CN215698474U - 一种可自动上料的台式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的台式锯床，包括锯床底座，所述锯床底座正表面的左侧设置有电控箱，所述锯床底座顶部的两侧之间设置有机壳，所述锯床底座顶部的中心处固定连接有底座，所述底座顶部后侧的左右两侧之间固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过固定板、传送带、承压辊、传送辊、横板、滚筒架、滚筒、电机、螺纹杆、安装板和限位杆的配合使用，具备可自动上料的优点，解决了现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整现象的问题。

Description

一种可自动上料的台式锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种可自动上料的台式锯床。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。

现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的台式锯床，具备可自动上料的优点，解决了现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的台式锯床，包括锯床底座，所述锯床底座正表面的左侧设置有电控箱，所述锯床底座顶部的两侧之间设置有机壳，所述锯床底座顶部的中心处固定连接有底座，所述底座顶部后侧的左右两侧之间固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至固定架的内腔并固定连接有压板，所述锯床底座顶部中心处的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸正表面的顶部之间固定连接有横梁，所述横梁的正表面设置有锯条爪，所述底座后侧的底部固定连接有底板，所述底板顶部左右两侧的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板左右相对的一侧之间均设置有传送辊，所述传送辊的表面之间传动连接有传送带，前侧传送辊的左侧设置有电机，所述电机输出端的右侧贯穿左侧固定板并与前侧传送辊的左侧固定连接，前后相对固定板的顶部之间固定连接有横板，所述横板相对的一侧之间且位于传送带的内腔设置有承压辊，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有安装板，两个安装板相对一侧顶部的中心处均贯穿设置有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一侧均活动连接有滚筒架，所述滚筒架内腔的顶部与底部之间活动连接有滚筒，两个滚筒架相反一侧的前后两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆远离滚筒架的一侧贯穿安装板并与其连接处活动连接。

优选的，所述传送辊与固定板的连接处之间通过轴承活动连接，所述承压辊的左右两侧与两侧的横板之间均通过轴承活动连接。

优选的，所述传送带的表面设置有防滑纹，两个螺纹杆相反的一侧均固定连接有转柄，所述滚筒的顶部和底部与滚筒架内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面与安装板的连接处之间开设有螺纹孔，且螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述滚筒架的底部靠近传送带的顶部且不与其顶部接触，所述底座后侧的顶部固定连接有导向块，且导向块、底座和传送带的顶部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板、传送带、承压辊、传送辊、横板、滚筒架、滚筒、电机、螺纹杆、安装板和限位杆的配合使用，具备可自动上料的优点，解决了现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整现象的问题。

2、本实用新型通过导向块的使用，能够将物料从传送带上导向至底座上，通过滚筒的使用，能够对物料进行承接，方便物料移动，通过螺纹杆和螺纹孔的使用，能够调节滚筒架的位置，从而对物料进行限位，避免其上料过程中发生晃动的现象，通过限位杆和限位孔的使用，能够对滚筒架的移动进行限位，避免其随着螺纹杆发生转动，通过防滑纹的使用，能够增大物料与传送带表面的摩擦力，避免物料发生打滑的现象，通过承压辊的使用，能够对传送带进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带右视结构图；

图3为本实用新型传送带俯视结构图；

图4为本实用新型传送带后视结构图。

图中：1锯床底座、2固定架、3压板、4底座、5锯条爪、6电控箱、7机壳、8横梁、9气缸、10液压缸、11底板、12固定板、13传送带、14承压辊、15传送辊、16横板、17滚筒架、18滚筒、19电机、20螺纹杆、21安装板、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可自动上料的台式锯床，包括锯床底座1，锯床底座1正表面的左侧设置有电控箱6，锯床底座1顶部的两侧之间设置有机壳7，锯床底座1顶部的中心处固定连接有底座4，底座4顶部后侧的左右两侧之间固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有气缸9，气缸9的底部贯穿至固定架2的内腔并固定连接有压板3，锯床底座1顶部中心处的两侧均固定连接有液压缸10，液压缸10正表面的顶部之间固定连接有横梁8，横梁8的正表面设置有锯条爪5，底座4后侧的底部固定连接有底板11，底板11顶部左右两侧的前后两侧均固定连接有固定板12，固定板12左右相对的一侧之间均设置有传送辊15，传送辊15的表面之间传动连接有传送带13，前侧传送辊15的左侧设置有电机19，电机19输出端的右侧贯穿左侧固定板12并与前侧传送辊15的左侧固定连接，前后相对固定板12的顶部之间固定连接有横板16，横板16相对的一侧之间且位于传送带13的内腔设置有承压辊14，通过承压辊14的使用，能够对传送带13进行支撑，底板11顶部的左右两侧均固定连接有安装板21，两个安装板21相对一侧顶部的中心处均贯穿设置有螺纹杆20，两个螺纹杆20相对的一侧均活动连接有滚筒架17，滚筒架17内腔的顶部与底部之间活动连接有滚筒18，通过滚筒18的使用，能够对物料进行承接，方便物料移动，两个滚筒架17相反一侧的前后两侧均固定连接有限位杆22，限位杆22远离滚筒架17的一侧贯穿安装板21并与其连接处活动连接，通过限位杆22和限位孔的使用，能够对滚筒架17的移动进行限位，避免其随着螺纹杆20发生转动；

