CN113715065A - 一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，包括支撑座、工作腔、分离组件、两组切割组件、两组限位组件、两组回收组件以及顶部除尘组件，所述工作腔对应安装在支撑座上表面，所述工作腔两端均呈开放式结构。本发明利用滚轴输送带与板材上表面、下表面对应贴合，在与联动转轴的配合下，实现了对板材的全面限位，避免板材在切割的过程中发生偏移，利用滚轴输送带可对板材向前推动与电动切割刀接触并进行切割工作，且通过采用内置切割的方式，避免加工废屑发生飞溅的状况，且在回收组件的配合下，经过粉碎辊将废料进行局部粉碎，之后电动液压缸，推动挤压块在挤压腔内滑动，可对废料进行初步块状挤压，节省了挤压腔内部空间。

Description

一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备
技术领域
本发明涉及岩棉板技术领域，具体为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备。
背景技术
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，岩棉板在生产过程中需要对应使用到加工设备来对板材进行不同尺寸的切割处理，来满足不同使用环境的需求。
传统的装置在如下不足：现有的岩棉板加工设备，在实际切割运行中，无法有效的对不同尺寸的板材进行限位处理，降低了加工切割精度，且现有的加工设备不能根据实际使用需求快速适配不同宽度的切割，增大了整体加工难度，同时现有加工设备在切割中无法对加工产生的废料进行收集回收，且整体加工环境恶劣，极易产生大量的尘气以及废料飞溅的状况，降低了设备运行的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，包括支撑座、工作腔、分离组件、两组切割组件、两组限位组件、两组回收组件以及顶部除尘组件，所述工作腔对应安装在支撑座上表面，所述工作腔两端均呈开放式结构，所述工作腔由一号腔体、二号腔体对应拼接而成，所述分离组件对应安装在一号腔体、二号腔体之间，两组所述切割组件对称安装在一号腔体内两侧，两组所述限位组件对称安装在一号腔体、二号腔体内中部，两组所述回收组件匹配安装在二号腔体底端两侧，所述顶部除尘组件安装在一号腔体顶端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述工作腔呈矩形结构，且工作腔内壁喷涂有防火涂料。
作为本技术方案的进一步优选的，所述分离组件包括两组一号横板、两组二号横板、一号电推杆以及多组导向杆，两组所述一号横板平行安装在一号腔体两侧端处，两组所述二号横板平行安装在二号腔体两侧端处，且一号横板与二号横板对应贴合，所述一号电推杆对称安装在支撑座上表面四角处，且一号电推杆输出端与一号横板传动连接，所述导向杆安装在二号横板上表面，且导向杆顶部滑动穿过一号横板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号横板、二号横板对应贴合，且一号横板的宽度大于二号横板的宽度。
作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组二号电推杆、限位框、多组联动转轴以及两组加工部，所述限位框滑动安装在一号腔体内两侧，两组所述二号电推杆锁合安装在一号腔体内壁两侧，且二号电推杆输出端与限位框传动连接，多组所述联动转轴通过轴承转动间隔分布在限位框内，两组所述加工部对称安装在一号腔体内顶端两侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括内置腔、三号电推杆、滑动块以及电动切割刀，所述内置腔对称嵌设在一号腔体内顶端，所述滑动块对应滑动嵌设在内置腔内，所述三号电推杆安装在内置腔内，且三号电推杆输出端与滑动块传动连接，所述电动切割刀锁合安装在滑动块下表面。