CN117600955A - 一种具有自适应倒角结构的数控封边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控封边技术领域，具体公开了一种具有自适应倒角结构的数控封边机，本申请通过预先采用挤压轮对板材底部边角进行圆弧形的打磨刨削，使得板材底部在封边前已经经过较大幅度的倒角处理，随后通过挤压辊和两侧挤压轮的旋转，将封边条紧密压合在板材的底部以及两侧倒角处理的弧形面上，配合后续移动过程中切削刀对封边条两侧边缘位置的裁切，使得经由该装置倒角、封边、再倒角处理的板材的侧边可以更加的圆润稳定，不仅可以避免板材边缘位置漆面在封边倒角处理时受损，还可以保障封边完成后的牢固稳定性，使得封边后倒角弧度大，在一定程度上提升了该装置倒角封边处理后板材的品质。

Description

一种具有自适应倒角结构的数控封边机

技术领域

本申请涉及数控封边技术领域，特别涉及一种具有自适应倒角结构的数控封边机。

背景技术

数控封边机是一种通过程序辅助，控制机械设备运行，对板材侧边进行封边处理的自动化装置，其在板材的输送过程中，通过完成涂胶和封边条压合作业，实现对板材的自动化封边操作，可以有效提升高品质板材的生产效率。

现有技术中，为进一步提升板材的品质，在板材封边结束后，通常还会对其边缘位置进行倒角处理，通过磨削加工的方式，使得封边后的板材边缘位置更加圆润，然而由于板材封边所使用的封边条厚度通常较薄，封边结束后再进行磨削倒角，其倒角弧度不仅较小，还容易导致板侧面与封边条相近位置的板面或者漆料被磨削损坏，使得板材内部裸露在外侧，最终对成品的品质造成一定程度的影响。

为此，提出一种具有自适应倒角结构的数控封边机来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于提升板材自适应封边过程中倒角的弧度，并避免板材封装后板面或者漆料受倒角时磨削损坏，提升板材封装后的品质，相比现有技术提供一种具有自适应倒角结构的数控封边机，包括底座，且底座上转动安装有多个用于输送板材的输送辊，底座上安装有对称设置在众多输送辊两侧的横向架，横向架上滑动安装有滑动座，且滑动座上固定安装有伺服电机，伺服电机靠近输送辊一侧的驱动轴上同轴固定有磨削轮，且磨削轮上环绕开设有与板材边角相适配的弧形环槽一，横向架上固定安装有横向设置的电动推杆一，且电动推杆一的伸缩端与滑动座固定连接。

底座上转动安装有横向设置在磨削轮后方的挤压辊，且挤压辊用于输送并挤压封边条，底座上固定安装有设置在挤压辊外侧的涂胶头，且涂胶头用于将胶料涂抹在封边条上，底座上转动安装有对称设置在众多输送辊两侧的挤压轮，两个挤压轮分别跟随两侧的滑动座同步移动，两个挤压轮相互靠近的一侧均环绕开设有弧形环槽二。

底座上安装有对称设置在众多输送辊两侧的升降台，且升降台设置在挤压轮后方，升降台上固定安装有用于切削封边条的切削刀，切削刀上的刀口设置为圆弧形结构，两个升降台分别跟随两侧的滑动座同步移动。

进一步，伺服电机向下倾斜45°安装于滑动座上，弧形环槽一环绕开设于磨削轮侧端壁中间位置。

进一步，弧形环槽一上环绕开设有延伸至磨削轮内部的排屑槽，磨削轮远离伺服电机一侧的端壁上开设有与排屑槽相贯通的孔洞。

进一步，横向架的正下方安装有竖直固定在底座上的电动推杆二，且电动推杆二的伸缩端与横向架的底部固定连接。

进一步，滑动座上转动安装有与输送辊平行设置的引导辊一，滑动座上还转动安装有与引导辊一垂直设置的引导辊二，引导辊一和引导辊二对称设置在弧形环槽一两侧。

进一步，底座上转动安装有平行设置在两个挤压轮正下方的支撑辊，挤压轮的外端壁上同轴固定有压合在支撑辊上的刀盘，且刀盘配合支撑辊用于裁切封边条。

进一步，两个挤压轮相互远离的一侧均同轴固定有花键轴，且花键轴的外侧活动套接有转动安装在底座上的花键套，花键轴的外侧尺寸与花键套的内部尺寸相适配，支撑辊的端头和花键套上分别固定有相互啮合的齿轮，挤压辊与支撑辊之间传动连接有传动带。

