座顶部并向上延伸的支撑杆、可转动且可上下移动地套设在支撑杆上的支撑块，以及连接在支撑块上的注胶单元，使注胶单元包括注胶器、胶液管，以及将胶液从胶液管泵入注胶器并通过注胶器前部喷嘴喷出的注胶泵，使喷嘴呈圆柱状并位于注胶泵的前方，使其直径小于等于凹槽槽宽，能够利用第一移动座的前后移动带动喷嘴伸入凹槽设定深度，将胶液注入凹槽，粘接封边条更为牢固，封边效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及铝蜂窝夹芯金属板加工制作技术领域，具体涉及一种铝蜂窝夹芯金属板封边设备。
背景技术
铝蜂窝夹芯金属板是一种可替代木板的新型板材，具有质量轻、强度高、耐潮耐腐蚀等特性，在室内装修、家具等领域具有良好的应用前景，如中国专利CN116691094A、CN213322093U均公开了这类铝蜂窝夹芯金属板，由于铝蜂窝的边缘参差不齐，为提升美观度及实用性，这类铝蜂窝夹芯金属板需要粘接封边条后才能使用，封边设备是在板材边缘粘接封边条的主要设备，如中国专利CN215360383U就公开了一种蜂窝铝板封边装置，但该装置采用涂胶辊涂胶，胶液1难以流入铝蜂窝2边缘形成的凹槽3内，如图1所示，对封边条4的粘接效果一般，封边效果不佳，且该装置不具有预先铣边功能，在涂胶及粘接压边条时，金属板5边缘的毛边容易刮伤涂胶辊及封边条4，使用效果一般；也有带预铣功能的封边设备，如中国专利CN116277375A、CN219235599U就公开了这类封边设备，但其预铣角度及预铣深度的调节并不方便，也没有设置与之配合的注胶结构，实际封边效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种封边效果更好的铝蜂窝夹芯金属板封边设备。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，铝蜂窝夹芯金属板封边设备，包括输送机构、预铣机构、涂胶机构、封边带机构和烘干机构，所述输送机构用于夹持并输送铝蜂窝夹芯金属板，所述预铣机构用于铣平所述铝蜂窝夹芯金属板的边缘，使铝蜂窝两侧金属板的凸出高度相等且无毛边，形成凹槽，所述涂胶机构用于在所述金属板的侧边涂覆胶液；
所述铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括设置在所述涂胶机构和所述封边带机构之间的注胶机构，所述注胶机构用于将胶液注入所述凹槽，所述注胶机构包括第一固定座、可前后移动地连接在所述第一固定座上方的第一移动座、设置在所述第一移动座顶部并向上延伸的支撑杆、可转动且可上下移动地套设在所述支撑杆上的支撑块，以及连接在所述支撑块上的注胶单元；所述注胶单元包括连接在所述支撑块上的注胶泵、连接在所述注胶泵底部的注胶器、连接在所述注胶泵后部的胶液管，所述注胶器前端部设有的喷嘴，所述喷嘴呈圆柱状并位于所述注胶泵的前方，所述喷嘴的直径小于等于所述凹槽的槽宽，所述注胶泵用于将所述胶液管内的胶液泵入所述注胶器，并通过所述喷嘴喷出。
优选地，所述注胶泵的后端部连接有向后水平延伸的注胶量调节杆。
优选地，所述支撑块的侧壁设有至少两个顶丝孔，所述顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧所述支撑杆的顶丝，这两个所述顶丝孔的轴心线相垂直。
优选地，所述注胶单元还包括转动板、第一螺杆、第一胶帽和第一螺母，所述转动板可转动地连接在所述支撑杆的顶部，所述转动板的转动轴心线为所述支撑杆的轴心线，所述第一螺杆沿上下方向贯穿所述转动板及所述支撑块并与所述支撑块螺纹连接，所述第一胶帽连接在所述第一螺杆的上端并位于所述支撑块的上方，所述第一螺母套设在所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺母抵紧所述支撑块的上表面或下表面。