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括两组气缸、两组滚轴输送带以及两组安装台，两组所述安装台对称安装在二号腔体内中部，所述气缸均匀分布在一号腔体、二号腔体内，且位于二号腔体内部的气缸与安装台锁合固定，所述滚轴输送带与气缸传动连接，且位于一号腔体、二号腔体内的滚轴输送带对称设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括回收斗、回收通道、回收箱、两组粉碎辊、挤压腔、液压缸、挤压块以及活动盖板，所述回收箱对称安装在二号腔体下方，所述回收斗通过支架安装在二号腔体内底端两侧，所述回收通道两端分别与回收斗、回收箱连通，所述回收管道端处安装有抽料泵，所述挤压腔安装在回收箱内底端，两组所述粉碎辊对称转动安装在回收箱内且与挤压腔内互通，所述活动盖板锁合安装在挤压腔侧壁，所述液压缸安装在挤压腔内一侧，所述挤压块滑动安装在挤压腔内一侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述顶部除尘组件包括吸尘箱、吸收棉、吸收管道、吸收罩以及气泵，所述吸收箱安装在一号腔体上表面一侧，所述吸收棉嵌设在吸尘箱内，所述吸收罩嵌设在一号腔体内且靠近切割组件设置，所述吸收管道两端分别与吸尘箱、吸收罩连通，所述气泵安装在吸收管道端处。
作为本技术方案的进一步优选的，所述吸尘箱顶端安装有可拆卸的顶盖，且顶盖与吸尘箱连接处经过密封处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有切割组件，电控二号电推杆，推动联动转轴与板材两侧壁转动贴合，实现了对板材的快速限位，同时可有效适配不同尺寸的板材进行加工使用，且在加工部的配合下，电控三号电推杆，推动滑动块在内置腔内进行左右滑动，由于滑动块与电动切割刀固定连接，可同步的联动电动切割刀在内置腔内进行间距调整，可根据实际加工需求对板材进行不同宽度的切割处理；
2、本发明通过设有限位组件，电控气缸，驱使滚轴输送带与板材上表面、下表面对应贴合，在与联动转轴的配合下，实现了对板材的全面限位，避免板材在切割的过程中发生偏移，随后同步电控滚轴输送带、电动切割刀，利用滚轴输送带可对板材向前推动与电动切割刀接触并进行切割工作，整体操作便捷，且通过采用内置切割的方式，避免加工废屑发生飞溅的状况；
3、本发明通过设有回收组件，切割产生的废料进入回收斗内，经过回收通道传递至回收箱内，经过粉碎辊将废料进行局部粉碎，粉碎后的废料流动至挤压腔内，电动液压缸，推动挤压块在挤压腔内滑动，可对废料进行初步的块状挤压，节省了挤压腔内部空间，经过活动盖板可对废料进行清理。
附图说明
图1为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备整体主视图；
图2为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备的顶部除尘组件结构示意图；
图3为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备的工作腔内部结构示意图；
图4为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备的切割组件结构示意图；
图5为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备的回收组件结构示意图；
图6为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备吸尘箱内部结构示意图；
图7为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备的图4中A处放大示意图。
