CN216860076U - 封边机齐头窄边总成和封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机齐头窄边总成和封边机，木板封边装置技术领域，其中，所述封边机齐头窄边总成包括：安装座，所述安装座倾斜设置有导轨；第一齐头机构，所述第一齐头机构与所述导轨滑动配合；第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述安装座且与所述第一齐头机构连接；第二齐头机构，所述第二齐头机构与所述导轨滑动配合，且位于所述第一齐头机构下方；第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述安装座且与所述第二齐头机构连接；定位机构，用于木板侧面的定位，所述定位机构设于所述第二齐头机构远离所述导轨的一侧。该封边机齐头窄边总成提高木板的输送稳定性以及提高窄边木板切除效果。

Description

封边机齐头窄边总成和封边机

技术领域

本实用新型涉及木板封边装置技术领域，特别涉及一种封边机齐头窄边总成和应用该封边机齐头窄边总成的封边机。

背景技术

封边机为代替手工对木板端面进行粘贴封边条以及切除多余封边条的机器。封边机对木板进行输送，使木板依次完成涂胶贴边、封边条切断、前后齐头等工序。

为了达到更好的修边效果，封边时在木板的两端预留有封边条余量，木板在经过前后齐头机构时再通过锯片对两端的余量进行切除。

封边机具有木板输送机构，通过上下夹持固定的方式对木板进行输送，而木板具有多种规格，当封边的长度较宽时，木板输送机构对木板的夹持可靠，可以保证木板且齐头修边时不产生晃动，当封边的长度较窄时，则木板输送机构对木板的夹持面积较小，当齐头机构的锯片进行切除时，木条容易产生晃动或者倾斜，造成切除效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种封边机齐头窄边总成，旨在提高木板的输送稳定性以及提高窄边木板切除效果的封边机齐头窄边总成。

为实现上述目的，本实用新型提出的封边机齐头窄边总成，用于切除木板多余的封边，所述封边机齐头窄边总成包括：

安装座，所述安装座倾斜设置有导轨；

第一齐头机构，所述第一齐头机构与所述导轨滑动配合；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述安装座且与所述第一齐头机构连接；

第二齐头机构，所述第二齐头机构与所述导轨滑动配合，且位于所述第一齐头机构下方；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述安装座且与所述第二齐头机构连接；

定位机构，用于木板侧面的定位，所述定位机构设于所述第二齐头机构远离所述导轨的一侧。

可选地，所述安装座包括：

立柱；

安装板，所述安装板倾斜设置于所述立柱，所述导轨设于所述安装板。

可选地，所述第一齐头机构包括：

第一滑动座，所述第一滑动座与所述导轨滑动配合；

第一电机安装座，所述第一电机安装座设于所述第一滑动座；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述第一电机安装座；

第一锯片，所述第一锯片设于所述第一驱动电机的输出轴；

靠模，抵靠木板的上端面以判断位置，所述靠模设于所述第一电机安装座远离所述第一滑动座的一侧，所述靠模位于所述第一锯片的前侧。

可选地，所述第一电机安装座包括：

第一固定座，所述第一固定座设于所述第一滑动座，所述靠模设于所述第一固定座；

第一调节座，所述第一调节座与所述第一固定座滑动配合，所述第一驱动电机设于所述第一调节座；

第一调节丝杆，所述第一调节丝杆可转动地设于所述第一固定座，且与所述第一调节座螺纹连接，通过转动所述第一调节丝杆以调节所述第一锯片的位置。

可选地，所述靠模包括：

连接板，所述连接板设于所述第一电机安装座；

第一滚动轴承，所述第一滚动轴承有两个且间隔设于所述连接板的底部，所述第一滚动轴承与木板的上端面滚动配合以判断木板的位置。

可选地，所述第二齐头机构包括：

第二滑动座，所述第二滑动座与所述导轨滑动配合；

第二电机安装座，所述第二电机安装座设于所述第二滑动座；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述第二电机安装座；