优选地，所述第一固定座包括平行于水平面的第一平板和连接在所述第一平板的上表面并向上延伸的第一立板，所述第一立板有三块，这三块第一立板围成具有第一开口的第一槽型结构，所述第一移动座包括平行设置在所述第一平板上方的第二平板和连接在所述第二平板的下表面并向下延伸的第二立板，所述第二平板高于所述第一立板，所述第二立板有三块，这三块所述第二立板围成具有第二开口的第二槽型结构，所述第二开口与所述第一开口的朝向相反，所述第二开口的开口宽度大于所述第一开口的开口宽度，所述第二槽型结构倒扣在所述第一槽型结构上。
进一步优选地，所述第一移动座还包括沿前后方向延伸且贯穿所述第二立板的第一滑杆，所述第一立板上嵌设有第一滑套，所述第一滑杆可轴向滑动地穿设在所述第一滑套上，使所述第二槽型结构能够相对于所述第一槽型结构前后移动。
进一步优选地，所述第二立板上还穿设有沿前后方向延伸的第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二立板螺纹连接，所述第二螺杆的一端部抵紧所述第一立板，另一端部连接有第二胶帽。
进一步优选地，所述第一移动座还包括可左右移动地连接在所述第二平板上表面的移动板，所述支撑杆的下端部连接在所述移动板的上表面。
优选地，所述预铣机构包括沿上下方向延伸的预铣支撑座、可上下移动地连接在所述预铣支撑座左右侧面的第一安装板、可前后移动地连接在所述第一安装板外侧面的第二安装板、可转动地连接在所述第二安装板外侧面的角度调节座，以及连接在所述角度调节座上的预铣电机和由所述预铣电机驱动的预铣刀。
进一步优选地，所述预铣支撑座上设有用于驱动所述第一安装板上下移动的第一电机和丝杆副，所述第一安装板上连接有用于驱动所述第二安装板前后移动的第一气缸，所述第一气缸位于所述第二安装板的后方。
进一步优选地，所述第一气缸的气缸杆端部连接有转接座，所述第二安装板上连接有向外凸出的调节块，所述调节块上可转动地穿设有沿前后方向延伸的第三螺杆，所述第三螺杆通过调节板与所述转接座相连接，所述第三螺杆的前端部贯穿所述调节板的上端部并与所述调节板螺纹连接，所述调节板的下端部与所述转接座相连接。
进一步优选地，所述调节板为长薄板，在所述第二安装板向前移动时，若所述第二安装板受到的阻力大于设定值，所述调节板弯曲以吸收所述第一气缸提供的驱动力。
进一步优选地，所述第一安装板的外侧面连接有沿前后方向延伸的滑轨，所述滑轨至少有两条并沿上下方向间隔设置，每条所述滑轨上设有至少两个滑块，所述转接座连接在最下方所述滑轨最后侧的所述滑块上，所述第二安装板连接在其余所述滑块上。
进一步优选地，所述角度调节座在上下方向上的投影呈L形，所述角度调节座包括垂直连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过销轴与所述第二安装板转动连接，所述销轴位于所述第一侧板的前上部，所述第二侧板用于安装所述预铣电机，所述第一侧板的中部还设有弧形槽，所述弧形槽的圆心落在所述销轴的轴心线上，所述弧形槽内穿设有与所述第二安装板螺纹连接的锁紧螺栓。
进一步优选地，所述第一侧板的底壁开设有向上凹陷的调节槽，所述第二安装板上连接有向外凸出的顶块，所述顶块位于所述调节槽内。
进一步优选地，所述第一侧板上连接有挡块，所述挡块位于所述调节槽的一侧，所述顶块上穿设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓与所述顶块螺纹连接，所述角度调节螺栓的端部抵紧所述挡块。
进一步优选地，所述预铣刀包括圆柱状刀体和嵌设在所述刀体外壁的刀刃，所述刀刃包括上刀刃和下刀刃，所述上刀刃和所述下刀刃在所述刀体轴向方向的间距小于等于所述铝蜂窝的厚度。
优选地，所述铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括开槽机构，所述开槽机构用于对完成封边且烘干后的所述铝蜂窝夹芯金属板进行开槽，所述开槽机构包括开槽支撑座、可上下移动地设置在所述开槽支撑座上的第二移动座、可前后移动地设置在所述第二移动座上的第三移动座，以及连接在所述第三移动座上的开槽电机和由所述开槽电机驱动的开槽刀。
