CN216328971U - 一种全自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动封边机，包括：设备主体，所述设备主体的右侧设置有进料装置，且进料装置的右侧设置有覆胶装置，所述覆胶装置的下端设置有支杆，且覆胶装置的右侧设置有固定装置，并且固定装置的的下端设置有转轴，所述支杆的上端设置有溶胶箱，且溶胶箱的上端设置有第一气缸，并且第一气缸的内侧设置有电机，所述转轴的上端连接有转盘，且转盘的上端设置有定位柱，所述定位柱的外侧设置有封边条卷盘，且封边条卷盘的上端设置有压盘。本实用新型解决了现有技术中的全自动封边机在覆胶过程中，胶液容易凝固，无法正常出胶，且封边条缺少固定装置，导致在导开过程中，容易散乱，无法正常覆胶的问题。

Description

一种全自动封边机

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体涉及一种全自动封边机。

背景技术

封边机是木工机械当中的一种，封边机属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，不过把封边的程序高度自动化的，能完成直面式异形封边中的输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等诸多工序。

但是，现有技术中，在进行封边条覆胶的时候，由于溶胶在长时间的放置过程中，会出现凝固的现象，从而在进行涂胶的时候，极易导致胶液无法出来，在使用上会极大的降低涂胶的效率；现有技术中，封边条一般直接放置在固定盘上，没有相应的固定装置，在导开进行封边的过程中，封边条容易散乱，导致无法正常覆胶。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种全自动封边机，以解决现有技术中的全自动封边机在覆胶过程中，胶液容易凝固，无法正常出胶，且封边条缺少固定装置，导致在导开过程中，容易散乱，无法正常覆胶的问题。

为实现上述目的，提供一种全自动封边机，包括：

设备主体，所述设备主体的右侧设置有进料装置，且进料装置的右侧设置有覆胶装置，所述覆胶装置的下端设置有支杆，且覆胶装置的右侧设置有固定装置，并且固定装置的的下端设置有转轴，所述支杆的上端设置有溶胶箱，且溶胶箱的上端设置有第一气缸，并且第一气缸的内侧设置有电机，所述转轴的上端连接有转盘，且转盘的上端设置有定位柱，所述定位柱的外侧设置有封边条卷盘，且封边条卷盘的上端设置有压盘。

进一步的，所述电机的下端连接有搅拌轴，且搅拌轴的下端设置有搅拌桨，并且在搅拌桨的上侧且在搅拌轴的外侧设置有滑动连接有压板，并且压板的上端与第一气缸下端的活塞杆连接。

进一步的，所述溶胶箱的两侧箱壁内部设置有加热板，且溶胶箱的下端开设有出胶口，并且出胶口的下端连接有胶流管，且胶流管的下端连接有覆胶头，覆胶头的内侧表面开设有通孔。

进一步的，所述转轴转动连接在设备主体的台面上，且定位柱与转盘固定连接，并且在转盘的上端开设有滑槽。

进一步的，所述压盘滑动套接在定位柱的外侧，且压盘的上端设置有导向杆，并且导向杆的外侧设置有弹簧，且导向杆的上侧滑动连接有升降板，并且导向杆的上端设置有限位块。

进一步的，所述升降板的中部滑动连接有螺杆，且螺杆的下端与定位柱上端开设的螺纹孔螺接，并且螺杆的上端设置有转柄。

进一步的，所述定位柱的下端内部设置有空腔，且在空腔的中部设置有实心柱，并且实心柱的外侧设置有第二气缸，且第二气缸的外侧连接的伸缩杆穿过定位柱的空腔外壁，并且伸缩杆的外端连接有夹紧板。

8.进一步的，所述夹紧板设置为横置的T形结构，且夹紧板的下端与滑槽滑动连接，并且封边条卷盘的中心孔位于夹紧板的外侧横板上。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的全自动封边机利用溶胶箱内部的加热板便于对胶液进行保温加热，且通过搅拌轴和搅拌桨，便于对胶液进行搅拌，进而起到防止胶液凝固难以流动的现象，通过压板、出胶口和胶流管以及覆胶头，便于对经过的封边条一面进行涂胶；利用转轴、转盘和定位柱，便于封边条卷盘快速安装，且便于导开时转动，通过定位柱内部的第二气缸、伸缩杆和夹紧板，便于将封边条卷盘快速夹紧固定，且通过压盘、导向杆、弹簧和升降板，使得便于通过螺杆调节压盘的压力，进而便于控制封边条卷盘上端的压力，从而使得在卷盘导开时，减少出现散乱的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全自动封边机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的覆胶装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例的固定装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例的图3中A处结构示意图。

