CN213530980U - 一种用于铝材加工的分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝材加工的分条机，属于铝材切割技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体的正面与防护盒的背面固定连接，所述防护盒内壁的背面与电机的正面固定连接，所述电机的输出轴与切割辊正面的一端固定连接。该用于铝材加工的分条机，通过设置螺纹杆、辅助盘和切割辊，切割盘到合适的位置后工作人员反向旋转螺纹杆，使其若干个滑块和磁块复位，若干个卡块在滑块斜面的作用下脱离磁块并滑动在定位槽内配合卡槽将对应的切割盘固定，这种方式能够方便根据需要调节切割的宽度，使其在后续的使用中更为方便，无需多个切割辊配合切割，使其成本得到一定程度的降低。

Description

一种用于铝材加工的分条机

技术领域

本实用新型属于铝材切割技术领域，具体为一种用于铝材加工的分条机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。其中现在的板状铝材大多在使用时需要将其切割呈固定宽度的条状，然而现在的大多分条机在对铝板切割时，其切割的宽度不便于调节，需要几根切割辊之间配合，使其使用起来较为不便，且需要多跟切割辊和导向传动辊配合使其传统的分条机成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝材加工的分条机，解决了现在的大多分条机在对铝板切割时，其切割的宽度不便于调节，需要几根切割辊之间配合，使其使用起来较为不便，且需要多跟切割辊和导向传动辊配合使其传统的分条机成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材加工的分条机，包括底板，所述底板的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体的正面与防护盒的背面固定连接，所述防护盒内壁的背面与电机的正面固定连接，所述电机的输出轴与切割辊正面的一端固定连接，所述切割辊的两端通过轴承与箱体内壁的正面和背面卡接，所述切割辊背面的一端螺纹连接有螺纹杆，所述切割辊的内壁设置有若干个磁块，对应两个磁块之间均设置有滑块，所述螺纹杆正面的一端通过轴承与位于后方磁块的背面卡接，所述切割辊的内壁开设有若干个定位槽，所述定位槽内滑动连接有卡块。

所述切割辊的表面滑动连接有若干个切割盘，所述切割盘的内壁开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有对应卡块，所述卡块的表面与对应滑块的表面搭接，所述电机的输出轴表面卡接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带与从动轮传动连接，所述箱体内壁的正面和背面通过若干个轴承卡接有两个传动轮，两个传动轮通过橡胶带传动连接，位于右侧传动轮正面的一端与从动轮的背面固定连接，所述箱体内壁的正面和背面均通过轴承与啮合辊的两端卡接，所述啮合辊的表面套接有若干个滑套，所述滑套的表面均卡接有辅助盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动皮带滑动连接在防护盒左侧面设置的通孔内，所述橡胶带的内壁设置有压板，所述压板的正面和背面与箱体内壁的正面和背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割盘的表面滑动连接在辅助盘表面设置的凹槽内，所述螺纹杆背面的一端设置有螺钉。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内壁的正面和背面与固定板的背面和正面固定连接，所述固定板的上表面通过若干个弹性伸缩杆与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面与橡胶带的下表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板下表面的四角处均设置有橡胶垫，所述滑块的左右两侧均呈锥形斜面，所述卡块为金属材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于铝材加工的分条机，通过设置螺纹杆、切割辊、切割盘、卡块、滑块、磁块、定位槽、卡槽、辅助盘和啮合辊，在工作人员需要调节切割的宽度时，首先通过转动螺纹杆，随后螺纹杆旋转时带动若干个磁块和滑块同时运动，随后若干个卡块失去滑块的限位，同时在磁块的吸力作用下滑动在定位槽内，同时吸附在磁块表面，这时对应的若干个切割盘失去卡块的限位，随后即可进行移动，使切割盘到合适的位置后工作人员反向旋转螺纹杆，使其若干个滑块和磁块复位，若干个卡块在滑块斜面的作用下脱离磁块并滑动在定位槽内配合卡槽将对应的切割盘固定，这种方式能够方便根据需要调节切割的宽度，使其在后续的使用中更为方便，无需多个切割辊配合切割，使其成本得到一定程度的降低。