图中：1、支撑座；2、工作腔；3、分离组件；4、切割组件；5、限位组件；6、回收组件；7、顶部除尘组件；8、一号腔体；9、二号腔体；10、一号横板；11、二号横板；12、一号电推杆；13、导向杆；14、二号电推杆；15、限位框；16、联动转轴；17、加工部；18、内置腔；19、三号电推杆；20、滑动块；21、电动切割刀；22、气缸；23、滚轴输送带；24、安装台；25、回收斗；26、回收通道；27、回收箱；28、粉碎辊；29、挤压腔；30、液压缸；31、挤压块；32、活动盖板；33、吸尘箱；34、吸收棉；35、吸收管道；36、吸收罩；37、气泵；38、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，包括支撑座1、工作腔2、分离组件3、两组切割组件4、两组限位组件5、两组回收组件6以及顶部除尘组件7，所述工作腔2对应安装在支撑座1上表面，所述工作腔2两端均呈开放式结构，所述工作腔2由一号腔体8、二号腔体9对应拼接而成，所述分离组件3对应安装在一号腔体8、二号腔体9之间，两组所述切割组件4对称安装在一号腔体8内两侧，两组所述限位组件5对称安装在一号腔体8、二号腔体9内中部，两组所述回收组件6匹配安装在二号腔体9底端两侧，所述顶部除尘组件7安装在一号腔体8顶端。
本实施例中，具体的，所述工作腔2呈矩形结构，且工作腔2内壁喷涂有防火涂料。
本实施例中，具体的，所述分离组件3包括两组一号横板10、两组二号横板11、一号电推杆12以及多组导向杆13，两组所述一号横板10平行安装在一号腔体8两侧端处，两组所述二号横板11平行安装在二号腔体9两侧端处，且一号横板10与二号横板11对应贴合，所述一号电推杆12对称安装在支撑座1上表面四角处，且一号电推杆12输出端与一号横板10传动连接，所述导向杆13安装在二号横板11上表面，且导向杆13顶部滑动穿过一号横板10。
本实施例中，具体的，所述一号横板10、二号横板11对应贴合，且一号横板10的宽度大于二号横板11的宽度。
本实施例中，具体的，所述切割组件4包括两组二号电推杆14、限位框15、多组联动转轴16以及两组加工部17，所述限位框15滑动安装在一号腔体8内两侧，两组所述二号电推杆14锁合安装在一号腔体8内壁两侧，且二号电推杆14输出端与限位框15传动连接，多组所述联动转轴16通过轴承转动间隔分布在限位框15内，两组所述加工部17对称安装在一号腔体8内顶端两侧，电控二号电推杆14，推动联动转轴16与板材两侧壁转动贴合，实现了对板材的快速限位，同时可有效适配不同尺寸的板材进行加工使用。
本实施例中，具体的，所述加工部17包括内置腔18、三号电推杆19、滑动块20以及电动切割刀21，所述内置腔18对称嵌设在一号腔体8内顶端，所述滑动块20对应滑动嵌设在内置腔18内，所述三号电推杆19安装在内置腔18内，且三号电推杆19输出端与滑动块20传动连接，所述电动切割刀21锁合安装在滑动块20下表面，电控三号电推杆19，推动滑动块20在内置腔18内进行左右滑动，由于滑动块20与电动切割刀21固定连接，可同步的联动电动切割刀21在内置腔18内进行间距调整。
本实施例中，具体的，所述限位组件5包括两组气缸22、两组滚轴输送带23以及两组安装台24，两组所述安装台24对称安装在二号腔体9内中部，所述气缸22均匀分布在一号腔体8、二号腔体9内，且位于二号腔体9内部的气缸22与安装台24锁合固定，所述滚轴输送带23与气缸22传动连接，且位于一号腔体8、二号腔体9内的滚轴输送带23对称设置，驱使滚轴输送带23与板材上表面、下表面对应贴合，在与联动转轴16的配合下，实现了对板材的全面限位，避免板材在切割的过程中发生偏移，随后同步电控滚轴输送带23、电动切割刀21，利用滚轴输送带23可对板材向前推动与电动切割刀21接触并进行切割工作。
本实施例中，具体的，所述回收组件6包括回收斗25、回收通道26、回收箱27、两组粉碎辊28、挤压腔29、液压缸30、挤压块31以及活动盖板32，所述回收箱27对称安装在二号腔体9下方，所述回收斗25通过支架安装在二号腔体9内底端两侧，所述回收通道26两端分别与回收斗25、回收箱27连通，所述回收管道端处安装有抽料泵，所述挤压腔29安装在回收箱27内底端，两组所述粉碎辊28对称转动安装在回收箱27内且与挤压腔29内互通，所述活动盖板32锁合安装在挤压腔29侧壁，所述液压缸30安装在挤压腔29内一侧，所述挤压块31滑动安装在挤压腔29内一侧，切割产生的废料进入回收斗25内，经过回收通道26传递至回收箱27内，经过粉碎辊28将废料进行局部粉碎，粉碎后的废料流动至挤压腔29内。