进一步，两个挤压轮相互远离的一侧均转动连接有连接臂，且连接臂上固定安装有与花键轴平行设置的限位杆，限位杆活动穿插在底座内，连接臂靠近滑动座的一侧固定安装有竖直设置的滑槽，滑动座上固定安装有滑动设置在滑槽内的滑块。

进一步，底座上对称固定有横向设置在众多输送辊两侧的电动推杆三，两侧电动推杆三的伸缩端上均固定安装有竖向架，且竖向架内固定安装有竖直设置的电动推杆四，两个升降台分别固定在两侧电动推杆四的伸缩端上。

进一步，升降台上转动安装有与输送辊平行设置的引导辊三，竖向架上转动安装有与引导辊三相垂直的引导辊四。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过预先采用挤压轮对板材底部边角进行圆弧形的打磨刨削，使得板材底部在封边前已经经过较大幅度的倒角处理，随后通过挤压辊和两侧挤压轮的旋转，将封边条紧密压合在板材的底部以及两侧倒角处理的弧形面上，配合后续移动过程中切削刀对封边条两侧边缘位置的裁切，使得经由该装置倒角、封边、再倒角处理的板材的侧边可以更加的圆润稳定，不仅可以避免板材边缘位置漆面在封边倒角处理时受损，还可以保障封边完成后的牢固稳定性，使得封边后倒角弧度大，在一定程度上提升了该装置倒角封边处理后板材的品质。

（2）通过电动推杆一驱使滑动座沿横向架横向移动，使得两侧对板材边角位置进行磨削处理的磨削轮的间距可以灵活调整，配合操作过程中两侧对称设置的挤压轮和对称设置的切削刀会跟随两侧对称设置的磨削轮同步移动，使得该装置可以自适应实现对不同厚度板材的封边倒角处理，在一定程度上提升了该装置实际使用过程中的灵活性和适用性。

（3）通过将排屑槽环绕开设在弧形环槽一上，并延伸至磨削轮内部，使得磨削轮在对板材底部边角进行磨削倒角时，磨削产生的粉尘碎屑会就近快速进入排屑槽内，并在磨削轮远离伺服电机的一侧端壁上开设有与排屑槽相连通孔洞，将伺服电机呈向下45°倾斜状态设置，使得与排屑槽相连通的孔洞面朝下方，有利于加快粉尘碎屑向下导出的效率，避免粉尘碎屑堆积在弧形环槽一与板材边角相接触的位置，在一定程度上保障了该装置通过磨削轮对板材底部边角磨削抛光处理时的稳定性。

（4）通过设置有引导辊一和引导辊二，可以对弧形环槽一与板材底部两侧边角的接触进行精准引导，同时，通过设置有引导辊三和引导辊四，可以对切削刀与板材底部黏合的封边条的两侧边缘位置的对齐进行引导，有利于保障弧形环槽一与板材底部边角，以及切削刀与板材底部封边条两侧边缘位置对齐的精准高效性。

（5）通过将刀盘同轴固定在挤压轮的外侧，并在刀盘的底部设置有与其同步相对旋转的支撑辊，使得封边条在经过支撑辊和刀盘之间时，两侧多余部分可以自动被裁切掉落，使得该装置可以灵活使用不同规格宽度的封边条，有效提升了该装置使用过程中的灵活性。

（6）通过将滑块滑动安装在竖直设置的滑槽内，并使得滑块与滑动座固定连接，滑槽与连接臂固定连接，使得滑动座横向移动时可以带动连接臂另一端转动连接的挤压轮同步横向移动，滑动座上下移动时则不会对挤压轮施加改变作用，有利于保障挤压轮跟随磨削轮同步横向调整的稳定性。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请图2中A-A处结构的剖视图；

图4为本申请图2中B-B处结构的剖视图；

图5为本申请图2中C-C处结构的剖视图；

图6为本申请图2中D-D处结构的剖视图；

图7为本申请图1中结构隐去板材后的示意图；

图8为本申请横向架的立体图；

图9为本申请挤压辊、挤压轮、支撑辊和刀盘的立体图；

图10为本申请升降台、切削刀和竖向架的立体图。

图中标号说明：

1、底座；101、输送辊；2、横向架；201、滑动座；202、伺服电机；203、磨削轮；204、弧形环槽一；205、排屑槽；206、电动推杆一；207、电动推杆二；208、引导辊一；209、引导辊二；3、挤压辊；301、涂胶头；302、挤压轮；303、弧形环槽二；304、支撑辊；305、刀盘；306、花键轴；307、花键套；308、齿轮；309、传动带；4、连接臂；401、限位杆；402、滑槽；403、滑块；5、升降台；501、切削刀；502、电动推杆三；503、竖向架；504、电动推杆四；505、引导辊三；506、引导辊四。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