图5为本实用新型实施例的定位柱底端内部结构俯视示意图。

1、设备主体；2、进料装置；3、覆胶装置；4、固定装置；5、转轴；6、支杆；7、溶胶箱；8、加热板；9、压板；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、覆胶头；13、胶流管；14、出胶口；15、第一气缸；16、电机；17、转盘；18、封边条卷盘；19、压盘；20、弹簧；21、导向杆；22、限位块；23、螺杆；24、升降板；25、螺纹孔；26、定位柱；27、实心柱；28、夹紧板；29、第二气缸；30、伸缩杆；31、滑槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的全自动封边机的整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的覆胶装置结构示意图、图3为本实用新型实施例的固定装置结构示意图、图4为本实用新型实施例的图3中A处结构示意图、图5为本实用新型实施例的定位柱底端内部结构俯视示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种全自动封边机，包括：设备主体1、进料装置2、覆胶装置3和固定装置4。

具体的，设备主体1的右侧设置有进料装置2，且进料装置2的右侧设置有覆胶装置3，覆胶装置3的下端设置有支杆6，且覆胶装置3的右侧设置有固定装置4，并且固定装置4的的下端设置有转轴5，支杆6的上端设置有溶胶箱7，且溶胶箱7的上端设置有第一气缸15，并且第一气缸15的内侧设置有电机16，转轴5的上端连接有转盘17，且转盘17的上端设置有定位柱26，定位柱26的外侧设置有封边条卷盘18，且封边条卷盘18的上端设置有压盘19。

在本实施例中，设备主体1的下端设置有输送板，上端设置有压紧滚轮，且工件在滚轮与输送板之间行进输送；进料装置2设由外部驱动设备带动的竖直滚筒装置，且封边条在滚筒之间夹紧输出；定位柱26的上端设置为实心端，下端设置为空腔端；封边条卷盘18的中部设置有中心孔。

请参阅图2，电机16的下端连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的下端设置有搅拌桨11，并且在搅拌桨11的上侧且在搅拌轴10的外侧设置有滑动连接有压板9，并且压板9的上端与第一气缸15下端的活塞杆连接。

作为一种较佳的实施方式，利用搅拌桨11防止胶液凝固，且夹块加热板8的热量输出扩散，通过第一气缸15和压板9便于向下挤压胶液，使得胶液向胶流管13输送。

请再次参阅图2，溶胶箱7的两侧箱壁内部设置有加热板8，且溶胶箱7的下端开设有出胶口14，并且出胶口14的下端连接有胶流管13，且胶流管13的下端连接有覆胶头12，覆胶头12的内侧表面开设有通孔。

作为一种较佳的实施方式，通过覆胶头12一侧的通孔，便于将与覆胶头12滑动经过的封边条一侧涂布胶液，进而便于与工件板粘结。

请参阅图3，转轴5转动连接在设备主体1的台面上，且定位柱26与转盘17固定连接，并且在转盘17的上端开设有滑槽31。

作为一种较佳的实施方式，通过转轴5和转盘17，便于封边条卷盘18导开时转动。

压盘19滑动套接在定位柱26的外侧，且压盘19的上端设置有导向杆21，并且导向杆21的外侧设置有弹簧20，且导向杆21的上侧滑动连接有升降板24，并且导向杆21的上端设置有限位块22；升降板24的中部滑动连接有螺杆23，且螺杆23的下端与定位柱26上端开设的螺纹孔25螺接，并且螺杆23的上端设置有转柄。