2、该用于铝材加工的分条机，通过设置主动轮、从动轮、传动皮带、传动轮、橡胶带、顶板和固定板，在使用时随着电机驱动切割辊的同时，电机带动主动轮旋转，主动轮旋转时通过传动皮带带动从动轮旋转，随后从动轮带动右侧的传动轮旋转，右侧的传动轮通过橡胶带带动左侧的传动轮同步旋转，同时顶板在弹性伸缩杆的作用下保持稳定的压在橡胶带的表面，在铝材放置时，顶板与橡胶带配合中能够保持铝材稳定的向右运输，使其保障切割的稳定性。

3、该用于铝材加工的分条机，通过设置辅助盘、啮合辊和切割盘，在使用时切割盘滑动在辅助盘表面的凹槽配合下能够保持对铝板的稳定切割，同时啮合辊能够在铝板的移动中保持旋转，使其切割深度更大，切割的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型切割辊左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1底板、2箱体、3防护盒、4电机、5切割辊、6啮合辊、7主动轮、8传动轮、9传动皮带、10螺纹杆、11磁块、12滑块、13卡块、14切割盘、15定位槽、16卡槽、17滑套、18辅助盘、19橡胶带、20顶板、21弹性伸缩杆、22固定板、23压板、24从动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝材加工的分条机，包括底板1，底板1的上表面与箱体2的下表面固定连接，箱体2的正面与防护盒3的背面固定连接，防护盒3内壁的背面与电机4的正面固定连接，电机4的输出轴与切割辊5正面的一端固定连接，切割辊5的两端通过轴承与箱体2内壁的正面和背面卡接，切割辊5背面的一端螺纹连接有螺纹杆10，切割辊5的内壁设置有若干个磁块11，对应两个磁块11之间均设置有滑块12，螺纹杆10正面的一端通过轴承与位于后方磁块11的背面卡接，切割辊5的内壁开设有若干个定位槽15，定位槽15内滑动连接有卡块13。

切割辊5的表面滑动连接有若干个切割盘14，切割盘14的内壁开设有卡槽16，卡槽16内滑动连接有对应卡块13，卡块13的表面与对应滑块12的表面搭接，电机4的输出轴表面卡接有主动轮7，主动轮7的表面通过传动皮带9与从动轮24传动连接，箱体2内壁的正面和背面通过若干个轴承卡接有两个传动轮8，两个传动轮8通过橡胶带19传动连接，位于右侧传动轮8正面的一端与从动轮24的背面固定连接，箱体2内壁的正面和背面均通过轴承与啮合辊6的两端卡接，啮合辊6的表面套接有若干个滑套17，滑套17的表面均卡接有辅助盘18。

具体的，如图1和4所示，传动皮带9滑动连接在防护盒3左侧面设置的通孔内，橡胶带19的内壁设置有压板23，压板23的正面和背面与箱体2 内壁的正面和背面固定连接，箱体2内壁的正面和背面与固定板22的背面和正面固定连接，固定板22的上表面通过若干个弹性伸缩杆21与顶板20的下表面固定连接，顶板20的上表面与橡胶带19的下表面搭接，底板1下表面的四角处均设置有橡胶垫，滑块12的左右两侧均呈锥形斜面，卡块13为金属材质，通过设置防护盒3，防护盒3能够对电机4起到很好的支撑和固定的作用，同时能够对主动轮7起到很好的保护效果，通过设置压板23，压板23 能够保持橡胶带19处于稳定的下压，使其能够保障橡胶带19稳定的对铝板的传动，通过设置固定板22，固定板22能够起到很好的支撑和固定的效果，通过设置弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21能够保持对顶板20稳定的上压，通过设置橡胶垫，橡胶垫能够在底板1放置时更为稳定，通过设置滑块12，滑块12的两侧面呈斜面，使其卡块13能够在斜面的作用下稳定的复位。