本发明提供了一种具有自适应倒角结构的数控封边机，请参阅图1－图10，包括底座1，且底座1上转动安装有多个用于输送板材的输送辊101，底座1上安装有对称设置在众多输送辊101两侧的横向架2，横向架2上滑动安装有滑动座201，且滑动座201上固定安装有伺服电机202，伺服电机202靠近输送辊101一侧的驱动轴上同轴固定有磨削轮203，且磨削轮203上环绕开设有与板材边角相适配的弧形环槽一204，横向架2上固定安装有横向设置的电动推杆一206，且电动推杆一206的伸缩端与滑动座201固定连接。

该装置使用过程中，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，输送辊101外接有驱动单元，该驱动单元可以是电机，与输送辊101相连接的驱动单元通电后，驱使众多输送辊101同步旋转，工作人员自前方将待进行封边操作的板材竖直放入该装置上，使得板材上待进行封边的一侧与众多输送辊101相贴合，众多输送辊101在驱动旋转的驱动下旋转，将放置于其上的板材向后输送，此过程中，两侧的电动推杆一206通电启动，其伸缩端移动，推动两侧横向架2内的滑动座201向位于中间位置的板材移动，使得两侧磨削轮203上开设的弧形环槽一204分别抵接在板材底部两侧的边角上，此时固定安装在滑动座201上的伺服电机202通电启动，带动与其驱动轴固定连接的磨削轮203旋转，使得磨削轮203对板材底部两侧的边角进行打磨刨削，最终将经过弧形环槽一204的边角打磨成圆弧形的倒角结构。

底座1上转动安装有横向设置在磨削轮203后方的挤压辊3，且挤压辊3用于输送并挤压封边条，底座1上固定安装有设置在挤压辊3外侧的涂胶头301，且涂胶头301用于将胶料涂抹在封边条上，底座1上转动安装有对称设置在众多输送辊101两侧的挤压轮302，两个挤压轮302分别跟随两侧的滑动座201同步移动，两个挤压轮302相互靠近的一侧均环绕开设有弧形环槽二303，挤压辊3外接有驱动单元，该驱动单元可以是电机，与挤压辊3相连接的驱动单元通电后，驱使挤压辊3旋转。

该装置使用过程中，当板材底部两侧的边角被打磨后，板材在输送辊101的旋转输送下继续向后移动，经过挤压辊3的上方，挤压辊3顶部与板材底部的间隙略小于封边条的厚度，通过挤压辊3的旋转，将封边条向上输送至板材的底部，在封边条经由挤压辊3旋转输送过程中，封边条会经过涂胶头301，此时，涂胶头301外接胶料供给装置，通过涂胶头301将用于黏合板材和封边条的胶料涂抹在封边条上，当板材在挤压辊3顶部经过时，在挤压辊3对封边条的挤压下，使得涂抹有胶料的封边条粘连在板材的底部，随着板材的持续移动，封边条被持续牢固粘连在板材的底部，后续移动过程中，板材的底部会经过左右对称设置的挤压轮302，在滚动过程中，挤压轮302上环绕开设的弧形环槽二303会对板材和封边条的边缘位置进行挤压，使得封边条的两侧紧密黏合在板材两侧的圆弧形的倒角结构上。

底座1上安装有对称设置在众多输送辊101两侧的升降台5，且升降台5设置在挤压轮302后方，升降台5上固定安装有用于切削封边条的切削刀501，切削刀501上的刀口设置为圆弧形结构，两个升降台5分别跟随两侧的滑动座201同步移动，该装置使用过程中，底部贴合有封边条的板材被继续向后输送，当板材经过升降台5后，其底部固定的封边条的两侧边缘位置，会被两侧升降台5上固定的切削刀501进行切割，在封边条的两侧对齐进行切削倒角处理，最终完成在封边过程中，同步对板材的自动倒角处理。

