CN212329500U - 一种塑钢门窗拼接用挤角机 - Google Patents

Abstract

一种塑钢门窗拼接用挤角机，包括操作台，操作台上放置有两个相互对接的窗框，两个窗框相互垂直，所述操作台上表面设置有主挤压装置，主挤压装置位于两个窗框之间，主挤压装置沿着向两个窗框的对接处位置与操作台滑动连接，两个窗框的两侧外部设置有副挤压装置，副挤压装置沿着向窗框的位置与操作台滑动连接，达到提高对窗框的挤压效果。

Description

一种塑钢门窗拼接用挤角机

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗加工技术领域，尤其是涉及一种塑钢门窗拼接用挤角机。

背景技术

目前在对塑钢门窗加工时，需要将塑钢门窗的窗框采用插接的方式插接连接后，再用挤角机将窗框的对接处挤压贴合紧密，消除对接处的缝隙，再相窗框内注入胶体进行加固，在挤角机将窗框挤压紧密时，若挤压的效果不好则会导致窗框的对接处存在着缝隙，在日后使用时可能存在着漏风、稳定性较差等不良现象。

现有的可参考公告号为CN205464049U的中国专利，其公开了一种带有自动定位功能的铝门窗挤角机，包括主定位拖板和主定位自动定位机构，所述的主定位自动定位机构由导向轴、主定位滑座、接近开关、主定位导向块、主定位固定块、主定位块组成；主定位滑座的下部位于主定位拖板内，主定位滑座内的上部设有导向轴，主定位滑座的一侧设有主定位导向块，主定位导向块上设有主定位固定块，主定位固定块的前方设置主定位块，主定位导向块和主定位滑座之间增设接近开关。本实用新型的有益效果是：在冲铆不同规格的铝型材门窗时不用再对主定位前后距离进行调整，实现了冲铆门窗的自动定位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的挤角机只从一个方向对窗框进行挤压处理，可能存在着挤压效果不良的现象，使两个窗框之间存在着缝隙，导致在日后的使用过程中存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑钢门窗拼接用挤角机，达到提高对窗框的挤压效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢门窗拼接用挤角机，包括操作台，操作台上放置有两个相互对接的窗框，两个窗框相互垂直，所述操作台上表面设置有主挤压装置，主挤压装置位于两个窗框之间，主挤压装置沿着向两个窗框的对接处位置与操作台滑动连接，两个窗框的两侧外部设置有副挤压装置，副挤压装置沿着向窗框的位置与操作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将两个窗框对接好后放置在操作台上，移动主挤压装置，让主挤压装置对两个窗框的对接处进行挤压，两个副挤压装置从窗框的两侧对窗框的两侧进行挤压，在一个主挤压装置和两个副挤压装置之间共同的作用下，将使两个窗框之间插接牢固，消除了两个窗框之间的缝隙，进而提高了对窗框的挤压效果。

本实用新型进一步设置为：所述主挤压装置相对位置设置有定位组件，定位组件包括用于抵接两个窗框对接处的定位块和用于安装定位块的固定板，固定板与操作台固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将两个窗框放在操作台上时，可将两个窗框连接端的尖头部位卡在定位块处，定位块在通过定位板和操作台之间固定连接，定位组件可对窗框在挤压过程中起到良好的定位效果风，防止在挤压过程中，窗框的位置发生偏移，提高了窗框在挤压时的稳定性，进一步提高了对窗框的挤压效果。

本实用新型进一步设置为：所述主挤压装置连接有用于推动主挤压装置沿着向窗框对接处水平移动的第一气缸，两个副挤压装置之间连接有带动两者同步运动的联动件，联动件背离窗框的一侧设置用于推动联动件沿着向窗框水平移动第二气缸，第二气缸的缸体与操作台固定连接，第二气缸的活塞杆与联动件固定连接。

通过采用上述技术方案，用第一气缸带动着主挤压装置向两个窗框对接处移动，用第二气缸带动着联动件水平移动，联动件再带动着两个副挤压装置向窗框的两侧进行挤压，从而实现了主挤压装置和副挤压装置在操作台上表面处的水平移动，进一步完成对窗框的挤压工作。

