CN117945637A - 一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩棉板生产技术领域，公开了一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，包括放置板，放置板的顶部固定连接有多组支撑架，支撑架上连接有多组传送带，传送带的两侧均固定连接有加工板，加工板的顶部一侧固定连接有切割组件，加工板的顶部另一侧固定连接有分离组件，切割组件用于切割岩棉板两侧多余的部分；分离组件用于对重量不达标的岩棉板进行筛分。相较于现有技术，本申请实现了对岩棉板的精准加工和质量筛选，进一步提高了对岩棉加工时的效率。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机。
背景技术
岩棉保温板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经熔化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温熔体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的黏结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品，岩棉保温板产品通常需要使用岩棉集棉机进行加工生产。
现有技术中，由于岩棉纤维之间的粘连性，使得在岩棉在实际生产过程中容易发生粘连，从而导致岩棉板四周产生多余部分，在加工时需要人工剔除，从而导致生产效率降低，同时现有的岩棉生产时，不能在生产时判断岩棉是否符合标准重量，需要需要人工进行重量检测，增加了工人劳动量，因此，本申请公开了一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，来满足提高岩棉生产时的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，具备降低岩棉加工时粘连现象发生等优点，解决了提高岩棉生产效率等系列问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有多组支撑架，所述支撑架上连接有多组传送带，所述传送带的两侧均固定连接有加工板，所述加工板的顶部一侧固定连接有切割组件，所述加工板的顶部另一侧固定连接有分离组件；所述切割组件用于切割岩棉板两侧多余的部分；所述分离组件用于对重量不达标的岩棉板进行筛分。
优选地，所述切割组件包括固定连接在所述加工板顶部一侧的一组固定架，所述固定架内转动连接有转动环，所述转动环上转动套设有转动板，所述固定架的顶部一侧上开设有引导槽，所述固定架的底部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上滑动套设有连接臂，所述连接臂的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的底部为锥形结构，所述切割刀与岩棉板相接触，所述切割刀的另一端固定套设在第二连接杆上，所述第二连接杆的底部与所述转动板相接触。
优选地，所述分离组件包括固定连接在所述加工板顶部的一组支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆为可伸缩状态，所述第一导向杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一导向杆的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧上固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的一端连接有接触板，所述连接盘的一端固定连接有第二移动杆，所述限位块的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有第二压缩弹簧，所述第二导向杆的一端固定连接有分离板，所述分离板的一侧上固定连接有限位板，所述限位板上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有第二移动杆。
优选地，所述第二移动杆的一端固定连接有限位块。
优选地，所述接触板呈大小递增梯形结构，所述接触板的一端与所述传送带的表面相贴合。
优选地，所述转动板的顶部一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上套设有复位弹簧。
优选地，所述支撑杆为柔性材料，所述支撑杆为可伸缩状态。
优选地，所述转动板上开设有导向槽，所述导向槽为阶梯形状，所述导向槽与所述第二连接杆相适配。
优选地，所述转动板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的呈向一侧偏移的弧形结构。
优选地，一种岩棉生产用集棉机构，使用上述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有多组支撑架，所述支撑架上连接有多组传送带，所述传送带上分别设置有预处理结构与吸附结构，所述传送带的一端设有岩棉进料口，所述传送带的另一端设有岩棉出料口。