进一步优选地，所述开槽支撑座沿上下方向延伸，所述开槽支撑座上开设有沿左右方向贯穿所述开槽支撑座的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内架设有沿上下方向延伸的第二滑杆，所述第二移动座位于所述矩形贯穿口内并可上下滑动地套设在所述第二滑杆上，所述第二移动座的端部向外凸出于所述开槽支撑座形成U形凸出部，所述U形凸出部上穿设有沿前后方向延伸的第三滑杆，所述第三滑杆的前端部连接有前封板，所述第三滑杆的中部连接有中封板，所述中封板位于所述U形凸出部的U形槽内，所述第三滑杆的后端部连接有后封板，所述前封板和所述中封板上连接有横板，所述前封板、所述中封板、所述横板构成所述第三移动座，所述开槽电机连接在所述横板的侧面。
进一步优选地，所述开槽支撑座的顶板上穿设有第四螺杆，所述第四螺杆与所述开槽支撑座的顶板螺纹连接，所述第四螺杆的下端部抵紧所述第二移动座的上端面，所述开槽机构还包括第二气缸，所述第二气缸的缸体连接在所述后封板的后表面，所述第二气缸的气缸杆贯穿所述后封板并与所述U形凸出部相连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，包括输送机构、预铣机构、涂胶机构、封边带机构、烘干机构，及设置在涂胶机构和封边带机构之间的注胶机构，通过使注胶机构包括第一固定座、可前后移动地连接在第一固定座上方的第一移动座、设置在移动座顶部并向上延伸的支撑杆、可转动且可上下移动地套设在支撑杆上的支撑块，以及连接在支撑块上的注胶单元，使注胶单元包括注胶器、胶液管，以及将胶液从胶液管泵入注胶器并通过注胶器前部喷嘴喷出的注胶泵，使喷嘴呈圆柱状并位于注胶泵的前方，使其直径小于等于凹槽槽宽，能够利用第一移动座的前后移动带动喷嘴伸入凹槽设定深度，将胶液注入凹槽，粘接封边条更为牢固，封边效果更好。
附图说明
图1是现有技术中粘接封边条时铝蜂窝夹芯金属板的截面示意图。
图2是本发明优选实施例粘接封边条时铝蜂窝夹芯金属板的截面示意图。
图3是本发明优选实施例的布设示意图。
图4是图3中注胶机构的立体示意图。
图5是图3中注胶机构的立体示意图，为便于观察，调整了视图角度。
图6是图4的左视示意图，隐去了部分第二立板。
图7是图3中预铣机构的立体示意图。
图8是图3中预铣机构的立体示意图，为便于观察，调整了视图角度。
图9是图7的右视示意图。
图10是图7的右视示意图，隐去了角度调节座。
图11是图7的右视示意图，隐去了角度调节座及第二安装板。
图12是图7的右视示意图，隐去了角度调节座、第二安装板及第一安装板。
图13是图3中开槽机构的立体示意图。
图14是图3中开槽机构的立体示意图，为便于观察，调整了视图角度。
图15是图3中开槽机构的立体示意图，隐去了开槽吸尘罩。
其中：1.胶液；2.铝蜂窝；3.凹槽；4.封边条；5.金属板；10.输送机构；20.预铣机构；21.预铣支撑座；211.第一电机；212.丝杆副；22.第一安装板；221.第一气缸；222.转接座；223.滑轨；224.滑块；23.第二安装板；231.调节块；232.第三螺杆；233.调节板；234.第三螺母；235.第三位置显示器；236.顶块；241.第一侧板；242.第二侧板；243.销轴；244.弧形槽；245.调节槽；246.挡块；247.角度调节螺栓；25.预铣电机；26.预铣刀；261.刀体；262.上刀刃；263.下刀刃；27.预铣吸尘罩；30.涂胶机构；40.封边带机构；50.烘干机构；60.注胶机构；611.第一平板；612.第一立板；613.第一开口；614.第一槽型结构；615.第一滑套；621.第二平板；622.第二立板；623.第二开口；624.第二槽型结构；625.第一滑杆；626.第二螺杆；627.第二胶帽；628.移动板；629.第二位置显示器；63.支撑杆；64.支撑块；641.顶丝孔；65.注胶单元；651.注胶泵；652.注胶器；653.胶液管；654.喷嘴；655.注胶量调节杆；656.转动板；657.第一螺杆；658.第一胶帽；659.第一螺母；70.开槽机构；71.开槽支撑座；711.矩形贯穿口；712.第二滑杆；713.第四螺杆；714.第四胶帽；715.第四位置显示器；72.第二移动座；721.U形凸出部；722.第三滑杆；723.前封板；724.中封板；725.后封板；726.横板；73.开槽吸尘罩；74.开槽电机；75.开槽刀；76.第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。