第二锯片，所述第二锯片设于所述第二驱动电机的输出轴，所述定位机构设于所述第二电机安装座远离所述第二滑动座的一侧，所述定位机构位于所述第二锯片的前侧。

可选地，所述第二电机安装座包括：

第二固定座，所述第二固定座设于所述第二滑动座，所述定位机构设于所述第二固定座；

第二调节座，所述第二调节座与所述第二固定座滑动配合，所述第二驱动电机设于所述第二调节座；

第二调节丝杆，所述第二调节丝杆可转动地设于所述第二固定座，且与所述第二调节座螺纹连接，通过转动所述第二调节丝杆以调节所述第二锯片的位置。

可选地，所述定位机构包括：

连接座，所述连接座设于所述第二齐头机构；

连接臂，用于木板侧面的定位，所述连接臂有两个且间隔设于所述连接座；

第二滚动轴承，所述第二滚动轴承有两个，且对应设于两个所述连接臂的顶部。

可选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为驱动气缸。

本实用新型还提出一种封边机，用于木板的封边，所述封边机包括如权上述所述的封边机齐头窄边总成。

本实用新型技术方案通过第一齐头机构和第二齐头机构沿着导轨倾斜向下滑动的方式对木板两端的多余封边进行切除，在木板输送的过程中，第一驱动机构驱动第一齐头机构向下滑动对木板的后端进行封边切除，第二驱动机构带动第二齐头机构向下滑动对木板的前端进行封边切除，与其同时，定位机构随着第二齐头机构的滑动同步移动，且始终位于木板的侧面，对木板进行定位，避免封边切除过程中发生位置改变，由于采用了定位机构在木板输送过程中对木板的侧面进行定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中窄边木条在封边切除过程中容易产生晃动或者倾斜从而造成切除效果不佳的技术问题，进而实现了提高木板的输送稳定性以及提高窄边木板切除效果的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型封边机齐头窄边总成一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型封边机齐头窄边总成另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一齐头机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一齐头机构另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型第二齐头机构和定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型第二齐头机构和定位机构另一视角的结构示意图；

附图标号说明：

封边机齐头窄边总成100；安装座10；立柱11；安装板12；导轨121；第一齐头机构20；第一滑动座21；第一电机安装座22；第一固定座221；第一调节座222；第一调节丝杆223；第一驱动电机23；第一锯片24；靠模25；连接板251；第一滚动轴承252；第一驱动机构30；第二齐头机构40；第二滑动座41；第二电机安装座42；第二固定座421；第二调节座422；第二调节丝杆423；第二驱动电机43；第二锯片44；第二驱动机构50；定位机构60；连接座61；连接臂62；第二滚动轴承63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种封边机齐头窄边总成100，用于切除木板两端多余的封边。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，该封边机齐头窄边总成100包括安装座10、第一齐头机构20、第一驱动机构30、第二齐头机构40、第二驱动机构50和定位机构60，其中，安装座10倾斜设置有导轨121；第一齐头机构20与导轨121滑动配合；第一驱动机构30设于安装座10且与第一齐头机构20连接；第二齐头机构40与导轨121滑动配合，且位于第一齐头机构20下方；第二驱动机构50设于安装座10且与第二齐头机构40连接；定位机构60用于木板侧面的定位，定位机构60设于第二齐头机构40远离导轨121的一侧。

可以理解的，封边机的木板输送机构对窄边木板进行输送，窄边木板贴有封边的一侧朝向封边机齐头窄边总成100，在窄边木板输送的过程中，当窄边木板输送至第一齐头机构20的位置时，第一驱动机构30驱动第一齐头机构20倾斜向下对窄边木板的后端进行封边切除，当窄边木板输送至第二齐头机构40的位置时，第二驱动机构50驱动第二齐头机构40倾斜向下对窄边木板的前端进行封边切除，在前端封边切除的过程中，定位机构60与第二齐头机构40同步移动，且始终位于窄边木板的侧面，有效避免窄边木板在输送过程中产生晃动或者倾斜。