与现有技术相比，本发明提供了一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，具备以下有益效果：
1、该岩棉生产用集棉机构及其集棉机，当岩棉板被传送到工作区域时，与导向板的一端相接触，这一接触引发一系列协同动作当岩棉板两侧多余的部分与导向板接触时，导向板受到力的作用，开始向一侧偏转，通过导向板的偏转进一步带动转动板绕转动环的轴线旋转随着转动板的运动，导向槽与第二连接杆逐渐分离通过第二连接杆在导向槽内的高度降低，连接臂被带动使切割刀下降，因此，整个切割过程得以实现通过第一连接杆和第二连接杆的导向作用，切割刀能够精确地对岩棉板两侧多余的部分进行切割这种导向作用不仅保证了切割的准确性，还保障了切割过程的稳定性。
2、该岩棉生产用集棉机构及其集棉机，同时，导向槽与第二连接杆的接触确保了切割的高效性，在切割完成后，复位弹簧的弹力作用下，支撑杆的导向下，定位板快速复位，为下一次切割作好准备这一机制不仅提高了切割的效率，还确保了切割的精准性整个系统的设计不仅使岩棉板在高效且质量可控的情况下完成对多余部分的切割，而且进一步提高了岩棉加工时的精确度和稳定性。
3、该岩棉生产用集棉机构及其集棉机，当岩棉板通过传送带进入工作区域时，岩棉板的一端与接触板接触，使得接触板能够适应不同形状标准的岩棉板，保证了通用性同时，接触板呈大小递增梯形结构，确保了对不同大小岩棉板的有效接触，在岩棉板与接触板接触的过程中，如果岩棉板与标准相差过大，接触板将绕第一移动杆的轴线发生偏转这个偏转触发一系列连锁反应，通过连接盘带动第二移动杆上下移动，从而使得第二移动杆在滑动槽内滑动，同时使得分离板在第二压缩弹簧的弹力作用下能够将不符合标准的岩棉板精准地分离出来，同时当分离板将不符合标准的岩棉板分离后，通过连接盘上升带动第二移动杆在滑动槽内上升，同时使得分离板完成复位，进行下一次的分类，确保了对岩棉板的准确分选这一智能化的筛分机制不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性，整个系统的设计充分考虑了岩棉板的多样性和不同标准的生产需求，为生产过程提供了更高的灵活性和稳定性。
附图说明
图1为本发明岩棉加工流程示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明传送带立体结构示意图；
图4为本发明加工板立体结构示意图；
图5为本发明切割组件立体结构示意图；
图6为本发明转动板立体结构示意图；
图7为本发明分离组件立体结构示意图；
图8为本发明图7中A处放大示意图。
图中：1、放置板；2、支撑架；3、传送带；4、预处理结构；5、吸附结构；6、加工板；7、固定架；8、转动环；9、转动板；10、第一连接杆；11、连接臂；12、切割刀；13、第二连接杆；14、导向板；15、定位板；16、支撑杆；17、复位弹簧；18、引导槽；19、导向槽；20、支撑板；21、第一导向杆；22、第一压缩弹簧；23、连接盘；24、第一移动杆；25、接触板；26、第二移动杆；27、限位板；28、滑动槽；29、限位块；30、第二导向杆；31、第二压缩弹簧；32、分离板；33、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，一种岩棉生产用集棉机构及其集棉机，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有多组支撑架2，支撑架2上连接有多组传送带3，传送带3的两侧均固定连接有加工板6，加工板6的顶部一侧固定连接有切割组件，加工板6的顶部另一侧固定连接有分离组件，切割组件用于切割岩棉板两侧多余的部分；分离组件用于对重量不达标的岩棉板进行筛分，在工作过程中，将岩棉放置在3上，通过3将岩棉传送加工，通过切割组件将岩棉板的两侧切割去多余的部分，确保板的尺寸符合要求，通过分离组件对重量不达标的岩棉板进行筛分，以确保最终产品符合质量标准，通过切割和分离组件的协同作用，实现了对岩棉板的精准加工和质量筛选，进一步提高了对岩棉加工时的效率。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3-图6，切割组件包括固定连接在加工板6顶部一侧的一组固定架7，固定架7内转动连接有转动环8，转动环8上转动套设有转动板9，固定架7的顶部一侧上开设有引导槽18，固定架7的底部转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10上滑动套设有连接臂11，连接臂11的一端固定连接有切割刀12，切割刀12的底部为锥形结构，切割刀12与岩棉板相接触，切割刀12的另一端固定套设在第二连接杆13上，第二连接杆13的底部与转动板9相接触，转动板9的顶部一侧固定连接有定位板15，定位板15的一侧上固定连接有支撑杆16，支撑杆16上套设有复位弹簧17，支撑杆16为柔性材料，支撑杆16为可伸缩状态，转动板9上开