CN218170618U - 一种岩棉板生产加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板生产加工用上料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有输送带，所述输送带两侧的前端设置有压缩机构，所述输送带两侧的后端设置有切割机构，所述输送带两侧的后端设置有切割机构，切割机构包括支撑柱、限位柱、支撑板、电动推杆、连接杆、支撑杆、切割电机和切割片。本实用新型通过设置固定底座，用于对设备进行固定，通过设置支撑柱，用于对限位柱进行固定支撑，通过设置支撑板，用于对电动推杆进行固定，通过设置电动推杆，用于带动连接杆进行位移，进而通过支撑杆带动切割电机进行位移，解决了但是在裁切过程中大多都是人工手动进行裁切，不仅劳动力大，而且裁切效率低下的问题。

Description

一种岩棉板生产加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板技术领域，具体为一种岩棉板生产加工用上料装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，原料经过加工后成为岩棉，岩棉在上料生产过程中需要对其进行压合，压合后成为板状，最终成为岩棉板，压合后的岩棉板在上料装置顶部时，需要对其进行裁切，裁切成不同规格的岩棉板，便于运输，便于使用，但是在裁切过程中大多都是人工手动进行裁切，不仅劳动力大，而且裁切效率低下，为此提出一种岩棉板生产加工用上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产加工用上料装置，具备便于裁切的优点，解决了但是在裁切过程中大多都是人工手动进行裁切，不仅劳动力大，而且裁切效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板生产加工用上料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有输送带，所述输送带两侧的前端设置有压缩机构，所述输送带两侧的后端设置有切割机构，所述切割机构包括支撑柱、限位柱、支撑板、电动推杆、连接杆、支撑杆、切割电机和切割片，所述限位柱设置于支撑柱的顶部，所述支撑板设置于限位柱的正面，所述电动推杆固定于支撑板的顶部，所述连接杆设置于电动推杆的输出端，所述支撑杆固定于连接杆底部的前端，所述切割电机固定于支撑杆的底部，所述切割片设置于切割电机的输出轴。

优选的，所述压缩机构包括支撑架和滚筒，所述滚筒设置于两个支撑架相对一侧上端的前侧和后侧，所述滚筒的两端均贯穿支撑架并与支撑架活动连接。

优选的，所述限位柱的端设置有位移机构，所述位移机构包括位移电机、螺纹杆和活动块，所述螺纹杆设置于位移电机的输出轴，所述活动块设置于螺纹杆的表面。

优选的，所述支撑板的前端开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的正面贯穿限位槽并与支撑杆的背面固定连接。

优选的，所述支撑柱的顶部与限位柱的底部固定连接，所述支撑板的顶部与电动推杆的底部固定连接，所述切割电机的输出轴与切割片固定连接。

优选的，所述位移电机的输出轴贯穿至限位柱的内腔并与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端与限位柱内腔的右侧通过轴承活动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面与活动块的内腔螺纹连接，所述活动块的顶部和底部均与限位柱的内壁活动连接，所述活动块的前端贯穿限位柱并与支撑板的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定底座，用于对设备进行固定，通过设置支撑柱，用于对限位柱进行固定支撑，通过设置支撑板，用于对电动推杆进行固定，通过设置电动推杆，用于带动连接杆进行位移，进而通过支撑杆带动切割电机进行位移，通过设置切割电机，用于带动切割片转动，通过切割片的转动对输送带顶部上料过程中的岩棉板进行切割，提高了对岩棉板的切割效率，同时降低了工人的劳动强度，解决了但是在裁切过程中大多都是人工手动进行裁切，不仅劳动力大，而且裁切效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型限位柱和支撑板的连接结构示意图；

图3为本实用新型限位柱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑板和切割电机的爆炸结构示意图。

图中：1、固定底座；2、输送带；3、压缩机构；31、支撑架；32、滚筒；4、切割机构；41、支撑柱；42、限位柱；43、支撑板；44、电动推杆；45、连接杆；46、支撑杆；47、切割电机；48、切割片；5、位移机构；51、位移电机；52、螺纹杆；53、活动块；6、限位槽；7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种岩棉板生产加工用上料装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有输送带2，输送带2两侧的前端设置有压缩机构3，输送带2两侧的后端设置有切割机构4，切割机构4包括支撑柱41、限位柱42、支撑板43、电动推杆44、连接杆45、支撑杆46、切割电机47和切割片48，限位柱42设置于支撑柱41的顶部，支撑板43设置于限位柱42的正面，电动推杆44固定于支撑板43的顶部，连接杆45设置于电动推杆44的输出端，支撑杆46固定于连接杆45底部的前端，切割电机47固定于支撑杆46的底部，切割片48设置于切割电机47的输出轴，通过设置固定底座1，用于对设备进行固定，通过设置支撑柱41，用于对限位柱42进行固定支撑，通过设置支撑板43，用于对电动推杆44进行固定，通过设置电动推杆44，用于带动连接杆45进行位移，进而通过支撑杆46带动切割电机47进行位移，通过设置切割电机47，用于带动切割片48转动，通过切割片48的转动对输送带2顶部上料过程中的岩棉板进行切割，提高了对岩棉板的切割效率，同时降低了工人的劳动强度，解决了但是在裁切过程中大多都是人工手动进行裁切，不仅劳动力大，而且裁切效率低下的问题。