如图2至图15所示，本发明提供的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，用于在铝蜂窝夹芯金属板的边缘粘接封边条4，铝蜂窝夹芯金属板包括位于中间的铝蜂窝2和位于夹持在铝蜂窝2上侧及下侧的金属板5；该铝蜂窝夹芯金属板封边设备包括：输送机构10、预铣机构20、涂胶机构30、封边带机构40和烘干机构50，其中，输送机构10用于夹持铝蜂窝夹芯金属板并带动铝蜂窝夹芯金属板行进；预铣机构20用于铣平铝蜂窝夹芯金属板的边缘，使铝蜂窝两侧金属板的凸出高度相等且无毛边，形成凹槽；涂胶机构30用于在铝蜂窝夹芯金属板的边缘涂覆胶液，涂胶机构30采用涂胶辊辊涂作业；封边带机构40用于将封边带输送至铝蜂窝夹芯金属板的边缘并进行压贴，当其压贴设定长度后，对其进行裁断；烘干机构50用于对压贴封边带后的铝蜂窝夹芯金属板的边缘进行烘烤，使胶液快速固化；输送机构10、涂胶机构30、封边带机构40及烘干机构50在现有技术中均有成熟方案，其具体结构不再赘述。
在本实施例中，该铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括用于将胶液1注入凹槽3的注胶机构60，注胶机构60设置在涂胶机构30和封边带机构40之间；注胶机构60包括第一固定座、可前后移动地连接在第一固定座上方的第一移动座、设置在第一移动座顶部并向上延伸的支撑杆63、可转动且可上下移动地套设在支撑杆63上的支撑块64，以及连接在支撑块64上的注胶单元65；注胶单元65包括连接在支撑块64上的注胶泵651、连接在注胶泵651底部的注胶器652、连接在注胶泵651后部的胶液管653，注胶器652前端部设有的喷嘴654，喷嘴654呈圆柱状并位于注胶泵651的前方，喷嘴654的直径小于等于凹槽3的槽宽，具体地，喷嘴654的直径为凹槽3槽宽的三分之二，胶液管653远离注胶泵651的端部插入恒温胶桶，注胶泵651用于将胶液管653内的胶液泵入注胶器652，并通过注胶器652前端部的喷嘴654喷出。
这样设置的好处在于，在封边时，能够利用第一移动座的前后移动将喷嘴654伸入凹槽3内设定深度，再配合注胶泵651动作及铝蜂窝夹芯金属板的行进，即可将胶液1均匀注入凹槽3，粘接封边条4时，能利用凹槽3内的胶液1将封边条4位于凹槽3槽口的部分与铝蜂窝2粘接，使得封边条4的粘接更为牢固，封边效果更好。
为方便注胶量的调节，在本实施例中，注胶泵651的后端部连接有向后水平延伸的注胶量调节杆655。
为固定第一移动座前后移动时，注胶单元65的行进路径，进一步地，支撑块64的侧壁设有两个顶丝孔641，顶丝孔641内螺纹连接有用于抵紧支撑杆63的顶丝，这两个顶丝孔641的轴心线相垂直。
为精确控制注胶单元65在上下方向上的位置，精准控制顶丝松开时，支撑块64上下移动的距离，在本实施例中，注胶单元65还包括转动板656、第一螺杆657、第一胶帽658和第一螺母659，转动板656可转动地连接在支撑杆63的顶部，转动板656的转动轴心线为支撑杆63的轴心线，第一螺杆657沿上下方向贯穿转动板656及支撑块64并与支撑块64螺纹连接，第一胶帽658连接在第一螺杆657的上端以便拧动第一螺杆657，第一胶帽658位于支撑块64的上方，第一螺母659套设在第一螺杆657上并与第一螺杆657螺纹连接，第一螺母659抵紧支撑块64的上表面，在调节时，先松开顶丝及第一螺母659，再转动第一胶帽658带动支撑块64上下移动，在支撑块64上下移动到位后，锁紧第一螺母659，使其抵紧支撑块64的上表面，再转动支撑块64，当其转动至合适角度后，锁紧顶丝，使顶丝抵紧支撑杆63，即可固定支撑块64的位置，从而固定注胶单元65的行进路径。