设有导向槽19，导向槽19为阶梯形状，导向槽19与第二连接杆13相适配，转动板9的一侧固定连接有导向板14，导向板14的呈向一侧偏移的弧形结构，当岩棉板被传送到工作区域时，与导向板14的一端相接触，这一接触引发一系列协同动作当岩棉板两侧多余的部分与导向板14接触时，导向板14受到力的作用，开始向一侧偏转，通过导向板14的偏转进一步带动转动板9绕转动环8的轴线旋转随着转动板9的运动，导向槽19与第二连接杆13逐渐分离通过第二连接杆13在导向槽19内的高度降低，连接臂11被带动使切割刀12下降，因此，整个切割过程得以实现通过第一连接杆10和第二连接杆13的导向作用，切割刀12能够精确地对岩棉板两侧多余的部分进行切割这种导向作用不仅保证了切割的准确性，还保障了切割过程的稳定性同时，导向槽19与第二连接杆13的接触确保了切割的高效性，在切割完成后，复位弹簧17的弹力作用下，支撑杆16的导向下，定位板15快速复位，为下一次切割作好准备这一机制不仅提高了切割的效率，还确保了切割的精准性整个系统的设计不仅使岩棉板在高效且质量可控的情况下完成对多余部分的切割，而且进一步提高了岩棉加工时的精确度和稳定性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图3、图4、图7、图8，分离组件包括固定连接在加工板6顶部的一组支撑板20，支撑板20的顶部固定连接有第一导向杆21，第一导向杆21为可伸缩状态，第一导向杆21上套设有第一压缩弹簧22，第一导向杆21的顶部固定连接有连接盘23，连接盘23的一侧上固定连接有第一移动杆24，第一移动杆24的一端连接有接触板25，接触板25呈大小递增梯形结构，接触板25的一端与传送带3的表面相贴合，连接盘23的一端固定连接有第二移动杆26，限位块29的一侧固定连接有第二导向杆30，第二导向杆30上套设有第二压缩弹簧31，第二导向杆30的一端固定连接有分离板32，分离板32的一侧上固定连接有限位板27，限位板27上开设有滑动槽28，滑动槽28内滑动连接有第二移动杆26，第二移动杆26的一端固定连接有限位块29，当岩棉板通过传送带3进入工作区域时，岩棉板的一端与接触板25接触，使得接触板25能够适应不同形状标准的岩棉板，保证了通用性同时，接触板25呈大小递增梯形结构，确保了对不同大小岩棉板的有效接触，在岩棉板与接触板25接触的过程中，如果岩棉板与标准相差过大，接触板25将绕第一移动杆24的轴线发生偏转这个偏转触发一系列连锁反应，通过连接盘23带动第二移动杆26上下移动，从而使得第二移动杆26在滑动槽28内滑动，同时使得分离板32在第二压缩弹簧31的弹力作用下能够将不符合标准的岩棉板精准地分离出来，同时当分离板32将不符合标准的岩棉板分离后，通过连接盘23上升带动第二移动杆26在滑动槽28内上升，同时使得分离板32完成复位，进行下一次的分类，确保了对岩棉板的准确分选这一智能化的筛分机制不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性，整个系统的设计充分考虑了岩棉板的多样性和不同标准的生产需求，为生产过程提供了更高的灵活性和稳定性。
如图1-图8所示，一种岩棉生产用集棉机构，使用到上述的一种岩棉生产用集棉机，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有多组支撑架2，支撑架2上连接有多组传送带3，传送带3上分别设置有预处理结构4与吸附结构5，传送带3的一端设有岩棉进料口，传送带3的另一端设有岩棉出料口，当岩棉经过传送带3一端设有岩棉进料口进行加工，岩棉板经过岩棉生产集棉机进行加工处理后，通过岩棉出料口排出，从而完成岩棉加工，有效的提高了岩棉加工的质量。
本发明工作原理：当岩棉板被传送到工作区域时，与导向板14的一端相接触，这一接触引发一系列协同动作当岩棉板两侧多余的部分与导向板14接触时，导向板14受到力的作用，开始向一侧偏转，通过导向板14的偏转进一步带动转动板9绕转动环8的轴线旋转随着转动板9的运动，导向槽19与第二连接杆13逐渐分离通过第二连接杆13在导向槽19内的高度降低，连接臂11被带动使切割刀12下降，因此，整个切割过程得以实现通过第一连接杆10和第二连接杆13的导向作用，切割刀12能够精确地对岩棉板两侧多余的部分进行切割这种导向作用不仅保证了切割的准确性，还保障了切割过程的稳定性；
同时，导向槽19与第二连接杆13的接触确保了切割的高效性，在切割完成后，复位弹簧17的弹力作用下，支撑杆16的导向下，定位板15快速复位，为下一次切割作好准备这一机制不仅提高了切割的效率，还确保了切割的精准性整个系统的设计不仅使岩棉板在高效且质量可控的情况下完成对多余部分的切割，而且进一步提高了岩棉加工时的精确度和稳定性；
