CN214644881U - 一种岩棉板加工用输送式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种岩棉板加工用输送式切割装置，涉及岩棉板加工领域，包括主体箱、切割机构和清理机构，所述气缸安装在滑座的底部，所述连接架固接在气缸的输出端，所述伸缩杆固定连接在连接架左端的底部，所述压块固定连接在伸缩杆的输出端，所述连接座螺纹连接在丝杆上，所述第二伸缩杆安装在连接座的底部，所述切割电机安装在第二伸缩杆的输出端，所述切割盘固定连接在切割电机的输出轴，本实用新型通过设计的连接架，可以使得传动带上的岩棉板被阻挡在连接架的下方，再通过伸缩杆带动压板，压紧在岩棉板上，然后通过调节切割盘的位置，使得切割的效果更好，设置的风机组件还可以将切割的碎屑吹入收集箱内，使得整个装置能够持续使用。

Description

一种岩棉板加工用输送式切割装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板加工技术领域，具体为一种岩棉板加工用输送式切割装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，广泛用于家居装饰领域。

岩棉板加工过程，需要对其进行切割，但是，现有的切割装置在切割时无法快速地移动岩棉板，且岩棉板的上下料均需要人工辅助，使得切割效率较低，而且切割产生的碎屑不容易收集，导致装置不利于连续使用，基于此，本实用新型设计了一种岩棉板加工用输送式切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板加工用输送式切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板加工用输送式切割装置，包括主体箱、切割机构和清理机构，所述切割机构包括滑座、气缸、连接架、伸缩杆、压块、丝杆、连接座、第二伸缩杆、切割电机和切割盘，所述主体箱内腔的顶部安装有驱动件，所述驱动件的输出端连接有螺纹杆，所述滑座螺纹连接在螺纹杆上，且滑座在主体箱的内壁上滑动，所述气缸安装在滑座的底部，所述连接架固接在气缸的输出端，所述伸缩杆固定连接在连接架左端的底部，所述压块固定连接在伸缩杆的输出端，所述连接架的右侧上方安装有伺服电机，所述丝杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，所述连接座螺纹连接在丝杆上，且在连接架的内侧滑动，所述第二伸缩杆安装在连接座的底部，所述切割电机安装在第二伸缩杆的输出端，所述切割盘固定连接在切割电机的输出轴上。

优选的，所述清理机构包括安装架，风机组件，输出管和喷头，所述安装架固定连接在主体箱的右侧壁上，所述风机组件固接在安装架的底部，所述输出管倾斜设置在风机组件的左侧，所述喷头安装在输出管的末端。

优选的，所述主体箱的两侧设有通孔，所述通孔的前后内壁均固接有侧板，两组所述侧板之间转动连接有传动轮，所述传动轮也设有两组，两组所述传动轮之间安装有传动带，所述传动带的内侧设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部设有压力传感器。

优选的，所述传动带上设有排孔，所述传动带的下方设有收集箱，所述主体箱右侧靠近收集箱的位置设有活动门。

优选的，所述伸缩杆设有两组，且对称设有在连接架左端的前、后两侧，所述连接架的右端长于连接架的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的切割机构，通过设计的连接架，可以使得传动带上的岩棉板被阻挡在连接架的下方，再通过伸缩杆带动压板，压紧在岩棉板上，此时，压力传感器受压，并反馈调节传动带的驱动装置，使得传动带停止转动，然后，再利用伺服电机来调节切割盘的位置，使得切割的效果更好，设置的风机组件还可以将切割的碎屑从传动带上方吹入排孔内，最后落入收集箱内，使得整个装置能够持续使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动带局部结构示意图；

图3为本实用新型连接架侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主体箱，2-切割机构，201-滑座，202-气缸，203-连接架，204-伸缩杆，205-压块，206-丝杆，207-连接座，208-第二伸缩杆，209-切割电机，210-切割盘，3-清理机构，301-安装架，302-风机组件，303-输出管，304-喷头，4-螺纹杆，5-伺服电机，6-通孔，7-侧板，8-传动轮，9-传动带，10-支撑板，11-立柱，12-压力传感器，13-排孔，14-收集箱，15-活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板加工用输送式切割装置，包括主体箱1、切割机构2和清理机构3，切割机构2包括滑座201、气缸202、连接架203、伸缩杆204、压块205、丝杆206、连接座207、第二伸缩杆208、切割电机209和切割盘210，主体箱1内腔的顶部安装有驱动件，驱动件的输出端连接有螺纹杆4，滑座201螺纹连接在螺纹杆4上，且滑座201在主体箱1的内壁上滑动，气缸202安装在滑座201的底部，连接架203固接在气缸202的输出端，伸缩杆204固定连接在连接架203左端的底部，压块205固定连接在伸缩杆204的输出端，连接架203的右侧上方安装有伺服电机5，丝杆206的一端固定连接在伺服电机5的输出端，连接座207螺纹连接在丝杆206上，且在连接架203的内侧滑动，第二伸缩杆208安装在连接座207的底部，切割电机209安装在第二伸缩杆208的输出端，切割盘210固定连接在切割电机209的输出轴上。