在本实施例中，第一固定座包括平行于水平面的第一平板611和连接在第一平板611的上表面并向上延伸的第一立板612，第一立板612有三块，这三块第一立板612围成具有第一开口613的第一槽型结构614，第一移动座包括平行设置在第一平板611上方的第二平板621和连接在第二平板621的下表面并向下延伸的第二立板622，第二平板621高于第一立板612，第二立板622有三块，这三块第二立板622围成具有第二开口623的第二槽型结构624，第二开口623与第一开口613的朝向相反，第二开口623的开口宽度大于第一开口613的开口宽度，第二槽型结构624倒扣在第一槽型结构614上；第一移动座还包括沿前后方向延伸且贯穿第二立板622的第一滑杆625，第一立板612上嵌设有第一滑套615，第一滑杆625可轴向滑动地穿设在第一滑套615上，使第二槽型结构624能够相对于第一槽型结构614前后移动，同时，使第一滑杆625和第一滑套615的两侧被第一槽型结构614、第二槽型结构624遮挡。
为精确控制第二槽型结构624在前后方向上的移动距离，在本实施例中，第二立板622上还穿设有沿前后方向延伸的第二螺杆626，第二螺杆626与第二立板622螺纹连接，第二螺杆626的一端部抵紧第一立板612，另一端部连接有第二胶帽627，以方便拧动第二螺杆626，第二螺杆626上套设有第二位置显示器629，第二位置显示器629位于第二立板622和第二胶帽627之间并与第二立板622相连接。
为扩大支撑块64的调节范围，进一步地，第一移动座还包括可左右移动地连接在第二平板621上表面的移动板628，移动板628上设有沿左右方向延伸并沿上下方向贯穿移动板628的腰型孔，腰型孔内穿设有用于将移动板628和第二平板621的相对位置锁定的螺栓，支撑杆63的下端部连接在移动板628的上表面。
在本实施例中，预铣机构20包括沿上下方向延伸的预铣支撑座21、可上下移动地连接在预铣支撑座21左侧面和右侧面的第一安装板22、可前后移动地连接在第一安装板22外侧面(远离预铣支撑座21的侧面)的第二安装板23、可转动地连接在第二安装板23外侧面(远离第一安装板22的侧面)的角度调节座，以及连接在角度调节座上的预铣电机25和由预铣电机25驱动的预铣刀26；具体地，预铣支撑座21上设有用于驱动第一安装板22上下移动的第一电机211和丝杆副212(包括可转动的丝杆和套设在丝杆上的丝母)，第一安装板22上连接有用于驱动第二安装板23前后移动的第一气缸221，第一气缸221位于第二安装板23的后方。
为方便将第一气缸221的驱动力提供给第二安装板23并方便调整第二安装板23前后移动的距离，在本实施例中，第一气缸221的气缸杆端部连接有转接座222，第二安装板23上连接有向外凸出的调节块231，调节块231上可转动地穿设有沿前后方向延伸的第三螺杆232，第三螺杆232通过调节板233与转接座222相连接，具体地，第三螺杆232的前端部贯穿调节板233的上端部并与调节板233螺纹连接，第三螺杆232的后端部向后伸出，第三螺杆232上连接有第三螺母234，第三螺母234抵紧调节板233，调节板233的下端部与转接座222相连接，实现与第一气缸221气缸杆的连接；拧动第三螺杆232，即可改变调节板233在第三螺杆上的位置，从而调整第二安装板23在前后方向上的位置，为方便展示调整距离，第三螺杆232上还套设有第三位置显示器235，第三位置显示器235位于调节块231外侧并与调节块231相连接。
进一步地，调节板233为长薄板(长度与厚度比为5至10的板材，具体到本实施例，调节板233的长度为3.2mm，调节板233的厚度为0.4mm)，在第二安装板23向前移动时，若第二安装板23受到的阻力(预铣刀26进给受到的反向作用力)大于设定值，可通过调节板233在前后方向上的自发弯曲吸收第一气缸221提供的驱动力，避免损坏预铣刀26。
为方便第二安装板23及转接座222的前后移动，在本实施例中，第一安装板22的外侧面(远离预铣支撑座21的侧面)连接有沿前后方向延伸的滑轨223，滑轨223有两条并沿上下方向间隔设置，每条滑轨223上均设有两个滑块224，转接座222连接在位于下方的滑轨223上位于后侧的滑块224上，第二安装板23连接在其他三个滑块224上。