具体的，压缩机构3包括支撑架31和滚筒32，滚筒32设置于两个支撑架31相对一侧上端的前侧和后侧，滚筒32的两端均贯穿支撑架31并与支撑架31活动连接，通过设置支撑架31，用于对滚筒32进行支撑，通过设置滚筒32，用于对输送带2顶部传送上料的岩棉进行滚动压缩，压制成岩棉板。

具体的，限位柱42的端设置有位移机构5，位移机构5包括位移电机51、螺纹杆52和活动块53，螺纹杆52设置于位移电机51的输出轴，活动块53设置于螺纹杆52的表面，通过设置位移电机51，用于带动螺纹杆52转动，通过螺纹杆52的转动带动活动块53位移，并通过活动块53的位移带动支撑板43位移。

具体的，支撑板43的前端开设有限位槽6，限位槽6的内腔活动连接有限位块7，限位块7的正面贯穿限位槽6并与支撑杆46的背面固定连接。

具体的，支撑柱41的顶部与限位柱42的底部固定连接，支撑板43的顶部与电动推杆44的底部固定连接，切割电机47的输出轴与切割片48固定连接。

具体的，位移电机51的输出轴贯穿至限位柱42的内腔并与螺纹杆52的左端固定连接，螺纹杆52的右端与限位柱42内腔的右侧通过轴承活动连接。

具体的，螺纹杆52的表面与活动块53的内腔螺纹连接，活动块53的顶部和底部均与限位柱42的内壁活动连接，活动块53的前端贯穿限位柱42并与支撑板43的后端固定连接。

使用时，首先将岩棉放置于输送带2的顶部，通过外设控制器启动输送带2，输送带2带动顶部的岩棉仰后侧位移，经过滚筒32与岩棉接触，对输送带2顶部的岩棉进行滚动压缩，压制成岩棉板后继续向后侧位移，之后启动电动推杆44和切割电机47，电动推杆44的输出端带动连接杆45向下位移，连接杆45带动支撑杆46位移，支撑杆46带动切割电机47位移，切割电机47带动切割片48转动，对输送带2顶部的岩棉板进行切割，最后启动位移电机51，位移电机51的输出轴带动螺纹杆52转动，螺纹杆52通过螺纹带动活动块53在限位柱42的内腔进行位移，活动块53带动支撑板43位移，支撑板43带动电动推杆44、限位块7、支撑杆46位移，支撑杆46带动切割电机47位移，通过切割电机47的横向位移带动切割片48对输送带2顶部的岩棉板进行切割。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种岩棉板生产加工用上料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有输送带(2)，所述输送带(2)两侧的前端设置有压缩机构(3)，所述输送带(2)两侧的后端设置有切割机构(4)，所述切割机构(4)包括支撑柱(41)、限位柱(42)、支撑板(43)、电动推杆(44)、连接杆(45)、支撑杆(46)、切割电机(47)和切割片(48)，所述限位柱(42)设置于支撑柱(41)的顶部，所述支撑板(43)设置于限位柱(42)的正面，所述电动推杆(44)固定于支撑板(43)的顶部，所述连接杆(45)设置于电动推杆(44)的输出端，所述支撑杆(46)固定于连接杆(45)底部的前端，所述切割电机(47)固定于支撑杆(46)的底部，所述切割片(48)设置于切割电机(47)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述压缩机构(3)包括支撑架(31)和滚筒(32)，所述滚筒(32)设置于两个支撑架(31)相对一侧上端的前侧和后侧，所述滚筒(32)的两端均贯穿支撑架(31)并与支撑架(31)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述限位柱(42)的端设置有位移机构(5)，所述位移机构(5)包括位移电机(51)、螺纹杆(52)和活动块(53)，所述螺纹杆(52)设置于位移电机(51)的输出轴，所述活动块(53)设置于螺纹杆(52)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述支撑板(43)的前端开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内腔活动连接有限位块(7)，所述限位块(7)的正面贯穿限位槽(6)并与支撑杆(46)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述支撑柱(41)的顶部与限位柱(42)的底部固定连接，所述支撑板(43)的顶部与电动推杆(44)的底部固定连接，所述切割电机(47)的输出轴与切割片(48)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述位移电机(51)的输出轴贯穿至限位柱(42)的内腔并与螺纹杆(52)的左端固定连接，所述螺纹杆(52)的右端与限位柱(42)内腔的右侧通过轴承活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉板生产加工用上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)的表面与活动块(53)的内腔螺纹连接，所述活动块(53)的顶部和底部均与限位柱(42)的内壁活动连接，所述活动块(53)的前端贯穿限位柱(42)并与支撑板(43)的后端固定连接。

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