本实用新型技术方案通过第一齐头机构20和第二齐头机构40沿着导轨121倾斜向下滑动的方式对木板两端的多余封边进行切除，在木板输送的过程中，第一驱动机构30驱动第一齐头机构20向下滑动对木板的后端进行封边切除，第二驱动机构50带动第二齐头机构40向下滑动对木板的前端进行封边切除，与其同时，定位机构60随着第二齐头机构40的滑动同步移动，且始终位于木板的侧面，对木板进行定位，避免封边切除过程中发生位置改变，由于采用了定位机构60在木板输送过程中对木板的侧面进行定位的技术手段，所以，有效解决了现有技术中窄边木条在封边切除过程中容易产生晃动或者倾斜从而造成切除效果不佳的技术问题，进而实现了提高木板的输送稳定性以及提高窄边木板切除效果的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，安装座10包括立柱11和安装板12，其中，安装板12倾斜设置于立柱11，导轨121设于安装板12。安装板12通过螺纹紧固件设于立柱11，导轨121通过螺纹紧固件设于安装板12，安装板12设有下限位块，下限位块临近导轨121的末端设置，第二齐头机构40沿着导轨121方向上下滑动，当第二齐头机构40向下滑动至与下限位块抵接时，实现限位。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，第一齐头机构20包括第一滑动座21、第一电机安装座22、第一驱动电机23、第一锯片24和靠模25，其中，第一滑动座21与导轨121滑动配合；第一电机安装座22设于第一滑动座21；第一驱动电机23设于第一电机安装座22；第一锯片24设于第一驱动电机23的输出轴；抵靠木板的上端面以判断位置，靠模25设于第一电机安装座22远离第一滑动座21的一侧，靠模25位于第一锯片24的前侧。

可以理解地，第一驱动机构30驱动第一滑动座21与导轨121滑动配合进而带动第一驱动电机23移动，第一驱动电机23驱动第一锯片24转动以实现多余封边的切除，木板输送机构对窄边木板进行输送，窄边木板水平输送至第一齐头机构20的位置，使得窄边木板的上端面与靠模25抵接，窄边木板继续输送直至上端面离开靠模25时，窄边木板持续水平输送，与其同时，第一驱动机构30驱动第一滑动座21沿着导轨121向下滑动，第一锯片24对窄边木板后端的多余封边进行切除。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，第一电机安装座22包括第一固定座221、第一调节座222和第一调节丝杆223，其中，第一固定座221设于第一滑动座21，靠模25设于第一固定座221；第一调节座222与第一固定座221滑动配合，第一驱动电机23设于第一调节座222；第一调节丝杆223可转动地设于第一固定座221，且与第一调节座222螺纹连接，通过转动第一调节丝杆223以调节第一锯片24的位置。根据封边条的厚度以及所需的切割余量调节第一锯片24的位置，通过丝杆调节的方式具有方便调节以及精度高的特点。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，靠模25包括连接板251和第一滚动轴承252，其中，连接板251设于第一电机安装座22；第一滚动轴承252有两个且间隔设于连接板251的底部，第一滚动轴承252与木板的上端面滚动配合以判断木板的位置。当木板的上端面离开第一滚动轴承252时，则第一驱动机构30驱动第一齐头机构20对木板的后端进行封边切除。

在本实用新型的实施例中，如图5和图6所示，第二齐头机构40包括第二滑动座41、第二电机安装座42、第二驱动电机43和第二锯片44，其中，第二滑动座41与导轨121滑动配合；第二电机安装座42设于第二滑动座41；第二驱动电机43设于第二电机安装座42；第二锯片44设于第二驱动电机43的输出轴，定位机构60设于第二电机安装座42远离第二滑动座41的一侧，定位机构60位于第二锯片44的前侧。第二齐头机构40的安装结构以及驱动方式均与第一齐头机构20相同，在此不赘述，定位机构60与第二齐头机构40同步移动对木板的侧面进行定位。

在本实用新型的实施例中，如图5和图6所示，第二电机安装座42包括第二固定座421、第二调节座422和第二调节丝杆423，其中，第二固定座421设于第二滑动座41，定位机构60设于第二固定座421；第二调节座422与第二固定座421滑动配合，第二驱动电机43设于第二调节座422；第二调节丝杆423可转动地设于第二固定座421，且与第二调节座422螺纹连接，通过转动第二调节丝杆423以调节第二锯片44的位置。根据封边条的厚度以及所需的切割余量调节第二锯片44的位置，通过丝杆调节的方式具有方便调节以及精度高的特点。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，定位机构60包括连接座61、连接臂62和第二滚动轴承63，其中，连接座61设于第二齐头机构40；连接臂62用于木板侧面的定位，连接臂62有两个且间隔设于连接座61；第二滚动轴承63有两个，且对应设于两个连接臂62的顶部。通过间隔设置的两个连接臂62设于木板的侧面，提高定位效果。

