CN216299592U - 一种适用性强的全自动封边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及封边机技术领域,具体为一种适用性强的全自动封边机,包括机箱,所述机箱一侧设有触屏控制器,所述机箱上端中间处设有操作箱,所述操作箱正面下部处设有多组压力辊,所述压力辊两端连接有压杆,所述压杆的上端连接有多组调节气缸,所述机箱上端靠近触屏控制器的一侧设有托盘,所述托盘上端设有封边条,所述机箱上端靠近托盘处设有两组输送辊,所述机箱上端靠近操作箱处设有胶桶、导向辊、涂胶辊和压辊,所述机箱上端靠近操作箱正面处横向设有多组压条辊、削边组件和切割组件,所述机箱的正前方设有输送架,所述输送架的下端设有多组支撑架,所述输送架上端设有输送带,所述输送架的正面一侧设有驱动输送带转动的驱动电机。

Description

一种适用性强的全自动封边机
技术领域
本实用新型涉及封边机技术领域,具体为一种适用性强的全自动封边机。
背景技术
全自动封边机:即可以自动完成板材封边工作的木工机床,板材的厚度不同,需要对全自动封边机进行调节,现有的全自动封边机结构复杂,调节不便。
因此,需要设计一种适用性强的全自动封边机来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用性强的全自动封边机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种适用性强的全自动封边机,包括机箱,所述机箱的下端设有多组安装底座,所述机箱一侧设有触屏控制器,所述机箱上端中间处设有操作箱,所述操作箱的上端靠近背面处设有上翻门,所述操作箱正面下部处设有多组压力辊,所述压力辊两端连接有压杆,所述压杆的上端连接有多组调节气缸,所述机箱上端靠近触屏控制器的一侧设有托盘,所述托盘上端设有封边条,所述机箱上端靠近托盘处设有两组输送辊,所述机箱上端靠近操作箱处设有胶桶、导向辊、涂胶辊和压辊,所述机箱上端靠近操作箱正面处横向设有多组压条辊、削边组件和切割组件,所述机箱的正前方设有输送架,所述输送架的下端设有多组支撑架,所述输送架上端设有输送带,所述输送架的正面一侧设有驱动输送带转动的驱动电机。
作为本实用新型优选的方案,所述削边组件由削边刀和设在削边刀上端的多组伸缩气缸组成,所述伸缩气缸的上端通过螺栓连接在操作箱内部的顶部。
作为本实用新型优选的方案,所述切割组件由切割片、旋转电机、安装架和升降气缸组成,且所述安装架设在升降气缸的上端,所述切割片通过转轴安装在安装架的上部,所述旋转电机通过联轴器连接在切割片的一侧,所述升降气缸通过螺栓安装在机箱的内部,所述机箱上端靠近切割片处设有方便切割片升降的通槽。
作为本实用新型优选的方案,所述压力辊两端通过轴承和压杆连接连接,多组所述调节气缸和操作箱之间通过螺栓连接。
作为本实用新型优选的方案,所述输送带的上端和机箱的上端齐平。
作为本实用新型优选的方案,所述胶桶和涂胶辊之间通过胶管连接,所述涂胶辊的下部设有出胶口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的削边组件,削边组件由削边刀和设在削边刀上端的多组伸缩气缸组成,伸缩气缸的上端通过螺栓连接在操作箱内部的顶部,可通过伸缩气缸带动削边刀上下移动,从而使得削边刀可根据板材的厚度进行调节,从而方便对封边条进行倒角。
2.本实用新型中,通过设置的切割组件,切割组件由切割片、旋转电机、安装架和升降气缸组成,且安装架设在升降气缸的上端,切割片通过转轴安装在安装架的上部,旋转电机通过联轴器连接在切割片的一侧,升降气缸通过螺栓安装在机箱的内部,机箱上端靠近切割片处设有方便切割片升降的通槽,当板材封边完成后,经过切割片处,切割片在升降气缸的作用下上升,然后在旋转电机带动下对封边条进行切割,切割更加方便。
3.本实用新型中,通过设置的压力辊,压力辊两端通过轴承和压杆连接连接,多组调节气缸和操作箱之间通过螺栓连接,再调节气缸的带动下可根据板材的厚度进行对压力辊的高度进行调节,提高了整体的装置的适用性。
4.本实用新型中,通过设置的涂胶辊,胶桶和涂胶辊之间通过胶管连接,涂胶辊的下部设有出胶口,当封边条经过涂胶辊的下部时,出胶口处的胶直接涂抹在封边条上,然后封边条在多组压条辊的作用下,贴合在板材上,贴合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构图;
图2为本实用新型的俯视结构图;
图3为本实用新型的操作箱内部俯视结构图;
图4为本实用新型的切割组件结构图;
图5为本实用新型的削边组件结构图。
图中:1、机箱;2、安装底座;3、输送架;4、支撑架;5、操作箱;501、上翻门;6、调节气缸;7、压杆;8、压力辊;9、触屏控制器;10、托盘;11、封边条;12、输送辊;13、胶桶;14、导向辊;15、涂胶辊;16、压辊;17、压条辊;18、削边组件;181、削边刀;182、伸缩气缸;19、切割组件;191、切割片;192、旋转电机;193、安装架;194、升降气缸;20、输送带;21、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案:
一种适用性强的全自动封边机,包括机箱1,机箱1的下端设有多组安装底座2,机箱1一侧设有触屏控制器9,机箱1上端中间处设有操作箱5,操作箱5的上端靠近背面处设有上翻门501,操作箱5正面下部处设有多组压力辊8,压力辊8两端连接有压杆7,压杆7的上端连接有多组调节气缸6,机箱1上端靠近触屏控制器9的一侧设有托盘10,托盘10上端设有封边条11,机箱1上端靠近托盘10处设有两组输送辊12,机箱1上端靠近操作箱5处设有胶桶13、导向辊14、涂胶辊15和压辊16,机箱1上端靠近操作箱5正面处横向设有多组压条辊17、削边组件18和切割组件19,机箱1的正前方设有输送架3,输送架3的下端设有多组支撑架4,输送架3上端设有输送带20,输送架3的正面一侧设有驱动输送带20转动的驱动电机21。
实施例,请参照图2和图5,削边组件18由削边刀181和设在削边刀181上端的多组伸缩气缸182组成,伸缩气缸182的上端通过螺栓连接在操作箱5内部的顶部,可通过伸缩气缸182带动削边刀181上下移动,从而使得削边刀181可根据板材的厚度进行调节,从而方便对封边条11进行倒角。
实施例,请参照图2和图4,切割组件19由切割片191、旋转电机192、安装架193和升降气缸194组成,且安装架193设在升降气缸194的上端,切割片191通过转轴安装在安装架193的上部,旋转电机192通过联轴器连接在切割片191的一侧,升降气缸194通过螺栓安装在机箱1的内部,机箱1上端靠近切割片191处设有方便切割片191升降的通槽,当板材封边完成后,经过切割片191处,切割片191在升降气缸194的作用下上升,然后在旋转电机192带动下对封边条11进行切割,切割更加方便。
实施例,请参照图1,压力辊8两端通过轴承和压杆7连接连接,多组调节气缸6和操作箱5之间通过螺栓连接,再调节气缸6的带动下可根据板材的厚度进行对压力辊8的高度进行调节,提高了整体的装置的适用性。
实施例,请参照图1和图3,输送带20的上端和机箱1的上端齐平,方便带动板材移动。
实施例,请参照图2,胶桶13和涂胶辊15之间通过胶管连接,涂胶辊15的下部设有出胶口,当封边条经过涂胶辊15的下部时,出胶口处的胶直接涂抹在封边条11上,然后封边条11在多组压条辊17的作用下,贴合在板材上,贴合更加均匀。
工作原理:使用时,将板材放置在输送带20的上端,板材在输送带20和压力辊8的带动向前移动,封边条经过涂胶辊15的下部时,出胶口处的胶直接涂抹在封边条11上,然后封边条11在多组压条辊17的作用下,贴合在板材上,贴合更加均匀,贴了封边条的板材经由削边刀181处时,削边刀181对封边条11进行倒角,板材的后端经由切割片191处,切割片191在升降气缸194的作用下上升,然后在旋转电机192带动下对封边条11进行切割,切割更加方便,全程封边可通过触屏控制器9进行控制,可提前在触屏控制器9内输入所需的操作数据,封边时即可按照预设的数据进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性强的全自动封边机,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)的下端设有多组安装底座(2),所述机箱(1)一侧设有触屏控制器(9),所述机箱(1)上端中间处设有操作箱(5),所述操作箱(5)的上端靠近背面处设有上翻门(501),所述操作箱(5)正面下部处设有多组压力辊(8),所述压力辊(8)两端连接有压杆(7),所述压杆(7)的上端连接有多组调节气缸(6),所述机箱(1)上端靠近触屏控制器(9)的一侧设有托盘(10),所述托盘(10)上端设有封边条(11),所述机箱(1)上端靠近托盘(10)处设有两组输送辊(12),所述机箱(1)上端靠近操作箱(5)处设有胶桶(13)、导向辊(14)、涂胶辊(15)和压辊(16),所述机箱(1)上端靠近操作箱(5)正面处横向设有多组压条辊(17)、削边组件(18)和切割组件(19),所述机箱(1)的正前方设有输送架(3),所述输送架(3)的下端设有多组支撑架(4),所述输送架(3)上端设有输送带(20),所述输送架(3)的正面一侧设有驱动输送带(20)转动的驱动电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动封边机,其特征在于:所述削边组件(18)由削边刀(181)和设在削边刀(181)上端的多组伸缩气缸(182)组成,所述伸缩气缸(182)的上端通过螺栓连接在操作箱(5)内部的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动封边机,其特征在于:所述切割组件(19)由切割片(191)、旋转电机(192)、安装架(193)和升降气缸(194)组成,且所述安装架(193)设在升降气缸(194)的上端,所述切割片(191)通过转轴安装在安装架(193)的上部,所述旋转电机(192)通过联轴器连接在切割片(191)的一侧,所述升降气缸(194)通过螺栓安装在机箱(1)的内部,所述机箱(1)上端靠近切割片(191)处设有方便切割片(191)升降的通槽。
4.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动封边机,其特征在于:所述压力辊(8)两端通过轴承和压杆(7)连接连接,多组所述调节气缸(6)和操作箱(5)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动封边机,其特征在于:所述输送带(20)的上端和机箱(1)的上端齐平。
6.根据权利要求1所述的一种适用性强的全自动封边机,其特征在于:所述胶桶(13)和涂胶辊(15)之间通过胶管连接,所述涂胶辊(15)的下部设有出胶口。
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