在本实施例中，角度调节座在上下方向上的投影呈L形，角度调节座包括垂直连接的第一侧板241和第二侧板242，第一侧板241通过销轴243与第二安装板23的外侧面转动连接，销轴243位于第一侧板241的前上部，第二侧板242用于安装预铣电机25，第一侧板241的中部还设有沿左右方向贯穿第一侧板241的弧形槽244，弧形槽244的圆心落在销轴243的轴心线上，弧形槽244内穿设有与第二安装板23的外侧面螺纹连接的锁紧螺栓(图中未示出)。
为限定第一侧板241的转动角度，在本实施例中，第一侧板241的底壁开设有向上凹陷的调节槽245，第二安装板23上连接有向外凸出的顶块236，顶块236位于调节槽245内，以限定第一侧板241的转动角度；为精准控制第一侧板241的转动角度，进一步地，第一侧板241上连接有挡块246，挡块246位于调节槽245的前侧及后侧，顶块236上穿设有角度调节螺栓247，角度调节螺栓247与顶块236螺纹连接，角度调节螺栓247的后端部抵紧位于后侧的挡块246。
在本实施例中，预铣刀26包括圆柱状刀体261和嵌设在刀体261外壁的刀刃，刀刃包括上刀刃262和下刀刃263，上刀刃262和下刀刃263在刀体261轴向方向的间距小于等于铝蜂窝2的厚度。
在本实施例中，该铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括开槽机构70，开槽机构70用于对完成封边且烘干后的铝蜂窝夹芯金属板进行开槽，以便拼接，开槽机构70包括开槽支撑座71、可上下移动地设置在开槽支撑座71上的第二移动座72、可前后移动地设置在第二移动座72上的第三移动座，以及连接在第三移动座上的开槽电机74和由开槽电机74驱动的开槽刀75；具体地，开槽支撑座71沿上下方向延伸，开槽支撑座71上开设有沿左右方向贯穿开槽支撑座71的矩形贯穿口711，矩形贯穿口711内架设有沿上下方向延伸的第二滑杆712，第二移动座72位于矩形贯穿口711内并可上下滑动地套设在第二滑杆712上，第二移动座72的左端部或右端部向外凸出于开槽支撑座71形成U形凸出部721，U形凸出部721上穿设有沿前后方向延伸的第三滑杆722，第三滑杆722的前端部连接有前封板723，第三滑杆722的中部连接有中封板724，中封板724位于U形凸出部721的U形槽内，第三滑杆722的后端部连接有后封板725，前封板723和中封板724上连接有横板726，横板726位于第三滑杆722远离开槽支撑座71的一侧，前封板723、中封板724、横板726构成第三移动座，开槽电机74连接在横板726远离第三滑杆722的侧面。
为方便调节第二移动座72上下移动的距离，在本实施例中，开槽支撑座71的顶板上穿设有第四螺杆713，第四螺杆713与开槽支撑座71的顶板螺纹连接，第四螺杆713的下端部抵紧第二移动座72的上端面，进一步地，第四螺杆713的上端部连接有便于拧动第四螺杆713的第四胶帽714，第四螺杆713上还套设有第四位置显示器715，第四位置显示器715位于开槽支撑座71顶板和第四胶帽714之间并与开槽支撑座71顶板相连接。
为方便驱动第三移动座前后移动，进一步地，该开槽机构70还包括第二气缸76，第二气缸76的缸体连接在后封板725的后表面，第二气缸76的气缸杆贯穿后封板725并与U形凸出部721相连接。
为方便布设，在本实施例中，预铣机构20、涂胶机构30、注胶机构60和烘干机构50沿铝蜂窝夹芯金属板的行进方向布设在输送机构10的一侧，封边带机构40设于输送机构10的另一侧。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种铝蜂窝夹芯金属板封边设备，包括输送机构、预铣机构、涂胶机构、封边带机构和烘干机构，所述预铣机构用于铣平所述铝蜂窝夹芯金属板的边缘，使铝蜂窝两侧金属板的凸出高度相等且无毛边，形成凹槽；
其特征在于：
