CN215202502U - 一种木门送带涂带一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种木门送带涂带一体机，包括工作台以及对称设置于工作台两侧的第一固定架，第一固定架的内侧设置有限位滑块，工作台上设置有限位滑轴，限位滑轴滑动安装于限位滑块上，还包括升降机构、送带组件、涂胶机构和切带组件，升降机构设置于工作台的边缘处，升降机构用于调节工作台的高度，送带组件沿着工作台的对角延伸布置，送带组件用于输送封边带，涂胶机构设置在工作台上，涂胶机构置于送带组件的出料端，切带组件置于涂胶机构的进料端，切带组件用于对封边带进行切断。本实用新型是集升降、送带、切带以及涂胶功能于一体的装置，采用该一体机不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的体积，节约成本。

Description

一种木门送带涂带一体机

技术领域

本实用新型涉及封边技术领域，具体涉及一种木门送带涂带一体机。

背景技术

门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口，按材料可分为：木门、钢门、铝合金门、塑料门、铁门、铝木门、不锈钢门、玻璃门。木门中的普通实木门可分两种，一种是用普通原木（比如说松木、梨木等）拼装而成，这种门的环保性能好，工艺要求高，但是由于选用的木料不好，产品不是很上档次，还有一种是使用全实木指接板拼装而成，这种门环保性也不错，但生产工艺比较简单，款式不是很丰富，外观也不是很好，普通实木门之所以存在主要是因为其迎合了消费者的强烈环保意识，其产品并无多大可取之处。由于木门由木料制成，木料含有大量的植物纤维，在木门的侧面往往需要进行封边处理，否则将会影响木门的美观性和使用耐久性。胶粘封边是常见的封边工艺，其先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。

而现有的技术中，封边带的送带、切割、涂胶均为不同的工艺流程，每个工艺所对应的设备不同，这就需要人工将封边带送至各个工艺地点进行加工，其存在工作量大，人工成本高，且加工效率低下的问题。为此，我们提出木门送带涂带一体机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的功能少、加工效率低、占用面积大的缺陷，本实用新型提供一种木门送带涂带一体机用于克服上述缺陷。

一种木门送带涂带一体机，包括工作台以及对称设置于工作台两侧的第一固定架；所述第一固定架的内侧设置有限位滑块；所述工作台上设置有限位滑轴；所述限位滑轴滑动安装于限位滑块上，还包括：

升降机构，所述升降机构设置于工作台的边缘处，所述升降机构用于调节工作台的高度；

送带组件，所述送带组件沿着工作台的对角延伸布置，所述送带组件用于输送封边带；

涂胶机构，所述涂胶机构设置在工作台上，所述涂胶机构置于送带组件的出料端；

切带组件，所述切带组件置于涂胶机构的进料端，所述切带组件用于对封边带进行切断。

作为优选方案，所述送带组件从进料端到出料端依次包括导带轮、第一导带板和第二导带板；所述第一导带板和第二导带板置于同一平面上；所述导带轮与第一导带板置于不同平面上；在所述第一导带板的侧端以及中部分别设有一组反向设置的压带组件。

作为优选方案，所述第一导带板远离导带轮一端设有送带轮；所述工作台底部设有用于驱动送带轮旋转的送带电机；所述工作台上设有与送带轮相对的第一支撑块；所述第一支撑块上设有第一气缸；所述第一气缸的输出端安装有第一压带轮；所述第一压带轮与送带轮对应设置。

作为优选方案，所述工作台上设有与第二导带板相对的第三导带板；所述第二导带板与第三导带板之间形成送带通道；所述工作台远离导带轮的对角处设有第二支撑块；所述第二支撑块上设有第二气缸；所述第二气缸的输出端设有第二压带轮；所述第二压带轮置于第三导带板的出料端。

作为优选方案，所述送带组件还包括夹带组件；所述夹带组件与第一导带板相对设置；所述夹带组件包括固定于工作台上的第三支撑块；所述第三支撑块靠近第一导带板一侧设有压带板；所述第三支撑块上设有用于调节压带板与第一导带板之间距离的第二调节螺杆。