当岩棉板通过传送带3进入工作区域时，岩棉板的一端与接触板25接触，使得接触板25能够适应不同形状标准的岩棉板，保证了通用性同时，接触板25呈大小递增梯形结构，确保了对不同大小岩棉板的有效接触，在岩棉板与接触板25接触的过程中，如果岩棉板与标准相差过大，接触板25将绕第一移动杆24的轴线发生偏转这个偏转触发一系列连锁反应，通过连接盘23带动第二移动杆26上下移动，从而使得第二移动杆26在滑动槽28内滑动，同时使得分离板32在第二压缩弹簧31的弹力作用下能够将不符合标准的岩棉板精准地分离出来，同时当分离板32将不符合标准的岩棉板分离后，通过连接盘23上升带动第二移动杆26在滑动槽28内上升，同时使得分离板32完成复位，进行下一次的分类，确保了对岩棉板的准确分选这一智能化的筛分机制不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性，整个系统的设计充分考虑了岩棉板的多样性和不同标准的生产需求，为生产过程提供了更高的灵活性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）的顶部固定连接有多组支撑架（2），所述支撑架（2）上连接有多组传送带（3），所述传送带（3）的两侧均固定连接有加工板（6），所述加工板（6）的顶部一侧固定连接有切割组件，所述加工板（6）的顶部另一侧固定连接有分离组件；
所述切割组件用于切割岩棉板两侧多余的部分；
所述分离组件用于对重量不达标的岩棉板进行筛分。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述切割组件包括固定连接在所述加工板（6）顶部一侧的一组固定架（7），所述固定架（7）内转动连接有转动环（8），所述转动环（8）上转动套设有转动板（9），所述固定架（7）的顶部一侧上开设有引导槽（18），所述固定架（7）的底部转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）上滑动套设有连接臂（11），所述连接臂（11）的一端固定连接有切割刀（12），所述切割刀（12）的底部为锥形结构，所述切割刀（12）与岩棉板相接触，所述切割刀（12）的另一端固定套设在第二连接杆（13）上，所述第二连接杆（13）的底部与所述转动板（9）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述分离组件包括固定连接在所述加工板（6）顶部的一组支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部固定连接有第一导向杆（21），所述第一导向杆（21）为可伸缩状态，所述第一导向杆（21）上套设有第一压缩弹簧（22），所述第一导向杆（21）的顶部固定连接有连接盘（23），所述连接盘（23）的一侧上固定连接有第一移动杆（24），所述第一移动杆（24）的一端连接有接触板（25），所述连接盘（23）的一端固定连接有第二移动杆（26），所述限位块（29）的一侧固定连接有第二导向杆（30），所述第二导向杆（30）上套设有第二压缩弹簧（31），所述第二导向杆（30）的一端固定连接有分离板（32），所述分离板（32）的一侧上固定连接有限位板（27），所述限位板（27）上开设有滑动槽（28），所述滑动槽（28）内滑动连接有第二移动杆（26）。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述第二移动杆（26）的一端固定连接有限位块（29）。
5.根据权利要求4所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述接触板（25）呈大小递增梯形结构，所述接触板（25）的一端与所述传送带（3）的表面相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述转动板（9）的顶部一侧固定连接有定位板（15），所述定位板（15）的一侧上固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）上套设有复位弹簧（17）。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述支撑杆（16）为柔性材料，所述支撑杆（16）为可伸缩状态。
8.根据权利要求6所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述转动板（9）上开设有导向槽（19），所述导向槽（19）为阶梯形状，所述导向槽（19）与所述第二连接杆（13）相适配。
9.根据权利要求6所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：所述转动板（9）的一侧固定连接有导向板（14），所述导向板（14）的呈向一侧偏移的弧形结构。
10.一种岩棉生产用集棉机构，使用到如权利要求1-9中任一项所述的一种岩棉生产用集棉机，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）的顶部固定连接有多组支撑架（2），所述支撑架（2）上连接有多组传送带（3），所述传送带（3）上分别设置有预处理结构（4）与吸附结构（5），所述传送带（3）的一端设有岩棉进料口，所述传送带（3）的另一端设有岩棉出料口。
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