CN220446579U - 一种pvc片材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC片材切割工具技术领域，具体地说，涉及一种PVC片材切割装置，包括加工面板，加工面板上设置有切割孔，加工面板上设置有切割组件，切割组件包括固定安装在加工面板上的支撑架，支撑架的顶部板体上固定安装有气缸，气缸的伸缩轴上设置有支撑板，支撑板的底面上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有切割刀片，切割刀片的前后两侧面上均设置有环形槽，环形槽内固定安装有打磨轮，加工面板上设置有滑孔，加工面板上设置有导向组件，顺向丝杆和逆向丝杆上均螺纹连接有与滑孔之间滑动连接的导向板。本实用新型能够在切割的同时进行打磨操作，节省人力、方便使用。

Description

一种PVC片材切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC片材切割工具技术领域，具体地说，涉及一种PVC片材切割装置。

背景技术

PVC片材指的是采用PVC作为原料制成的材料，不同种类的PVC片材的厚度也不相同，其中对厚度相对较厚的PVC片材进行加工操作时，通常需要将长度较长的PVC片材给切割成长度较短的多段，进行切割操作时，通常会用到对应的切割装置。

市场上的切割装置在使用时，其上一般设置有放置PVC片材的面板，将PVC片材放置在面板上后，再利用驱动电机工作，带动对应的切割刀片转动，实现对PVC片材进行切断操作，该种切割装置虽然能够完成PVC片材的切断操作，但是由于切断部位还带有一定的毛刺，不能在切断的过程中对切断部位的端面进行打磨操作，毛刺的存在会影响PVC片材的质量，后续如果添加打磨步骤并进行打磨操作时，会耽误时间，同时也增加了工作量，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种PVC片材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC片材切割装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC片材切割装置，包括加工面板，所述加工面板上设置有切割孔，所述加工面板上设置有切割组件，所述切割组件包括固定安装在所述加工面板上表面上的支撑架，所述支撑架的顶部板体上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板，所述支撑板的底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有切割刀片，所述切割刀片的前后两侧面上均设置有环形槽，所述环形槽内固定安装有打磨轮，所述打磨轮用于对切断部位进行打磨操作。

优选的，所述支撑架的左右两侧板体上均设置有滑槽，所述支撑板的端面上固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，便于利用滑块滑动起到对支撑板进行导向的效果。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述支撑板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将支撑板固定安装在气缸的伸缩轴上。

优选的，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有固定盘，所述切割刀片和所述打磨轮均与所述固定盘之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对切割刀片和打磨轮进行固定安装操作。

优选的，所述切割刀片位于所述切割孔的正上方，所述切割刀片的外径小于所述切割孔的长度，使切割刀片在切割孔部位转动不会与加工面板之间发生碰撞。

优选的，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

优选的，所述加工面板上设置有滑孔，所述加工面板上设置有用于对PVC片材进行导向的导向组件，所述导向组件包括与所述加工面板之间转动连接的逆向丝杆，所述逆向丝杆的前端部固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的前端部固定安装有把手，所述把手与所述加工面板之间转动连接，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有与所述滑孔之间滑动连接的导向板，所述导向板用于对PVC片材进行导向操作，便于利用两个导向板实现对从两个导向板之间移动的PVC片材进行导向操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的切割组件，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动切割刀片转动，进一步利用气缸工作，带动切割刀片向下移动，实现对PVC片材进行切割操作，另外，通过设置的打磨轮，在切割的过程中，随着打磨轮与PVC片材的端部接触后，能够起到对切断部位进行打磨的效果，方便使用，达到在切割过程中能够进行打磨操作、节省工作量、方便使用的效果。

2、本实用新型通过设置的导向组件，能够利用导向板对从两个导向板之间穿过的PVC片材进行导向操作，另外，由于两个导向板之间的距离可以调节，方便对不同宽度的PVC片材进行导向操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型切割组件的爆炸结构示意图之一；

图3为本实用新型切割组件的爆炸结构示意图之二；

图4为本实用新型导向组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、加工面板；10、切割孔；11、滑孔；

2、切割组件；20、支撑架；21、滑槽；22、气缸；221、矩形板；23、支撑板；231、滑块；24、驱动电机；241、固定盘；25、切割刀片；251、环形槽；26、打磨轮；

3、导向组件；30、把手；31、顺向丝杆；32、逆向丝杆；33、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC片材切割装置，包括加工面板1，加工面板1上设置有切割孔10，加工面板1上设置有切割组件2，切割组件2包括固定安装在加工面板1上表面上的支撑架20，支撑架20的顶部板体上固定安装有气缸22，气缸22的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板23，支撑板23的底面上固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上设置有切割刀片25，切割刀片25的前后两侧面上均设置有环形槽251，环形槽251内固定安装有打磨轮26，打磨轮26用于对切断部位进行打磨操作，保证在使用时，能够利用驱动电机24工作，带动切割刀片25转动，利用气缸22工作，带动切割刀片25向下移动，完成切割操作，另外，随着打磨轮26同步转动时，能够对PVC片材的切断部位进行打磨操作，方便使用。