所述铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括设置在所述涂胶机构和所述封边带机构之间的注胶机构，所述注胶机构用于将胶液注入所述凹槽，所述注胶机构包括第一固定座、可前后移动地连接在所述第一固定座上方的第一移动座、设置在所述第一移动座顶部并向上延伸的支撑杆、可转动且可上下移动地套设在所述支撑杆上的支撑块，以及连接在所述支撑块上的注胶单元；所述注胶单元包括连接在所述支撑块上的注胶泵、连接在所述注胶泵底部的注胶器、连接在所述注胶泵后部的胶液管，所述注胶器前端部设有的喷嘴，所述喷嘴呈圆柱状并位于所述注胶泵的前方，所述喷嘴的直径小于等于所述凹槽的槽宽，所述注胶泵用于将所述胶液管内的胶液泵入所述注胶器，并通过所述喷嘴喷出；
所述第一固定座包括平行于水平面的第一平板和连接在所述第一平板的上表面并向上延伸的第一立板，所述第一立板有三块，这三块第一立板围成具有第一开口的第一槽型结构，所述第一移动座包括平行设置在所述第一平板上方的第二平板和连接在所述第二平板的下表面并向下延伸的第二立板，所述第二平板高于所述第一立板，所述第二立板有三块，这三块所述第二立板围成具有第二开口的第二槽型结构，所述第二开口与所述第一开口的朝向相反，所述第二开口的开口宽度大于所述第一开口的开口宽度，所述第二槽型结构倒扣在所述第一槽型结构上；
所述注胶泵的后端部连接有向后水平延伸的注胶量调节杆；
所述支撑块的侧壁设有至少两个顶丝孔，所述顶丝孔内螺纹连接有用于抵紧所述支撑杆的顶丝，这两个所述顶丝孔的轴心线相垂直；
所述注胶单元还包括转动板、第一螺杆、第一胶帽和第一螺母，所述转动板可转动地连接在所述支撑杆的顶部，所述转动板的转动轴心线为所述支撑杆的轴心线，所述第一螺杆沿上下方向贯穿所述转动板及所述支撑块并与所述支撑块螺纹连接，所述第一胶帽连接在所述第一螺杆的上端并位于所述支撑块的上方，所述第一螺母套设在所述第一螺杆上并与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺母抵紧所述支撑块的上表面或下表面。
2.根据权利要求1所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一移动座还包括沿前后方向延伸且贯穿所述第二立板的第一滑杆，所述第一立板上嵌设有第一滑套，所述第一滑杆可轴向滑动地穿设在所述第一滑套上，使所述第二槽型结构能够相对于所述第一槽型结构前后移动。
3.根据权利要求2所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第二立板上还穿设有沿前后方向延伸的第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二立板螺纹连接，所述第二螺杆的一端部抵紧所述第一立板，另一端部连接有第二胶帽。
4.根据权利要求3所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一移动座还包括可左右移动地连接在所述第二平板上表面的移动板，所述支撑杆的下端部连接在所述移动板的上表面。
5.根据权利要求1所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述预铣机构包括沿上下方向延伸的预铣支撑座、可上下移动地连接在所述预铣支撑座左右侧面的第一安装板、可前后移动地连接在所述第一安装板外侧面的第二安装板、可转动地连接在所述第二安装板外侧面的角度调节座，以及连接在所述角度调节座上的预铣电机和由所述预铣电机驱动的预铣刀。
6.根据权利要求5所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述预铣支撑座上设有用于驱动所述第一安装板上下移动的第一电机和丝杆副，所述第一安装板上连接有用于驱动所述第二安装板前后移动的第一气缸，所述第一气缸位于所述第二安装板的后方。
7.根据权利要求6所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一气缸的气缸杆端部连接有转接座，所述第二安装板上连接有向外凸出的调节块，所述调节块上可转动地穿设有沿前后方向延伸的第三螺杆，所述第三螺杆通过调节板与所述转接座相连接，所述第三螺杆的前端部贯穿所述调节板的上端部并与所述调节板螺纹连接，所述调节板的下端部与所述转接座相连接。