具体的，如图2和3所示，切割盘14的表面滑动连接在辅助盘18表面设置的凹槽内，螺纹杆10背面的一端设置有螺钉，通过辅助盘18表面设置的凹槽，使其能够配合切割盘14保持其稳定的切割，通过设置螺纹杆10，螺纹杆10背面的一端设置有螺钉，使其工作人员对其转动时更为方便。

本实用新型的工作原理为：

S1、电机4驱动切割辊5的同时，电机4带动主动轮7旋转，主动轮7 旋转时通过传动皮带9带动从动轮24旋转，随后从动轮24带动右侧的传动轮8旋转，右侧的传动轮8通过橡胶带19带动左侧的传动轮8同步旋转，同时顶板20在弹性伸缩杆21的作用下保持稳定的压在橡胶带19的表面；

S2、在铝材放置时，顶板20与橡胶带19配合中能够保持铝材稳定的向右运输，随后铝板在切割盘14与辅助盘18配合下将其切割，在工作人员需要调节切割的宽度时，首先通过转动螺纹杆10，随后螺纹杆10旋转时带动若干个磁块11和滑块12同时运动，随后若干个卡块13失去滑块12的限位，同时在磁块11的吸力作用下滑动在定位槽15内，同时吸附在磁块11表面；

S3、这时对应的若干个切割盘14失去卡块13的限位，随后即可进行移动，使切割盘14到合适的位置后工作人员反向旋转螺纹杆10，使其若干个滑块12和磁块11复位，若干个卡块13在滑块12斜面的作用下脱离磁块11并滑动在定位槽15内配合卡槽16将对应的切割盘14固定即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于铝材加工的分条机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与箱体（2）的下表面固定连接，所述箱体（2）的正面与防护盒（3）的背面固定连接，所述防护盒（3）内壁的背面与电机（4）的正面固定连接，所述电机（4）的输出轴与切割辊（5）正面的一端固定连接，所述切割辊（5）的两端通过轴承与箱体（2）内壁的正面和背面卡接，所述切割辊（5）背面的一端螺纹连接有螺纹杆（10），所述切割辊（5）的内壁设置有若干个磁块（11），对应两个磁块（11）之间均设置有滑块（12），所述螺纹杆（10）正面的一端通过轴承与位于后方磁块（11）的背面卡接，所述切割辊（5）的内壁开设有若干个定位槽（15），所述定位槽（15）内滑动连接有卡块（13）；

所述切割辊（5）的表面滑动连接有若干个切割盘（14），所述切割盘（14）的内壁开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内滑动连接有对应卡块（13），所述卡块（13）的表面与对应滑块（12）的表面搭接，所述电机（4）的输出轴表面卡接有主动轮（7），所述主动轮（7）的表面通过传动皮带（9）与从动轮（24）传动连接，所述箱体（2）内壁的正面和背面通过若干个轴承卡接有两个传动轮（8），两个传动轮（8）通过橡胶带（19）传动连接，位于右侧传动轮（8）正面的一端与从动轮（24）的背面固定连接，所述箱体（2）内壁的正面和背面均通过轴承与啮合辊（6）的两端卡接，所述啮合辊（6）的表面套接有若干个滑套（17），所述滑套（17）的表面均卡接有辅助盘（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的分条机，其特征在于：所述传动皮带（9）滑动连接在防护盒（3）左侧面设置的通孔内，所述橡胶带（19）的内壁设置有压板（23），所述压板（23）的正面和背面与箱体（2）内壁的正面和背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的分条机，其特征在于：所述切割盘（14）的表面滑动连接在辅助盘（18）表面设置的凹槽内，所述螺纹杆（10）背面的一端设置有螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的分条机，其特征在于：所述箱体（2）内壁的正面和背面与固定板（22）的背面和正面固定连接，所述固定板（22）的上表面通过若干个弹性伸缩杆（21）与顶板（20）的下表面固定连接，所述顶板（20）的上表面与橡胶带（19）的下表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的分条机，其特征在于：所述底板（1）下表面的四角处均设置有橡胶垫，所述滑块（12）的左右两侧均呈锥形斜面，所述卡块（13）为金属材质。

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