本实用新型进一步设置为：所述主挤压装置包括主推块和第一安装板，主推块和第一安装板之间设置有用于主推块沿着竖直方向与第一安装板滑动连接的第一调节组件；副挤压装置包括副推块和第二安装板，副推块和第二安装板之间设置有用于副推块沿着竖直方向与第二安装板滑动连接的第二调节组件；定位块和固定板之间设置有用于定位块沿着竖直方向与固定板滑动连接的第三调节组件。

通过采用上述技术方案，用第一调节组件可调主推块位于第一安装板处的竖直高度，用第二调节组件可调整副推块位于第二安装板处的竖直高度，用第三调节组件可调整定位块为与固定板处的竖直高度，当窗框的尺寸发生更改时，可对主挤压装置、副挤压装置和定位组件的竖直高度进行调整，提高了该挤压装置的可实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括沿着竖直方向开设于第一安装板的活动槽、主推块背离窗框的一侧固定连接有紧固螺杆，紧固螺杆穿过活动槽螺纹连接有紧固螺母；第二调节组件包括沿着竖直方向开设于第二安装板的滑道以及位于滑动一侧的压板，副推块远离窗框的一端位于滑道内与第二安装板滑动，第二安装板靠近压板的外侧设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓与第二安装板螺纹连接，锁紧螺栓穿过第二安装板与压板抵接；固定板为内部中空结构，第三调节组件包括竖直设置在固定板内的螺纹杆，螺纹杆的两端与安装板沿着竖直方向转动连接，定位块背离主推块的一端固定连接有活动块，活动块从固定板内穿过，活动块和螺纹杆螺纹连接，活动块和固定板之间设置有用于两者固定的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，松动紧固螺母，将主推块沿着竖直方向、上下滑动，当主推块滑动至合适位置，再将紧固螺母和紧固螺杆之间拧紧，进而实现了对主挤压装置的高度调整；松动锁紧螺栓，将副推块沿着竖直方向在滑道内上下滑动，当副推块滑动至合适位置，再用拧紧锁紧螺栓，此时压板和第二安装板将副推块夹紧在滑道内，对副推块和第二安装板之间连接固定，进而实现了对副挤压装置的高度调整；松动定位螺栓，转动螺纹杆，使活动块沿着竖直方向上下移动，活动块在带动着定位块上下移动，待定位块调整至合适高度后，再用定位螺栓对活动块和固定板之间固定，进而实现了对定位组件的高度调整。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸位于联动件水平中间位置，联动件的两侧沿着操作台的两侧向第二气缸倾斜开设有滑轨，滑轨内设置有滑块，滑块和第二安装板之间固定连接有连接杆，连接杆的周向外壁套有固定套，固定套与操作台固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸在推动联动件时，滑块在滑轨内沿着操作台的侧边向第二气缸滑动，同时连杆从固定套内伸出，使副挤压装置向向窗框靠近，完成对窗框侧边的挤压工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定套内壁的两侧沿着副挤压装置移动的方向开设有限位槽，连接杆的两侧固定连接有与限位槽滑动连接的限位条。

通过采用上述技术方案，限位条和限位槽对连接杆在固定套内的运动方式起到了限制作用，使连接杆只能向着窗框靠近或者远离而无法转动，进而防止副挤压装置发生转动，为副挤压装置对窗框的挤压效果得到了保证。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的上表面沿着窗框的放置的位置设有基准线。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据基准线将窗框放置在操作台的合适位置处，使主挤压装置和副挤压装置均可对窗框进行良好的挤压工作，进一步提高了对窗框的挤压效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型中的挤角机设有一个主挤压装置和两个副挤压装置，主挤压装置从两个窗框的对接处进行挤压，副挤压装置从窗框的两侧对窗框进行挤压，从而提高了对窗框对接处的挤压效果；

在操作台上表面增生用于为窗框挤压时定位的定位组件，避免窗框在挤压过程中发生位置偏移，提高了窗体挤压时的稳定性；

本实用新型设置有用于调节主挤压装置高度的第一调节组件，设置有用于调节副挤压装置高度的第二调节组件，设置有用于调节定位组件高度的第三调节组件，在更换不同尺寸的窗框时，可对该挤角机进行相应调节，提高了该挤角机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种塑钢门窗拼接用挤角机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型中取下窗框时的结构示意图；

图4是本实用新型的主挤压装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型的副挤压装置的局部结构示意图；