作为优选方案，所述切带组件包括固定于工作台上的支架；所述支架上安装有切带气缸；所述切带气缸的活塞端设有切割刀；所述切割刀用于将经过第一压带轮与送带轮的封边带切断。

作为优选方案，所述支架的顶部螺纹设有第三调节螺杆；所述第三调节螺杆的底部设有压带片；所述压带片呈锥形结构且置于所述第二导带板与第三导带板所形成的送带通道内。

作为优选方案，所述涂胶机构包括固定于工作台后侧方的供胶盒；所述供胶盒的顶部设有储胶盒；所述储胶盒上设有用于加热熔胶的发热管；所述供胶盒的侧端开设有胶槽；所述供胶盒对应于胶槽处转动安装有供胶柱；所述供胶盒底部设有与供胶柱同轴连接的传动轴；所述传动轴受控于外界电机；所述供胶柱与所述第二压带轮对应设置。

作为优选方案，所述供胶盒的后侧方设有与胶槽连接的导胶板；所述供胶盒上设有用于控制出胶量的挡胶柱以及用于刮胶的刮胶柱；所述供胶盒上还设有与供胶柱外侧壁贴合的刮胶刀。

作为优选方案，所述升降机构包括第二固定架和计数器；所述第二固定架与第一固定架安装于同一平面上；所述计数器上设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆与第二固定架螺纹连接。

有益效果：本实用新型是集升降、送带、切带以及涂胶功能于一体的装置，其中，升降机构用于调节工作台的高度，送带组件用于输送封边带，涂胶机构用于对封边带进行涂胶，切带组件用于对封边带进行切断，采用该一体机不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的体积，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3和4为本实用新型送带组件的示意图。

图5为本实用新型涂胶机构的结构示意图。

图6为本实用新型切带组件的结构示意图。

图中：1-第一固定架；2-工作台；3-限位滑轴；4-限位滑块；5-升降机构；6-送带组件；7-涂胶机构；8-切带组件；9-封边带；501-第二固定架；502-计数器；503-第一调节螺杆；601-导带轮；602-压带组件；603-第一导带板；604-夹带组件；605-送带轮；606-送带电机；607-第一支撑块；608-第一气缸；609-第一压带轮；610-第二支撑块；611-第二气缸；612-第二压带轮；613-第二导带板；614-第三导带板；6041-第三支撑块；6042-第二调节螺杆；6043-压带板；701-供胶盒；702-储胶盒；703-发热管；704-供胶柱；705-刮胶柱；706-挡胶柱；707-刮胶刀；708-胶槽；709-传动轴；710-导胶板；801-支架；802-切带气缸；803-切割刀；804-第三调节螺杆；805-压带片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“远离”、“靠近”、“之间”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，本实用新型提供一种木门送带涂带一体机，包括工作台2以及对称设置于工作台2两侧的第一固定架1；所述第一固定架1的内侧设置有限位滑块4；所述工作台2上设置有限位滑轴3；所述限位滑轴3滑动安装于限位滑块4上，还包括升降机构5、送带组件6、涂胶机构7以及切带组件8，所述升降机构5设置于工作台2的边缘处，所述升降机构5用于调节工作台2的高度；所述送带组件6沿着工作台2的对角延伸布置，所述送带组件6用于输送封边带9；所述涂胶机构7设置在工作台2上，所述涂胶机构7置于送带组件6的出料端；所述切带组件8置于涂胶机构7的进料端，所述切带组件8用于对封边带9进行切断。本实用新型是集升降、送带、切带以及涂胶功能于一体的装置，采用该一体机不仅能提高板材的加工效率，还能减少设备所占用的体积，节约成本。