该装置运行过程中，通过电动推杆一206驱使滑动座201沿横向架2横向移动，使得两侧对板材边角位置进行磨削处理的磨削轮203的距离可以灵活调整，配合操作过程中两侧对称设置的挤压轮302和对称设置的切削刀501会跟随两侧对称设置的磨削轮203同步移动，使得该装置可以自适应实现对不同厚度板材的封边倒角处理，在一定程度上提升了该装置实际使用过程中的灵活性和适用性。

并且，该装置使用过程中，通过预先采用挤压轮302对板材底部边角进行圆弧形的打磨刨削，使得板材底部在封边前已经经过较大幅度的倒角处理，随后通过挤压辊3和两侧挤压轮302的旋转，将封边条紧密压合在板材的底部以及两侧倒角处理的弧形面上，配合后续移动过程中切削刀501对封边条两侧边缘位置的裁切，使得经由该装置倒角、封边、再倒角处理的板材的侧边可以更加的圆润稳定，不仅可以避免板材边缘位置漆面在封边倒角处理时受损，还可以保障封边完成后的牢固稳定性，在一定程度上提升了该装置倒角封边处理后板材的品质。

请参阅图4和图8，伺服电机202向下倾斜45°安装于滑动座201上，弧形环槽一204环绕开设于磨削轮203侧端壁中间位置，弧形环槽一204上环绕开设有延伸至磨削轮203内部的排屑槽205，磨削轮203远离伺服电机202一侧的端壁上开设有与排屑槽205相贯通的孔洞，该装置使用过程中，由于伺服电机202向下倾斜45°安装在滑动座201上，这使得安装在伺服电机202驱动轴上的磨削轮203恰好与对应的板材底部边角的对称面相平行，将弧形环槽一204环绕设置于磨削轮203的侧端壁中间位置，并使得磨削轮203中间位置的平面恰好与对应板材边角的对称面重合，这使得磨削轮203旋转过程中在对板材的底部边角进行打磨倒角处理时，施力方向更加均衡，有利于保障板材底部被磨削轮203磨削倒角处理时的稳定性。

由于排屑槽205环绕开设在弧形环槽一204上，并延伸至磨削轮203内部，这使得磨削轮203在对板材底部边角进行磨削倒角时，磨削产生的粉尘碎屑会就近快速进入排屑槽205内，由于磨削轮203远离伺服电机202的一侧端壁上开设有与排屑槽205相连通的孔洞，且伺服电机202呈向下45°倾斜状态，这使得与排屑槽205相连通的孔洞面朝下方，进入至排屑槽205内的粉尘碎屑在重力作用下可以快速向下掉落导出，进而避免粉尘碎屑堆积在弧形环槽一204与板材边角相接触的位置，进一步保障了该装置通过磨削轮203对板材底部边角磨削抛光处理时的稳定性。

横向架2的正下方安装有竖直固定在底座1上的电动推杆二207，且电动推杆二207的伸缩端与横向架2的底部固定连接，滑动座201上转动安装有与输送辊101平行设置的引导辊一208，滑动座201上还转动安装有与引导辊一208垂直设置的引导辊二209，引导辊一208和引导辊二209对称设置在弧形环槽一204两侧，该装置使用过程中，电动推杆二207通电启动后可以将横向架2向上顶动，从而对伺服电机202驱动轴上固定的磨削轮203施加向上的作用力，有利于自下方加强弧形环槽一204与板材底部边角的挤压紧密性，配合电动推杆一206自侧边施加横向推动力，两相配合下，有效加强了磨削轮203对板材底部边角打磨刨削处理的效果。

由于引导辊一208和引导辊二209对称设置在弧形环槽一204的两侧，当弧形环槽一204对准在板材底部边角上时，引导辊一208恰好支撑在板材的底部，而引导辊二209则恰好支撑在板材的侧面，反之，当工作人员需要将弧形环槽一204对应贴合在板材底部边角上时，工作人员仅需控制电动推杆二207伸缩端移动，使得引导辊一208贴合在板材的底部，控制电动推杆一206伸缩端移动，使得引导辊二209贴合在板材的侧面，此状态下磨削轮203上的弧形环槽一204即可与板材的底部边角精准对齐，可以有效提升该装置实际使用过程中的便捷性。