图6使本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中，1、操作台；11、基准线；12、窗框；2、主挤压装置；21、主推块；22、第一安装板；3、副挤压装置；31、副推块；32、第二安装板；33、连接杆；331、限位条；332、滑块；34、固定套；341、限位槽；4、定位组件；41、定位块；42、固定板；5、第一调节组件；51、活动槽、52、紧固螺杆；53、紧固螺母；6、第二调节组件；61、滑道；62、压板；63、锁紧螺栓；7、第三调节组件；71、螺纹杆；711、手轮；72、活动块；73、定位螺栓；8、第一气缸；81、第二气缸；9、联动件；91、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑钢门窗拼接用挤角机，包括操作台1，操作台1上放置有相个相互插接的窗框12，两个窗框相互垂直，在两个窗框12之间设置有用于挤压两个窗框12对接处的主挤压装置2，主挤压装置2沿着两个窗框12的对接处与操作台1水平滑动连接，窗框12的两侧设置有用于推动两个窗框12两侧的副挤压装置3，副挤压装置3沿着向窗框12的侧边的方向与操作台1滑动连接，在操作台1的上表面与主挤压装置2相对的位置设置有用于为窗框12定位的定位组件4。

工作人员现将两个窗框12插接好后，将两个窗框12的对接处的尖角部位抵接在定位组件4处，防止挤压过程中窗框12的位置发生偏移，再用主挤压装置2滑向对两个窗框12的对接处进行挤压，用两个副挤压装置3滑向窗框12的侧边对两侧窗框12的两侧进行挤压，从而完成对窗框12的挤压工作，该挤角机从三个角度对窗框12进行了挤压工作，从而有效的提高了对窗框12的挤压效果。

参照图4和图5，主挤压装置2包括用于挤压两个窗框12对接处的主推块21以及用于安装主推块21的第一安装板22，第一安装板22与操作台1垂直，且第一安装板22沿着向两个窗框12的对接处与操作台1滑动连接，主推块21和第一安装板22之间设置有用于调节主推块21位于第一安装板22处竖直高度的第一调节组件5；副挤压装置3包括用于挤压两个窗框12侧边的副推块31以及用于安装副推块31的第二安装板32，第二安装板32与操作台1的上表面垂直，第二安装板32在操作台1的上表面沿着至窗框12的侧边的方向与操作台1滑动连接，副推块31和第二安装板32之间设置有用于调节副推块31位于第二安装板32竖直高度的第二调节组件6；（参照图6，定位组件4包括用于为两个窗框12对接处的尖端部位抵接的定位块41以及用于安装定位块41的固定板42，固定板42和操作台1的上表面垂直且两组之间固定连接，定位块41和固定板42之间设置有用于调节定位块41在固定板42处竖直高度的第三调节组件7）。

根据窗框12的尺寸，可用第一调节组件5对主推块21进行高度调节，用第二调节组件6对副推块31进行高度调节，用第三调节组件7对定位块41进行高度调节，待调整至合适高度后，将两个窗框12对接处的尖端部位抵接在定位块41处，第一安装板22在操作台1上表面带动着主推块21水平滑动，使主推块21与两个窗框12的对接处抵接并进行挤压，第二安装板32在操作台1上表面带动着副推块31水平滑动，使副推块31与两个窗框12的侧壁抵接并进行挤压，从而实现对窗框12的挤压工作，并使主挤压装置2、副挤压装置3和定位组件4之间的高度均可调节，使该挤压机可以适用于多种不同尺寸的窗框12，提高了该挤压装置的实用性。

参照图4和图5，第一调节组件5包括沿着竖直方向开设于第一安装板22的活动槽51，主推块21背离窗框12的一端固定连接有紧固螺杆52，紧固螺杆52穿过活动槽51螺纹连接有紧固螺母53；第二调节组件6包括沿着竖直方向开设于第二安装板32的滑道61，滑道61位于第二安装板32靠近窗框12的一侧，副推块31远离窗体的一端位于滑道61内沿着竖直方向与第二安装板32滑动连接，滑道61的一侧设置有压板62，第二安装板32靠近压板62一侧的外部设置有锁紧螺栓63，在本实用新型中，锁紧螺栓63设置有三个，分别位于第二安装板32的上部、中部、下部、锁紧螺栓63和第二安装板32之间螺纹连接，锁紧螺栓63穿过第二安装板32和压板62抵接；（参照图6，固定板42为内部中部结构，在固定板42内竖直设置有螺纹杆71，螺纹杆71与固定板42转动连接，定位块41背离窗框12的一侧固定连接有活动块72，活动块72和横截面为工字型，且活动从固定板42内部穿过和螺纹杆71螺纹连接，活动块72的两侧螺纹连接有定位螺栓73，定位螺栓73与定位块41同侧，定位螺栓73穿过活动块72与固定板42抵接）。