其中，清理机构3包括安装架301，风机组件302，输出管303和喷头304，安装架301固定连接在主体箱1的右侧壁上，风机组件302固接在安装架301的底部，输出管303倾斜设置在风机组件302的左侧，喷头304安装在输出管303的末端。

其中，主体箱1的两侧设有通孔6，通孔6的前后内壁均固接有侧板7，两组侧板7之间转动连接有传动轮8，传动轮8也设有两组，两组传动轮8之间安装有传动带9，传动带9的内侧设有支撑板10(支撑板10底部的右侧下方设有刮板)，支撑板10的顶部固定连接有立柱11，立柱11的顶部设有压力传感器12。

其中，传动带9上设有排孔13，传动带9的下方设有收集箱14，主体箱1右侧靠近收集箱14的位置设有活动门15。

其中，伸缩杆204设有两组，且对称设有在连接架203左端的前、后两侧，连接架203的右端长于连接架203的左端。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭。且装置内伸缩杆组件均为市售常见电动推杆，可以直接购置使用；

使用时，将岩棉板放置在传动带9上，传动轮8外接有驱动件，使得传动带9顺时针转动，此驱动件位于侧板7的后侧，然后，控制气缸202伸长，使得连接架203下降，连接架203的右端挡在传动带9顶面的上方，岩棉板移动至连接架203下方时，打开伸缩杆204，伸缩杆204带动压块205下降，压在岩棉板上，此时，压力传感器12感应到压力上升，使得此时传动带9暂停移动，再打开伺服电机5，伺服电机5调节连接座207的位置，使得切割盘209移动至切割位置，然后打开第二伸缩杆208，使得切割盘209逐渐靠近岩棉板，进行切割，再通过打开螺纹杆4连接的驱动件(此驱动件位于滑座的后侧)，使得螺纹杆4转动，从而滑座201沿着螺纹杆4前后移动，从而切割盘210随之同步移动，并完成切割，完成切割后，控制伸缩杆204复位，使得压力传感器12受压减少，此时传动带9再次转动，将切割好的岩棉板移动至喷头304的下方，然后打开风机组件302，输出气流，将切割产生的碎屑吹入排孔13，在从排孔13进入收集箱14内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种岩棉板加工用输送式切割装置，其特征在于：包括主体箱(1)、切割机构(2)和清理机构(3)，所述切割机构(2)包括滑座(201)、气缸(202)、连接架(203)、伸缩杆(204)、压块(205)、丝杆(206)、连接座(207)、第二伸缩杆(208)、切割电机(209)和切割盘(210)，所述主体箱(1)内腔的顶部安装有驱动件，所述驱动件的输出端连接有螺纹杆(4)，所述滑座(201)螺纹连接在螺纹杆(4)上，且滑座(201)在主体箱(1)的内壁上滑动，所述气缸(202)安装在滑座(201)的底部，所述连接架(203)固接在气缸(202)的输出端，所述伸缩杆(204)固定连接在连接架(203)左端的底部，所述压块(205)固定连接在伸缩杆(204)的输出端，所述连接架(203)的右侧上方安装有伺服电机(5)，所述丝杆(206)的一端固定连接在伺服电机(5)的输出端，所述连接座(207)螺纹连接在丝杆(206)上，且在连接架(203)的内侧滑动，所述第二伸缩杆(208)安装在连接座(207)的底部，所述切割电机(209)安装在第二伸缩杆(208)的输出端，所述切割盘(210)固定连接在切割电机(209)的输出轴上。

2.如权利要求1所述的一种岩棉板加工用输送式切割装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括安装架(301)，风机组件(302)，输出管(303)和喷头(304)，所述安装架(301)固定连接在主体箱(1)的右侧壁上，所述风机组件(302)固接在安装架(301)的底部，所述输出管(303)倾斜设置在风机组件(302)的左侧，所述喷头(304)安装在输出管(303)的末端。

3.如权利要求1所述的一种岩棉板加工用输送式切割装置，其特征在于：所述主体箱(1)的两侧设有通孔(6)，所述通孔(6)的前后内壁均固接有侧板(7)，两组所述侧板(7)之间转动连接有传动轮(8)，所述传动轮(8)也设有两组，两组所述传动轮(8)之间安装有传动带(9)，所述传动带(9)的内侧设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有立柱(11)，所述立柱(11)的顶部设有压力传感器(12)。

4.如权利要求3所述的一种岩棉板加工用输送式切割装置，其特征在于：所述传动带(9)上设有排孔(13)，所述传动带(9)的下方设有收集箱(14)，所述主体箱(1)右侧靠近收集箱(14)的位置设有活动门(15)。

5.如权利要求1所述的一种岩棉板加工用输送式切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(204)设有两组，且对称设有在连接架(203)左端的前、后两侧，所述连接架(203)的右端长于连接架(203)的左端。

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