传送辊15与固定板12的连接处之间通过轴承活动连接，承压辊14的左右两侧与两侧的横板16之间均通过轴承活动连接；

传送带13的表面设置有防滑纹，通过防滑纹的使用，能够增大物料与传送带13表面的摩擦力，避免物料发生打滑的现象，两个螺纹杆20相反的一侧均固定连接有转柄，滚筒18的顶部和底部与滚筒架17内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接；

螺纹杆20的表面与安装板21的连接处之间开设有螺纹孔，且螺纹杆20的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，通过螺纹杆20和螺纹孔的使用，能够调节滚筒架17的位置，从而对物料进行限位，避免其上料过程中发生晃动的现象；

滚筒架17的底部靠近传送带13的顶部且不与其顶部接触，底座4后侧的顶部固定连接有导向块，且导向块、底座4和传送带13的顶部处于同一水平面，通过导向块的使用，能够将物料从传送带13上导向至底座4上；

通过固定板12、传送带13、承压辊14、传送辊15、横板16、滚筒架17、滚筒18、电机19、螺纹杆20、安装板21和限位杆22的配合使用，具备可自动上料的优点，解决了现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整现象的问题。

使用时，将物料放置于传送带13顶部的中心处，然后转动螺纹杆20，在螺纹孔的作用下，使其带动滚筒架17靠近物料，直至滚筒架17上的滚筒18与物料接触，然后通过电机19输出端带动前侧传送辊15转动，从而带动其表面的传送带13向前传动，从而带动物料向前移动，当其移动至需要切割的位置时，停止电机19工作，然后启动气缸9、液压缸10和机壳7内部的驱动机构，通过气缸9伸长而带动压板3下降将物料压在底座4上进行固定，然后通过液压缸10带动横梁8下降，进而带动锯条爪5下降，使其底部的锯条向下移动，直至与物料顶部接触，然后通过机壳7内部的驱动机构带动锯条高速转动，同时向下移动，达到对物料切割效果，切割完成后，气缸9和液压缸10复位，然后再次启动电机19，使物料再次向前移动，达到自动上料的效果。

综上所述：该可自动上料的台式锯床，通过固定板12、传送带13、承压辊14、传送辊15、横板16、滚筒架17、滚筒18、电机19、螺纹杆20、安装板21和限位杆22的配合使用，解决了现有的台式锯床通常由人工手动自动上料，在锯料的过程中，需要人工手动不断进行上料，操作起来非常费时费力，且在上料的过程中物料会不断晃动，进而造成切割面不平整现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动上料的台式锯床，包括锯床底座(1)，其特征在于：所述锯床底座(1)正表面的左侧设置有电控箱(6)，所述锯床底座(1)顶部的两侧之间设置有机壳(7)，所述锯床底座(1)顶部的中心处固定连接有底座(4)，所述底座(4)顶部后侧的左右两侧之间固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的底部贯穿至固定架(2)的内腔并固定连接有压板(3)，所述锯床底座(1)顶部中心处的两侧均固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)正表面的顶部之间固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的正表面设置有锯条爪(5)，所述底座(4)后侧的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶部左右两侧的前后两侧均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)左右相对的一侧之间均设置有传送辊(15)，所述传送辊(15)的表面之间传动连接有传送带(13)，前侧传送辊(15)的左侧设置有电机(19)，所述电机(19)输出端的右侧贯穿左侧固定板(12)并与前侧传送辊(15)的左侧固定连接，前后相对固定板(12)的顶部之间固定连接有横板(16)，所述横板(16)相对的一侧之间且位于传送带(13)的内腔设置有承压辊(14)，所述底板(11)顶部的左右两侧均固定连接有安装板(21)，两个安装板(21)相对一侧顶部的中心处均贯穿设置有螺纹杆(20)，两个螺纹杆(20)相对的一侧均活动连接有滚筒架(17)，所述滚筒架(17)内腔的顶部与底部之间活动连接有滚筒(18)，两个滚筒架(17)相反一侧的前后两侧均固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)远离滚筒架(17)的一侧贯穿安装板(21)并与其连接处活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的台式锯床，其特征在于：所述传送辊(15)与固定板(12)的连接处之间通过轴承活动连接，所述承压辊(14)的左右两侧与两侧的横板(16)之间均通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的台式锯床，其特征在于：所述传送带(13)的表面设置有防滑纹，两个螺纹杆(20)相反的一侧均固定连接有转柄，所述滚筒(18)的顶部和底部与滚筒架(17)内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的台式锯床，其特征在于：所述螺纹杆(20)的表面与安装板(21)的连接处之间开设有螺纹孔，且螺纹杆(20)的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的台式锯床，其特征在于：所述滚筒架(17)的底部靠近传送带(13)的顶部且不与其顶部接触，所述底座(4)后侧的顶部固定连接有导向块，且导向块、底座(4)和传送带(13)的顶部处于同一水平面。

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