在本实用新型的一些示例中，如图3~4所示，所述送带组件6从进料端到出料端依次包括导带轮601、第一导带板603和第二导带板613；所述第一导带板603和第二导带板613置于同一平面上；所述导带轮601与第一导带板603置于不同平面上；在所述第一导带板603的侧端以及中部分别设有一组反向设置的压带组件602；所述第一导带板603远离导带轮601一端设有送带轮605；所述工作台2底部设有用于驱动送带轮605旋转的送带电机606；所述工作台2上设有与送带轮605相对的第一支撑块607；所述第一支撑块607上设有第一气缸608；所述第一气缸608的输出端安装有第一压带轮609；所述第一压带轮609与送带轮605对应设置；所述工作台2上设有与第二导带板613相对的第三导带板614；所述第二导带板613与第三导带板614之间形成送带通道；所述工作台2远离导带轮601的对角处设有第二支撑块610；所述第二支撑块610上设有第二气缸611；所述第二气缸611的输出端设有第二压带轮612；所述第二压带轮612置于第三导带板614的出料端；所述送带组件6还包括夹带组件604；所述夹带组件604与第一导带板603相对设置；所述夹带组件604包括固定于工作台2上的第三支撑块6041；所述第三支撑块6041靠近第一导带板603一侧设有压带板6043；所述第三支撑块6041上设有用于调节压带板6043与第一导带板603之间距离的第二调节螺杆6042；使用过程中，先将封边带9的一端经导带轮601，经过第一导带板603后到达送带轮605，通过调节压带组件602压住封边带9的上边缘，通过调节第二调节螺杆6042带动压带板6043压住封边带9的侧面，通过第一气缸608驱动第一压带轮609向送带轮605靠近夹紧封边带9，然后驱动送带电机606带动封边带9向前移动，使得封边带9依次经过切带组件8和涂胶机构7后从第二导带板613与第三导带板614之间所形成送带通道送出，采用该结构能保证封边带9在输送过程中始终被压紧，可避免输送过程中出现跑偏而导致停机的现象，保证设备的高效率工作。

在本实用新型的一些示例中，如图6所示，所述切带组件8包括固定于工作台2上的支架801；所述支架801上安装有切带气缸802；所述切带气缸802的活塞端设有切割刀803；所述切割刀803用于将经过第一压带轮609与送带轮605的封边带9切断；所述支架801的顶部螺纹设有第三调节螺杆804；所述第三调节螺杆804的底部设有压带片805；所述压带片805呈锥形结构且置于所述第二导带板613与第三导带板614所形成的送带通道内；当封边带9从第一压带轮609和送带轮605之间送出后，通过设置切带气缸802的动作时间，在间隔一定时间段后切带气缸802的活塞端推出，将切割刀803顶出对封边带9进行切割，通过第三调节螺杆804调节压带片805的位置能保证切割后的封边带9能顺利进入第二导带板613与第三导带板614之间，采用该结构能保证在送带过程中实现对封边带9的切割，提高工作效率的同时减少设备所占用的体积。

在本实用新型的一些示例中，如图5所示，所述涂胶机构7包括固定于工作台2后侧方的供胶盒701；所述供胶盒701的顶部设有储胶盒702；所述储胶盒702上设有用于加热熔胶的发热管703；所述供胶盒701的侧端开设有胶槽708；所述供胶盒701对应于胶槽708处转动安装有供胶柱704；所述供胶盒701底部设有与供胶柱704同轴连接的传动轴709；所述传动轴709受控于外界电机；所述供胶柱704与所述第二压带轮612对应设置；所述供胶盒701的后侧方设有与胶槽708连接的导胶板710；所述供胶盒701上设有用于控制出胶量的挡胶柱706以及用于刮胶的刮胶柱705；所述供胶盒701上还设有与供胶柱704外侧壁贴合的刮胶刀707；采用该方案，当封边带9经过供胶柱704时，供胶柱704能快速对封边带9进行涂胶，通过挡胶柱706控制供胶柱704的出胶量，通过刮胶柱705和刮胶刀707实现对供胶柱704的刮胶，刮胶后的胶体进入胶槽708内，并通过导胶板710实现熔胶的回收，可循环利用，节约成本。