请参阅图3、图5、图7和图9，底座1上转动安装有平行设置在两个挤压轮302正下方的支撑辊304，挤压轮302的外端壁上同轴固定有压合在支撑辊304上的刀盘305，且刀盘305配合支撑辊304用于裁切封边条，两个挤压轮302相互远离的一侧均同轴固定有花键轴306，且花键轴306的外侧活动套接有转动安装在底座1上的花键套307，花键轴306的外侧尺寸与花键套307的内部尺寸相适配，支撑辊304的端头和花键套307上分别固定有相互啮合的齿轮308，挤压辊3与支撑辊304之间传动连接有传动带309。

该装置使用过程中，通过传动带309传动连接，使得支撑辊304跟随挤压辊3同步旋转，支撑辊304旋转过程中带动其端头固定的齿轮308旋转，在上下两个齿轮308的啮合传动下，使得花键轴306被带动与支撑辊304同步相对旋转，进而驱使挤压轮302与挤压辊3同步相对旋转，挤压轮302的旋转方向与板材的移动方向相反，可以有效加强其旋转过程中弧形环槽二303对封边条侧边压合的效果。

同时，挤压轮302反向旋转时，会带动其上固定的刀盘305在支撑辊304上反向旋转，若所使用封边条的宽度较大，与板材底部宽度不适配，则可以通过刀盘305旋转过程中在支撑辊304上的挤压切割，对封边条两侧多余部分进行裁切，裁切下来的多余封闭条向下垂落被收集起来，以待后续回收再利用，上述结构使得该装置可以灵活使用不同规格宽度的封边条，可以有效提升了该装置使用过程中的灵活性，而通过将花键套307活动套设在花键轴306的外侧，并设置花键套307的内部尺寸与花键轴306的外侧尺寸相适配，使得花键轴306相对于花键套307的横向滑动不会对花键轴306与花键套307之间的旋转传动造成影响，有利于保障挤压轮302与支撑辊304之间动力传输的稳定性。

请参阅图7和图9，两个挤压轮302相互远离的一侧均转动连接有连接臂4，且连接臂4上固定安装有与花键轴306平行设置的限位杆401，限位杆401活动穿插在底座1内，连接臂4靠近滑动座201的一侧固定安装有竖直设置的滑槽402，滑动座201上固定安装有滑动设置在滑槽402内的滑块403，该装置使用过程中，当电动推杆一206推动滑动座201横向移动时，在滑块403和滑槽402的连接下，会使得连接臂4同步横向移动，带动与连接臂4转动连接的挤压轮302同步横向移动，实现对挤压轮302与磨削轮203横向上同步的调整，而当电动推杆二207推动横向架2上下移动，带动滑动座201上下移动过程中，滑块403会在滑槽402内上下滑动而不会对连接臂4进行上下方向上的影响，与花键轴306平行设置的限位杆401活动插设在底座1内，可以对连接臂4横向的移动进行引导，有利于保障连接臂4横向移动过程中的稳定性。

请参阅图6和图10，底座1上对称固定有横向设置在众多输送辊101两侧的电动推杆三502，两侧电动推杆三502的伸缩端上均固定安装有竖向架503，且竖向架503内固定安装有竖直设置的电动推杆四504，两个升降台5分别固定在两侧电动推杆四504的伸缩端上，升降台5上转动安装有与输送辊101平行设置的引导辊三505，竖向架503上转动安装有与引导辊三505相垂直的引导辊四506。

该装置使用过程中，电动推杆三502通电启动，带动与其伸缩端固定连接的竖向架503横向移动，竖向架503横向移动过程中会带动升降台5上的切削刀501同步横向移动，电动推杆四504通电启动后则会带动与其伸缩端固定连接的升降台5上下移动，升降台5上下移动过程中带动切削刀501上下移动调整，电动推杆三502的启动与电动推杆一206的启动同步，电动推杆四504的启动则与电动推杆二207的启动同步，在电动推杆三502和电动推杆四504的控制下，使得切削刀501上的圆弧形刀口紧贴作用在贴合板材底部封边条的两侧边缘位置。

同样将相互垂直，且可以旋转的引导辊三505和引导辊四506对称安装在切削刀501圆弧形刀口的两侧，使得切削刀501在与板材底部黏合的封边条的边缘位置对齐后，引导辊三505支撑在板材底部黏合的封闭条的底部，引导辊四506则支撑在板材的侧面，引导辊三505和引导辊四506的作用与引导辊一208和引导辊二209的作用相近，通过引导辊三505和引导辊四506可以快速且精准地将切削刀501上的圆弧形刀口与板材底部黏合的封边条的边缘位置对齐，可以有效提升该装置实际使用过程中自适应调整时的便捷高效性。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (10)