本实施例中，具体的，所述顶部除尘组件7包括吸尘箱33、吸收棉34、吸收管道35、吸收罩36以及气泵37，所述吸收箱安装在一号腔体8上表面一侧，所述吸收棉34嵌设在吸尘箱33内，所述吸收罩36嵌设在一号腔体8内且靠近切割组件4设置，所述吸收管道35两端分别与吸尘箱33、吸收罩36连通，所述气泵37安装在吸收管道35端处，利用吸收罩36将加工中产生的尘气进行吸收，经过吸收管道35传递至吸尘箱33内，在吸收棉34的配合下，可有效的将气体中的尘土进行吸收，避免加工中产生大量的尘气。
本实施例中，具体的，所述吸尘箱33顶端安装有可拆卸的顶盖38，且顶盖38与吸尘箱33连接处经过密封处理。
工作原理：在使用时，将一号腔体8、二号腔体9进行快速的拼接，便于后续进行切割工作，通过设有分离组件3，在一号电推杆12的限位下，使得一号横板10与二号横板11对应贴合，实现了对一号腔体8、二号腔体9的快速拼接，保证了后续工作的稳定进行，当需要对一号腔体8、二号腔体9进行分离时，电控一号电推杆12，推动二号横板11在导向杆13外部滑动，可高效的对一号腔体8、二号腔体9进行分离展开，便于工作人员对工作腔2内部进行辅助清理，便于工作人员操作使用，通过设有切割组件4，电控二号电推杆14，推动限位框15在工作腔2内相互靠近、相互远离，推动联动转轴16与板材两侧壁转动贴合，实现了对板材的快速限位，同时可有效适配不同尺寸的板材进行加工使用，且在加工部17的配合下，电控三号电推杆19，推动滑动块20在内置腔18内进行左右滑动，由于滑动块20与电动切割刀21固定连接，可同步的联动电动切割刀21在内置腔18内进行间距调整，可根据实际加工需求对板材进行不同宽度的切割处理，提升了整体加工精度，通过设有限位组件5，电控气缸22，驱使滚轴输送带23与板材上表面、下表面对应贴合，在与联动转轴16的配合下，实现了对板材的全面限位，避免板材在切割的过程中发生偏移，随后同步电控滚轴输送带23、电动切割刀21，利用滚轴输送带23可对板材向前推动与电动切割刀21接触并进行切割工作，整体操作便捷，且通过采用内置切割的方式，避免加工废屑发生飞溅的状况，通过设有回收组件6，切割产生的废料进入回收斗25内，经过回收通道26传递至回收箱27内，经过粉碎辊28将废料进行局部粉碎，粉碎后的废料流动至挤压腔29内，电动液压缸30，推动挤压块31在挤压腔29内滑动，可对废料进行初步的块状挤压，节省了挤压腔29内部空间，经过活动盖板32可对废料进行清理，通过设有顶部除尘组件7，电控气泵37，利用吸收罩36将加工中产生的尘气进行吸收，经过吸收管道35传递至吸尘箱33内，在吸收棉34的配合下，可有效的将气体中的尘土进行吸收，避免加工中产生大量的尘气，可为工作人员提供良好的工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于，包括支撑座(1)、工作腔(2)、分离组件(3)、两组切割组件(4)、两组限位组件(5)、两组回收组件(6)以及顶部除尘组件(7)，所述工作腔(2)对应安装在支撑座(1)上表面，所述工作腔(2)两端均呈开放式结构，所述工作腔(2)由一号腔体(8)、二号腔体(9)对应拼接而成，所述分离组件(3)对应安装在一号腔体(8)、二号腔体(9)之间，两组所述切割组件(4)对称安装在一号腔体(8)内两侧，两组所述限位组件(5)对称安装在一号腔体(8)、二号腔体(9)内中部，两组所述回收组件(6)匹配安装在二号腔体(9)底端两侧，所述顶部除尘组件(7)安装在一号腔体(8)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述工作腔(2)呈矩形结构，且工作腔(2)内壁喷涂有防火涂料。