在需要对主挤压装置2的高度进行调节时，先松动紧固螺母53，再竖直方向上上下调整主推块21，待主推块21调整至合适高度后，再用紧固螺母53和紧固螺杆52之间拧紧，使紧固螺母53与第一安装板22抵接，从而实现了对主挤压装置2高度的调节并固定；在需要对副挤压装置3进行高度调节时，先松动三个锁紧螺栓63，在滑道61内调节沿着竖直高度调节副推块31的位置，待调整至合适高度后，再拧紧三锁紧螺栓63，使压板62将副推块31在滑道61内固定，从而实现了对副挤压装置3高度的调节并固定；在需要对定位组件4的高度进行调节时，先松动定位螺栓73，在转动螺纹杆71，使活动块72沿着竖直方向上下移动，从而带动着定位块41上下移动，待定位块41调整至合适位置后，再用拧紧定位螺栓73，将活动块72和固定板42之间固定，进而实现了对定位组件4的高度进行调节固定。

参照图4，第一安装板22从操作台1的上方穿过延伸至操作台1的下方，操作台1的下方设置有同于推动第一安装板22的第一气缸8，第一气缸8的缸体与操作台1的底面固定连接，第一气缸8的活塞杆与第一安装板22固定连接且两者相互垂直。（参照图1和图5，两个副挤压装置3之间连接有用于两个副挤压装置3同步移动的联动件9，联动件9和第二安装板32之间固定连接有连接杆33，联动件9的两侧沿着操作台1的边缘至第二气缸81倾斜开设有滑轨91，连接杆33靠近联动件9的一端固定连接有与滑轨91滑动连接的滑块332，联动件9远离窗框12的一侧设置用用于推动联动件9水平移动的第二气缸81，第二气缸81的缸体与操作台1固定连接，第二气缸81的活塞杆端部与联动件9的中部固定连接）。在对窗体进行挤压时，第一气缸8带动第一安装板22向两个窗框12的对接处移动，并使主推块21对窗框12的对接处进行挤压，（参照图1和图5，第二气缸81推动联动件9向着窗框12水平移动，使滑块332沿着滑轨91内滑动，同时使连接杆33向框架的侧边移动，使副推块31与窗框12的两侧抵接并进行挤压，进而完成对窗框12的对接处和窗框12的两侧同时进行挤压工作，以提高对窗框12的挤压效果）。

参照图2，在连接杆33外套设有固定套34，固定套34的底部与操作台1的上表面固定连接，连接杆33在固定套34内沿着向窗框12侧边的方向滑动连接，固定套34内壁的两侧沿着副挤压装置3移动的方向开设有限位槽341，连接杆33的两侧固定连接有与限位槽341滑动连接的限位条331。通过上述结构使连接杆33能够使推动着副挤压装置3向窗框12远离或靠近，固定套34以增加连接杆33在移动时的稳定性，避免发生位置偏移，限位条331在限位槽341内对活动杆的转动起到的限制作用，防止连接杆33在固定套34内发生转动，为限位杆在固定套34内的滑动提供了稳定性。

参照图1和图3，操作台1的上表面沿着窗体被挤压时为的位置设置有基准线11。工作人员可根据基准线11将窗框12放置在操作台1合适的位置，对两个窗框12进行挤压工作，为工作人员提供了方便，同时在挤压时保证了窗体位于操作台1上表面的最佳位置，以保证对窗框12的挤压效果。

参照图6，螺纹杆71的顶端固定连接有用于转动螺纹杆71的手轮711。工作人员在需要对定位组件4的高度进行调整时，可通过转动手轮711来实现转动螺纹杆71的目的，从而为工作人员提供了方便。