在本实用新型的一些示例中，如图3所示，所述升降机构5包括第二固定架501和计数器502；所述第二固定架501与第一固定架1安装于同一平面上；所述计数器502上设有第一调节螺杆503；所述第一调节螺杆503与第二固定架501螺纹连接；采用该方案，由于第一固定架1的内侧设置有限位滑块4，工作台2上设置有限位滑轴3，且限位滑轴3滑动安装于限位滑块4上，通过第一调节螺杆503能快速调整工作台2的高度，操作简单方便，通过计数器502能读取第一调节螺杆503的延伸或收缩长度，提高调节的精度，同时，涂胶机构7能与工作台2一起同步上下调节，当封边带的宽度随木板厚度或封边处形状发生变化时，工作台2上下调节，而涂胶机构7的供胶柱704宽度不受影响，还是能最大限度的使用，无需另外加长涂胶辊。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种木门送带涂带一体机，包括工作台以及对称设置于工作台两侧的第一固定架；所述第一固定架的内侧设置有限位滑块；所述工作台上设置有限位滑轴；所述限位滑轴滑动安装于限位滑块上，其特征在于：还包括

升降机构，所述升降机构设置于工作台的边缘处，所述升降机构用于调节工作台的高度；

送带组件，所述送带组件沿着工作台的对角延伸布置，所述送带组件用于输送封边带；

涂胶机构，所述涂胶机构设置在工作台上，所述涂胶机构置于送带组件的出料端；

切带组件，所述切带组件置于涂胶机构的进料端，所述切带组件用于对封边带进行切断。

2.根据权利要求1所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述送带组件从进料端到出料端依次包括导带轮、第一导带板和第二导带板；所述第一导带板和第二导带板置于同一平面上；所述导带轮与第一导带板置于不同平面上；在所述第一导带板的侧端以及中部分别设有一组反向设置的压带组件。

3.根据权利要求2所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述第一导带板远离导带轮一端设有送带轮；所述工作台底部设有用于驱动送带轮旋转的送带电机；所述工作台上设有与送带轮相对的第一支撑块；所述第一支撑块上设有第一气缸；所述第一气缸的输出端安装有第一压带轮；所述第一压带轮与送带轮对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述工作台上设有与第二导带板相对的第三导带板；所述第二导带板与第三导带板之间形成送带通道；所述工作台远离导带轮的对角处设有第二支撑块；所述第二支撑块上设有第二气缸；所述第二气缸的输出端设有第二压带轮；所述第二压带轮置于第三导带板的出料端。

5.根据权利要求4所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述送带组件还包括夹带组件；所述夹带组件与第一导带板相对设置；所述夹带组件包括固定于工作台上的第三支撑块；所述第三支撑块靠近第一导带板一侧设有压带板；所述第三支撑块上设有用于调节压带板与第一导带板之间距离的第二调节螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述切带组件包括固定于工作台上的支架；所述支架上安装有切带气缸；所述切带气缸的活塞端设有切割刀；所述切割刀用于将经过第一压带轮与送带轮的封边带切断。

7.根据权利要求6所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述支架的顶部螺纹设有第三调节螺杆；所述第三调节螺杆的底部设有压带片；所述压带片呈锥形结构且置于所述第二导带板与第三导带板所形成的送带通道内。

8.根据权利要求5所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述涂胶机构包括固定于工作台后侧方的供胶盒；所述供胶盒的顶部设有储胶盒；所述储胶盒上设有用于加热熔胶的发热管；所述供胶盒的侧端开设有胶槽；所述供胶盒对应于胶槽处转动安装有供胶柱；所述供胶盒底部设有与供胶柱同轴连接的传动轴；所述传动轴受控于外界电机；所述供胶柱与所述第二压带轮对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述供胶盒的后侧方设有与胶槽连接的导胶板；所述供胶盒上设有用于控制出胶量的挡胶柱以及用于刮胶的刮胶柱；所述供胶盒上还设有与供胶柱外侧壁贴合的刮胶刀。

10.根据权利要求1所述的一种木门送带涂带一体机，其特征在于，所述升降机构包括第二固定架和计数器；所述第二固定架与第一固定架安装于同一平面上；所述计数器上设有第一调节螺杆；所述第一调节螺杆与第二固定架螺纹连接。

Images