在本实用新型的实施例中，第一驱动机构30和第二驱动机构50均为驱动气缸。安装板12设有两个气缸连接座，第一驱动机构30和第二驱动机构50对应设于气缸连接座上，且第一驱动机构30的活塞杆与第一滑动座21连接，第二驱动机构50的活塞杆与第二滑动座41连接。

本实用新型还提出一种封边机(图中未示出)，该封边机包括封边机齐头窄边总成100，该封边机齐头窄边总成100的具体结构参照上述实施例，由于本封边机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种封边机齐头窄边总成，用于切除木板多余的封边，其特征在于，所述封边机齐头窄边总成包括：

安装座，所述安装座倾斜设置有导轨；

第一齐头机构，所述第一齐头机构与所述导轨滑动配合；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述安装座且与所述第一齐头机构连接；

第二齐头机构，所述第二齐头机构与所述导轨滑动配合，且位于所述第一齐头机构下方；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述安装座且与所述第二齐头机构连接；

定位机构，用于木板侧面的定位，所述定位机构设于所述第二齐头机构远离所述导轨的一侧。

2.如权利要求1所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述安装座包括：

立柱；

安装板，所述安装板倾斜设置于所述立柱，所述导轨设于所述安装板。

3.如权利要求1所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述第一齐头机构包括：

第一滑动座，所述第一滑动座与所述导轨滑动配合；

第一电机安装座，所述第一电机安装座设于所述第一滑动座；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述第一电机安装座；

第一锯片，所述第一锯片设于所述第一驱动电机的输出轴；

靠模，抵靠木板的上端面以判断位置，所述靠模设于所述第一电机安装座远离所述第一滑动座的一侧，所述靠模位于所述第一锯片的前侧。

4.如权利要求3所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述第一电机安装座包括：

第一固定座，所述第一固定座设于所述第一滑动座，所述靠模设于所述第一固定座；

第一调节座，所述第一调节座与所述第一固定座滑动配合，所述第一驱动电机设于所述第一调节座；

第一调节丝杆，所述第一调节丝杆可转动地设于所述第一固定座，且与所述第一调节座螺纹连接，通过转动所述第一调节丝杆以调节所述第一锯片的位置。

5.如权利要求3所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述靠模包括：

连接板，所述连接板设于所述第一电机安装座；

第一滚动轴承，所述第一滚动轴承有两个且间隔设于所述连接板的底部，所述第一滚动轴承与木板的上端面滚动配合以判断木板的位置。

6.如权利要求1所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述第二齐头机构包括：

第二滑动座，所述第二滑动座与所述导轨滑动配合；

第二电机安装座，所述第二电机安装座设于所述第二滑动座；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述第二电机安装座；

第二锯片，所述第二锯片设于所述第二驱动电机的输出轴，所述定位机构设于所述第二电机安装座远离所述第二滑动座的一侧，所述定位机构位于所述第二锯片的前侧。

7.如权利要求6所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述第二电机安装座包括：

第二固定座，所述第二固定座设于所述第二滑动座，所述定位机构设于所述第二固定座；

第二调节座，所述第二调节座与所述第二固定座滑动配合，所述第二驱动电机设于所述第二调节座；

第二调节丝杆，所述第二调节丝杆可转动地设于所述第二固定座，且与所述第二调节座螺纹连接，通过转动所述第二调节丝杆以调节所述第二锯片的位置。

8.如权利要求1所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述定位机构包括：

连接座，所述连接座设于所述第二齐头机构；

连接臂，用于木板侧面的定位，所述连接臂有两个且间隔设于所述连接座；

第二滚动轴承，所述第二滚动轴承有两个，且对应设于两个所述连接臂的顶部。

9.如权利要求1所述的封边机齐头窄边总成，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为驱动气缸。

10.一种封边机，用于木板的封边，其特征在于，所述封边机包括如权利要求1至9任一项所述的封边机齐头窄边总成。

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