8.根据权利要求7所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述调节板为长薄板，在所述第二安装板向前移动时，若所述第二安装板受到的阻力大于设定值，所述调节板弯曲以吸收所述第一气缸提供的驱动力。
9.根据权利要求7所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一安装板的外侧面连接有沿前后方向延伸的滑轨，所述滑轨至少有两条并沿上下方向间隔设置，每条所述滑轨上设有至少两个滑块，所述转接座连接在最下方所述滑轨最后侧的所述滑块上，所述第二安装板连接在其余所述滑块上。
10.根据权利要求5所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述角度调节座在上下方向上的投影呈L形，所述角度调节座包括垂直连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过销轴与所述第二安装板转动连接，所述销轴位于所述第一侧板的前上部，所述第二侧板用于安装所述预铣电机，所述第一侧板的中部还设有弧形槽，所述弧形槽的圆心落在所述销轴的轴心线上，所述弧形槽内穿设有与所述第二安装板螺纹连接的锁紧螺栓。
11.根据权利要求10所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一侧板的底壁开设有向上凹陷的调节槽，所述第二安装板上连接有向外凸出的顶块，所述顶块位于所述调节槽内。
12.根据权利要求11所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述第一侧板上连接有挡块，所述挡块位于所述调节槽的一侧，所述顶块上穿设有角度调节螺栓，所述角度调节螺栓与所述顶块螺纹连接，所述角度调节螺栓的端部抵紧所述挡块。
13.根据权利要求5所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述预铣刀包括圆柱状刀体和嵌设在所述刀体外壁的刀刃，所述刀刃包括上刀刃和下刀刃，所述上刀刃和所述下刀刃在所述刀体轴向方向的间距小于等于所述铝蜂窝的厚度。
14.根据权利要求1所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述铝蜂窝夹芯金属板封边设备还包括开槽机构，所述开槽机构用于对完成封边且烘干后的所述铝蜂窝夹芯金属板进行开槽，所述开槽机构包括开槽支撑座、可上下移动地设置在所述开槽支撑座上的第二移动座、可前后移动地设置在所述第二移动座上的第三移动座，以及连接在所述第三移动座上的开槽电机和由所述开槽电机驱动的开槽刀。
15.根据权利要求14所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述开槽支撑座沿上下方向延伸，所述开槽支撑座上开设有沿左右方向贯穿所述开槽支撑座的矩形贯穿口，所述矩形贯穿口内架设有沿上下方向延伸的第二滑杆，所述第二移动座位于所述矩形贯穿口内并可上下滑动地套设在所述第二滑杆上，所述第二移动座的端部向外凸出于所述开槽支撑座形成U形凸出部，所述U形凸出部上穿设有沿前后方向延伸的第三滑杆，所述第三滑杆的前端部连接有前封板，所述第三滑杆的中部连接有中封板，所述中封板位于所述U形凸出部的U形槽内，所述第三滑杆的后端部连接有后封板，所述前封板和所述中封板上连接有横板，所述前封板、所述中封板、所述横板构成所述第三移动座，所述开槽电机连接在所述横板的侧面。
16.根据权利要求15所述的铝蜂窝夹芯金属板封边设备，其特征在于：所述开槽支撑座的顶板上穿设有第四螺杆，所述第四螺杆与所述开槽支撑座的顶板螺纹连接，所述第四螺杆的下端部抵紧所述第二移动座的上端面，所述开槽机构还包括第二气缸，所述第二气缸的缸体连接在所述后封板的后表面，所述第二气缸的气缸杆贯穿所述后封板并与所述U形凸出部相连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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