请再次参阅图3，通过压盘19、导向杆21、弹簧20和升降板24，使得便于通过螺杆23调节压盘19的压力，进而便于控制封边条卷盘18上端的压力。

请参阅图4和图5，定位柱26的下端内部设置有空腔，且在空腔的中部设置有实心柱27，并且实心柱27的外侧设置有第二气缸29，且第二气缸29的外侧连接的伸缩杆30穿过定位柱26的空腔外壁，并且伸缩杆30的外端连接有夹紧板28；夹紧板28设置为横置的T形结构，且夹紧板28的下端与滑槽31滑动连接，并且封边条卷盘18的中心孔位于夹紧板28的外侧横板上。

在本实施例中，第二气缸29安装在实心柱27的上下左右四个方向，且互成九十度空间关系，通过定位柱26内部的第二气缸29、伸缩杆30和夹紧板28，便于将封边条卷盘18快速夹紧固定。

本实用新型的全自动封边机可有效解决现有技术中的全自动封边机在覆胶过程中，胶液容易凝固，无法正常出胶，且封边条缺少固定装置，导致在导开过程中，容易散乱，无法正常覆胶的问题，利用溶胶箱内部的加热板便于对胶液进行保温加热，且通过搅拌轴和搅拌桨，便于对胶液进行搅拌，进而起到防止胶液凝固难以流动的现象，通过压板、出胶口和胶流管以及覆胶头，便于对经过的封边条一面进行涂胶；利用转轴、转盘和定位柱，便于封边条卷盘快速安装，且便于导开时转动，通过定位柱内部的第二气缸、伸缩杆和夹紧板，便于将封边条卷盘快速夹紧固定，且通过压盘、导向杆、弹簧和升降板，使得便于通过螺杆调节压盘的压力，进而便于控制封边条卷盘上端的压力，从而使得在卷盘导开时，减少出现散乱的现象。

Claims (8)

1.一种全自动封边机，其特征在于，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)的右侧设置有进料装置(2)，且进料装置(2)的右侧设置有覆胶装置(3)，所述覆胶装置(3)的下端设置有支杆(6)，且覆胶装置(3)的右侧设置有固定装置(4)，并且固定装置(4)的下端设置有转轴(5)，所述支杆(6)的上端设置有溶胶箱(7)，且溶胶箱(7)的上端设置有第一气缸(15)，并且第一气缸(15)的内侧设置有电机(16)，所述转轴(5)的上端连接有转盘(17)，且转盘(17)的上端设置有定位柱(26)，所述定位柱(26)的外侧设置有封边条卷盘(18)，且封边条卷盘(18)的上端设置有压盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述电机(16)的下端连接有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的下端设置有搅拌桨(11)，并且在搅拌桨(11)的上侧且在搅拌轴(10)的外侧设置有滑动连接有压板(9)，并且压板(9)的上端与第一气缸(15)下端的活塞杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述溶胶箱(7)的两侧箱壁内部设置有加热板(8)，且溶胶箱(7)的下端开设有出胶口(14)，并且出胶口(14)的下端连接有胶流管(13)，且胶流管(13)的下端连接有覆胶头(12)，覆胶头(12)的内侧表面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述转轴(5)转动连接在设备主体(1)的台面上，且定位柱(26)与转盘(17)固定连接，并且在转盘(17)的上端开设有滑槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述压盘(19)滑动套接在定位柱(26)的外侧，且压盘(19)的上端设置有导向杆(21)，并且导向杆(21)的外侧设置有弹簧(20)，且导向杆(21)的上侧滑动连接有升降板(24)，并且导向杆(21)的上端设置有限位块(22)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述升降板(24)的中部滑动连接有螺杆(23)，且螺杆(23)的下端与定位柱(26)上端开设的螺纹孔(25)螺接，并且螺杆(23)的上端设置有转柄。

7.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述定位柱(26)的下端内部设置有空腔，且在空腔的中部设置有实心柱(27)，并且实心柱(27)的外侧设置有第二气缸(29)，且第二气缸(29)的外侧连接的伸缩杆(30)穿过定位柱(26)的空腔外壁，并且伸缩杆(30)的外端连接有夹紧板(28)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动封边机，其特征在于，所述夹紧板(28)设置为横置的T形结构，且夹紧板(28)的下端与滑槽(31)滑动连接，并且封边条卷盘(18)的中心孔位于夹紧板(28)的外侧横板上。

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