本实施例的实施原理为：工作人员将两个窗框12对接好后，根据窗框12的尺寸，分别对主挤压装置2、副挤压装置3、定位组件4的高度进行调整，待调整到合适高度后，沿着基准线11的位置将窗框12放置在操作台1上，使两个窗框12对接的顶角位置和定位块41抵接，第一气缸8带动着主挤压装置2对两个窗框12的对接处进行挤压，第二气缸81带动着联动件9水平移动，联动件9再带动着副挤压装置3对窗体的两侧进行挤压，从而实现对两个窗框12的对接处和两侧同时进行挤压，以提高对窗体的挤压效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑钢门窗拼接用挤角机，包括操作台(1)，操作台(1)上放置有两个相互对接的窗框(12)，两个窗框（12）相互垂直，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有主挤压装置(2)，主挤压装置(2)位于两个窗框(12)之间，主挤压装置(2)沿着向两个窗框(12)的对接处位置与操作台(1)滑动连接，两个窗框(12)的两侧外部设置有副挤压装置(3)，副挤压装置(3)沿着向窗框(12)的位置与操作台(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述主挤压装置(2)相对位置设置有定位组件(4)，定位组件(4)包括用于抵接两个窗框(12)对接处的定位块(41)和用于安装定位块(41)的固定板(42)，固定板(42)与操作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述主挤压装置(2)连接有用于推动主挤压装置(2)沿着向窗框(12)对接处水平移动的第一气缸(8)，两个副挤压装置(3)之间连接有带动两者同步运动的联动件(9)，联动件(9)背离窗框(12)的一侧设置用于推动联动件(9)沿着向窗框(12)水平移动第二气缸(81)，第二气缸(81)的缸体与操作台(1)固定连接，第二气缸(81)的活塞杆与联动件(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述主挤压装置(2)包括主推块(21)和第一安装板(22)，主推块(21)和第一安装板(22)之间设置有用于主推块(21)沿着竖直方向与第一安装板(22)滑动连接的第一调节组件(5)；副挤压装置(3)包括副推块(31)和第二安装板(32)，副推块(31)和第二安装板(32)之间设置有用于副推块(31)沿着竖直方向与第二安装板(32)滑动连接的第二调节组件(6)；定位块(41)和固定板(42)之间设置有用于定位块(41)沿着竖直方向与固定板(42)滑动连接的第三调节组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述第一调节组件(5)包括沿着竖直方向开设于第一安装板(22)的活动槽(51)、主推块(21)背离窗框(12)的一侧固定连接有紧固螺杆(52)，紧固螺杆(52)穿过活动槽(51)螺纹连接有紧固螺母(53)；第二调节组件(6)包括沿着竖直方向开设于第二安装板(32)的滑道(61)以及位于滑动一侧的压板(62)，副推块(31)远离窗框(12)的一端位于滑道(61)内与第二安装板(32)滑动，第二安装板(32)靠近压板(62)的外侧设置有锁紧螺栓(63)，锁紧螺栓(63)与第二安装板(32)螺纹连接，锁紧螺栓(63)穿过第二安装板(32)与压板(62)抵接；固定板(42)为内部中空结构，第三调节组件(7)包括竖直设置在固定板(42)内的螺纹杆(71)，螺纹杆(71)的两端与安装板沿着竖直方向转动连接，定位块(41)背离主推块(21)的一端固定连接有活动块(72)，活动块(72)从固定板(42)内穿过，活动块(72)和螺纹杆(71)螺纹连接，活动块(72)和固定板(42)之间设置有用于两者固定的定位螺栓(73)。

6.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述第二气缸(81)位于联动件(9)水平中间位置，联动件(9)的两侧沿着操作台(1)的侧边向第二气缸(81)倾斜开设有滑轨(91)，滑轨(91)内设置有滑块(332)，滑块(332)和第二安装板(32)之间固定连接有连接杆(33)，连接杆(33)的周向外壁套有固定套(34)，固定套(34)与操作台(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述固定套(34)内壁的两侧沿着副挤压装置(3)移动的方向开设有限位槽(341)，连接杆(33)的两侧固定连接有与限位槽(341)滑动连接的限位条(331)。

8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗拼接用挤角机，其特征在于：所述操作台(1)的上表面沿着窗框(12)的放置的位置设有基准线(11)。