3.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述分离组件(3)包括两组一号横板(10)、两组二号横板(11)、一号电推杆(12)以及多组导向杆(13)，两组所述一号横板(10)平行安装在一号腔体(8)两侧端处，两组所述二号横板(11)平行安装在二号腔体(9)两侧端处，且一号横板(10)与二号横板(11)对应贴合，所述一号电推杆(12)对称安装在支撑座(1)上表面四角处，且一号电推杆(12)输出端与一号横板(10)传动连接，所述导向杆(13)安装在二号横板(11)上表面，且导向杆(13)顶部滑动穿过一号横板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述一号横板(10)、二号横板(11)对应贴合，且一号横板(10)的宽度大于二号横板(11)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述切割组件(4)包括两组二号电推杆(14)、限位框(15)、多组联动转轴(16)以及两组加工部(17)，所述限位框(15)滑动安装在一号腔体(8)内两侧，两组所述二号电推杆(14)锁合安装在一号腔体(8)内壁两侧，且二号电推杆(14)输出端与限位框(15)传动连接，多组所述联动转轴(16)通过轴承转动间隔分布在限位框(15)内，两组所述加工部(17)对称安装在一号腔体(8)内顶端两侧。
6.根据权利要求5所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述加工部(17)包括内置腔(18)、三号电推杆(19)、滑动块(20)以及电动切割刀(21)，所述内置腔(18)对称嵌设在一号腔体(8)内顶端，所述滑动块(20)对应滑动嵌设在内置腔(18)内，所述三号电推杆(19)安装在内置腔(18)内，且三号电推杆(19)输出端与滑动块(20)传动连接，所述电动切割刀(21)锁合安装在滑动块(20)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括两组气缸(22)、两组滚轴输送带(23)以及两组安装台(24)，两组所述安装台(24)对称安装在二号腔体(9)内中部，所述气缸(22)均匀分布在一号腔体(8)、二号腔体(9)内，且位于二号腔体(9)内部的气缸(22)与安装台(24)锁合固定，所述滚轴输送带(23)与气缸(22)传动连接，且位于一号腔体(8)、二号腔体(9)内的滚轴输送带(23)对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述回收组件(6)包括回收斗(25)、回收通道(26)、回收箱(27)、两组粉碎辊(28)、挤压腔(29)、液压缸(30)、挤压块(31)以及活动盖板(32)，所述回收箱(27)对称安装在二号腔体(9)下方，所述回收斗(25)通过支架安装在二号腔体(9)内底端两侧，所述回收通道(26)两端分别与回收斗(25)、回收箱(27)连通，所述回收管道端处安装有抽料泵，所述挤压腔(29)安装在回收箱(27)内底端，两组所述粉碎辊(28)对称转动安装在回收箱(27)内且与挤压腔(29)内互通，所述活动盖板(32)锁合安装在挤压腔(29)侧壁，所述液压缸(30)安装在挤压腔(29)内一侧，所述挤压块(31)滑动安装在挤压腔(29)内一侧。
9.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述顶部除尘组件(7)包括吸尘箱(33)、吸收棉(34)、吸收管道(35)、吸收罩(36)以及气泵(37)，所述吸收箱安装在一号腔体(8)上表面一侧，所述吸收棉(34)嵌设在吸尘箱(33)内，所述吸收罩(36)嵌设在一号腔体(8)内且靠近切割组件(4)设置，所述吸收管道(35)两端分别与吸尘箱(33)、吸收罩(36)连通，所述气泵(37)安装在吸收管道(35)端处。
10.根据权利要求9所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述吸尘箱(33)顶端安装有可拆卸的顶盖(38)，且顶盖(38)与吸尘箱(33)连接处经过密封处理。
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