1.一种具有自适应倒角结构的数控封边机，包括底座（1），且底座（1）上转动安装有多个用于输送板材的输送辊（101），其特征在于，所述底座（1）上安装有对称设置在众多输送辊（101）两侧的横向架（2），所述横向架（2）上滑动安装有滑动座（201），且滑动座（201）上固定安装有伺服电机（202），所述伺服电机（202）靠近输送辊（101）一侧的驱动轴上同轴固定有磨削轮（203），且磨削轮（203）上环绕开设有与板材边角相适配的弧形环槽一（204），所述横向架（2）上固定安装有横向设置的电动推杆一（206），且电动推杆一（206）的伸缩端与滑动座（201）固定连接；

所述底座（1）上转动安装有横向设置在磨削轮（203）后方的挤压辊（3），且挤压辊（3）用于输送并挤压封边条，所述底座（1）上固定安装有设置在挤压辊（3）外侧的涂胶头（301），且涂胶头（301）用于将胶料涂抹在封边条上，所述底座（1）上转动安装有对称设置在众多输送辊（101）两侧的挤压轮（302），两个所述挤压轮（302）分别跟随两侧的滑动座（201）同步移动，两个所述挤压轮（302）相互靠近的一侧均环绕开设有弧形环槽二（303）；

所述底座（1）上安装有对称设置在众多输送辊（101）两侧的升降台（5），且升降台（5）设置在挤压轮（302）后方，所述升降台（5）上固定安装有用于切削封边条的切削刀（501），所述切削刀（501）上的刀口设置为圆弧形结构，两个所述升降台（5）分别跟随两侧的滑动座（201）同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述伺服电机（202）向下倾斜45°安装于滑动座（201）上，所述弧形环槽一（204）环绕开设于磨削轮（203）侧端壁中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述弧形环槽一（204）上环绕开设有延伸至磨削轮（203）内部的排屑槽（205），所述磨削轮（203）远离伺服电机（202）一侧的端壁上开设有与排屑槽（205）相贯通的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述横向架（2）的正下方安装有竖直固定在底座（1）上的电动推杆二（207），且电动推杆二（207）的伸缩端与横向架（2）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述滑动座（201）上转动安装有与输送辊（101）平行设置的引导辊一（208），所述滑动座（201）上还转动安装有与引导辊一（208）垂直设置的引导辊二（209），所述引导辊一（208）和引导辊二（209）对称设置在弧形环槽一（204）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述底座（1）上转动安装有平行设置在两个挤压轮（302）正下方的支撑辊（304），所述挤压轮（302）的外端壁上同轴固定有压合在支撑辊（304）上的刀盘（305），且刀盘（305）配合支撑辊（304）用于裁切封边条。

7.根据权利要求6所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，两个所述挤压轮（302）相互远离的一侧均同轴固定有花键轴（306），且花键轴（306）的外侧活动套接有转动安装在底座（1）上的花键套（307），所述花键轴（306）的外侧尺寸与花键套（307）的内部尺寸相适配，所述支撑辊（304）的端头和花键套（307）上分别固定有相互啮合的齿轮（308），所述挤压辊（3）与支撑辊（304）之间传动连接有传动带（309）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，两个所述挤压轮（302）相互远离的一侧均转动连接有连接臂（4），且连接臂（4）上固定安装有与花键轴（306）平行设置的限位杆（401），所述限位杆（401）活动穿插在底座（1）内，所述连接臂（4）靠近滑动座（201）的一侧固定安装有竖直设置的滑槽（402），所述滑动座（201）上固定安装有滑动设置在滑槽（402）内的滑块（403）。

9.根据权利要求1所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述底座（1）上对称固定有横向设置在众多输送辊（101）两侧的电动推杆三（502），两侧所述电动推杆三（502）的伸缩端上均固定安装有竖向架（503），且竖向架（503）内固定安装有竖直设置的电动推杆四（504），两个所述升降台（5）分别固定在两侧电动推杆四（504）的伸缩端上。

10.根据权利要求9所述的一种具有自适应倒角结构的数控封边机，其特征在于，所述升降台（5）上转动安装有与输送辊（101）平行设置的引导辊三（505），所述竖向架（503）上转动安装有与引导辊三（505）相垂直的引导辊四（506）。