本实施例中，支撑架20的左右两侧板体上均设置有滑槽21，支撑板23的端面上固定安装有滑块231，滑块231位于滑槽21内并与滑槽21之间滑动连接，便于利用滑块231滑动起到对支撑板23进行导向的效果；滑块231的尺寸与滑槽21的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

具体地，气缸22的伸缩轴末端固定安装有矩形板221，支撑板23与矩形板221之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将支撑板23固定安装在气缸22的伸缩轴上。

进一步地，驱动电机24的输出轴末端固定安装有固定盘241，切割刀片25和打磨轮26均与固定盘241之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便对切割刀片25和打磨轮26进行固定安装操作。

此外，切割刀片25位于切割孔10的正上方，切割刀片25的外径小于切割孔10的长度，使切割刀片25在切割孔10部位转动不会与加工面板1之间发生碰撞。

值得说明的是，加工面板1上设置有滑孔11，加工面板1上设置有用于对PVC片材进行导向的导向组件3，导向组件3包括与加工面板1之间转动连接的逆向丝杆32，逆向丝杆32的末端光滑段柱体与加工面板1之间转动连接，逆向丝杆32的前端部固定安装有顺向丝杆31，顺向丝杆31的前端部固定安装有把手30，把手30与加工面板1之间转动连接，顺向丝杆31和逆向丝杆32穿过滑孔11，顺向丝杆31和逆向丝杆32上均螺纹连接有与滑孔11之间滑动连接的导向板33，导向板33用于对PVC片材进行导向操作，便于利用两个导向板33实现对从两个导向板33之间移动的PVC片材进行导向操作，另外，由于逆向丝杆32和顺向丝杆31表面的外螺纹的旋向方向，随着逆向丝杆32和顺向丝杆31转动后，能够带动两个导向板33朝着相反方向运动，实现调整两个导向板33之间的距离，方便对不同宽度的PVC片材切进行导向操作。

值得注意的是，本实施例中的气缸22和驱动电机24均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的PVC片材切割装置在使用时，将PVC片材在两个导向板33之间沿着加工面板1的表面向前输送，输送至特定部位后，将驱动电机24接通外界电源并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴转动带动切割刀片25转动，另外，启动气缸22并使其工作，气缸22工作，其上的伸缩轴伸长带动驱动电机24和切割刀片25向下运动，实现进行切割操作，在切割过程中，打磨轮26随着切割刀片25同步转动，打磨轮26沿着PVC片材的切断部位转动后能够进行打磨操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PVC片材切割装置，包括加工面板(1)，其特征在于：所述加工面板(1)上设置有切割孔(10)，所述加工面板(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括固定安装在所述加工面板(1)上表面上的支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部板体上固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的支撑板(23)，所述支撑板(23)的底面上固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上设置有切割刀片(25)，所述切割刀片(25)的前后两侧面上均设置有环形槽(251)，所述环形槽(251)内固定安装有打磨轮(26)，所述打磨轮(26)用于对切断部位进行打磨操作。

2.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述支撑架(20)的左右两侧板体上均设置有滑槽(21)，所述支撑板(23)的端面上固定安装有滑块(231)，所述滑块(231)位于所述滑槽(21)内并与所述滑槽(21)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述气缸(22)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(221)，所述支撑板(23)与所述矩形板(221)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出轴末端固定安装有固定盘(241)，所述切割刀片(25)和所述打磨轮(26)均与所述固定盘(241)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述切割刀片(25)位于所述切割孔(10)的正上方，所述切割刀片(25)的外径小于所述切割孔(10)的长度。

6.根据权利要求2所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述滑块(231)的尺寸与所述滑槽(21)的尺寸相适配，用于稳定导向操作。

7.根据权利要求1所述的PVC片材切割装置，其特征在于：所述加工面板(1)上设置有滑孔(11)，所述加工面板(1)上设置有用于对PVC片材进行导向的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括与所述加工面板(1)之间转动连接的逆向丝杆(32)，所述逆向丝杆(32)的前端部固定安装有顺向丝杆(31)，所述顺向丝杆(31)的前端部固定安装有把手(30)，所述把手(30)与所述加工面板(1)之间转动连接，所述顺向丝杆(31)和所述逆向丝杆(32)上均螺纹连接有与所述滑孔(11)之间滑动连接的导向板(33)，所述导向板(33)用于对PVC片材进行导向操作。