CN211331642U - 一种抛光布轮切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光布轮生产技术领域，公开了一种抛光布轮切边装置，包括工作台，所述工作台上设有抛光布轮安装座和气缸安装支架，所述工作台的下方设有第一电机和减速器，所述抛光布轮安装座上设有抛光布轮定位板，所述抛光布轮定位板的中部设有定位柱，所述第一电机和减速器驱动抛光布轮定位板转动，所述气缸安装支架上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆上设有压板，所述压板与抛光布轮定位板均为圆形结构且二者的半径一致，所述压板位于抛光布轮定位板的正上方；本实用新型提供的一种抛光布轮切边装置，能够实现对抛光布轮的有效定位和在生产的过程中能够方便调节抛光布轮的角度，省时省力，工作效率高。

Description

一种抛光布轮切边装置

技术领域

本实用新型涉及抛光布轮生产技术领域，具体涉及一种抛光布轮切边装置。

背景技术

抛光布轮是用来抛光的机械轮，目前针对生产抛光布轮的过程中需要对其边缘进行切边，传统的切边方式，效率低，且切边过程中要求不断配合切边的情况调整抛光布轮的角度，从而才能达到对整个抛光布轮完整的切边，传统的手动调整角度的方式需要和切割片配合，存在一定的安全隐患，且操作麻烦，费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抛光布轮切边装置，能够实现对抛光布轮的有效定位和在生产的过程中能够方便调节抛光布轮的角度，省时省力，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种抛光布轮切边装置，包括工作台，所述工作台上设有抛光布轮安装座和气缸安装支架，所述工作台的下方设有第一电机和减速器，所述抛光布轮安装座上设有抛光布轮定位板，所述抛光布轮定位板的中部设有定位柱，所述第一电机和减速器驱动抛光布轮定位板转动，所述气缸安装支架上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆上设有压板，所述压板与抛光布轮定位板均为圆形结构且二者的半径一致，所述压板位于抛光布轮定位板的正上方；所述工作台上设有两组切边机构，两组切边机构位于抛光布轮安装座的两侧，所述切边机构包括安装座、滑座、安装板、第二电机、第二气缸和第三电机，所述安装座固定在工作台上，所述安装座上设有滑槽，所述滑座与滑槽滑动配合，所述滑座的滑动方向与抛光布轮定位板的转动轴线垂直，所述安装板固定在滑座上，所述第二气缸设置在安装板上，所述第二气缸驱动第二电机在安装板上移动，所述第二电机移动的方向与滑座移动的方向垂直，所述第二电机的输出轴上安装有切边片；所述滑槽内设有丝杠座，所述滑座的下部设有与丝杠座同轴的螺纹套，所述第三电机安装在工作台上，所述第三电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与螺纹套螺纹配合，所述丝杠的端部与丝杠座转动连接。

本技术方案中，抛光布轮定位板上的定位柱刚好与抛光布轮中部的孔配合，实现对抛光布轮的初步定位，第一气缸用于驱动压板向下移动直至将放置在抛光布轮定位板上的抛光布轮压紧，便达到了固定抛光布轮的效果。

切边机构设置有两组，且两组切边机构分别位于抛光布轮安装座的两侧，抛光布轮被限定位置之后，同时启动两组切边机构则能够达到更高效的切边效果。

第一电机和减速器驱动抛光布轮定位板转动，抛光布轮定位板转动一定角度，实现对抛光布轮角度位置的调节，以便完成一组切边工作之后继续下一组切边的工作，使得调节抛光布轮的角度更为方便快捷。

切边动作的实现主要依靠第三电机驱动丝杠转动，从而通过丝杠传动实现对滑座的移动，滑座移动则能够调节切边片的位置，整体控制切割的幅度，切割片的位置调节好之后，第二电机和第二气缸的启动，则能够带动切割片转动的同时沿着第二气缸的驱动方向移动，达到对抛光布轮的切边效果。

综上，本装置结构设计，能够实现对抛光布轮的有效定位和在生产的过程中能够方便调节抛光布轮的角度，省时省力，提高了工作效率。

进一步的，为了实现第一电机和减速器对抛光布轮的角度的调节，所述抛光布轮安装座的中部设有通孔，所述减速器的输出轴穿过通孔与抛光布轮定位板固定连接。

进一步的，为了实现抛光布轮定位板与抛光布轮安装座之间更好的转动配合，所述抛光布轮安装座上设有环形槽，所述环形槽内均匀设有多个滚珠，所述抛光布轮定位板的下端面与滚珠的上端抵接，在第一气缸驱动压板对抛光布轮进行压紧的状态下，滚珠能够实现很好的支撑效果，且不影响第一电机对抛光布轮定位板的驱动。

进一步的，为了实现对第二电机的驱动，所述安装板上滑动连接有移动座，所述第二电机安装在移动座上，所述第二气缸的驱动轴与移动座固定连接。

进一步的，为了更好的实现安装板与移动座之间的滑动配合，所述安装板上对称设有两条移动槽，所述移动座的下端设有两个分别与两条移动槽滑动配合的移动块，所述移动槽的长度方向与工作台的宽度方向平行，所述滑槽的长度方向与工作台的长度方向平行。

进一步的，为了驱动滑座沿着滑槽移动，所述滑座为n字型结构，所述滑座的左右侧设有与滑槽的左右侧滑动配合的滑块，所述螺纹套设置在滑座下端面的中间位置。

进一步的，为了实现对第一气缸的安装，所述气缸安装支架为L形结构，所述气缸安装支架上设有加强板。

进一步的，为了方便在工作台的前端放置抛光布轮在抛光布轮定位板上，所述气缸安装支架设置在工作台上靠近工作台后端的位置，所述安装座包括后端部，所述第二气缸设置在后端部上，所述后端部位于靠近工作台后端的位置。

进一步的，为了提高结构的整体性，所述安装座的前端面与抛光布轮安装座的前端面平齐。

进一步的，为了方便对第一电机的安装，所述工作台的下部设有支撑板，所述第一电机安装在支撑板上。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，抛光布轮定位板上的定位柱刚好与抛光布轮中部的孔配合，实现对抛光布轮的初步定位，第一气缸用于驱动压板向下移动直至将放置在抛光布轮定位板上的抛光布轮压紧，便达到了固定抛光布轮的效果。

切边机构设置有两组，且两组切边机构分别位于抛光布轮安装座的两侧，抛光布轮被限定位置之后，同时启动两组切边机构则能够达到更高效的切边效果。

第一电机和减速器驱动抛光布轮定位板转动，抛光布轮定位板转动一定角度，实现对抛光布轮角度位置的调节，以便完成一组切边工作之后继续下一组切边的工作，使得调节抛光布轮的角度更为方便快捷。

切边动作的实现主要依靠第三电机驱动丝杠转动，从而通过丝杠传动实现对滑座的移动，滑座移动则能够调节切边片的位置，整体控制切割的幅度，切割片的位置调节好之后，第二电机和第二气缸的启动，则能够带动切割片转动的同时沿着第二气缸的驱动方向移动，达到对抛光布轮的切边效果。

综上，本装置结构设计，能够实现对抛光布轮的有效定位和在生产的过程中能够方便调节抛光布轮的角度，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的第三视角的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的正视图；

图7是本实用新型未安装抛光布轮定位板状态的结构示意图。

图中：工作台1；抛光布轮安装座2；气缸安装支架3；第一电机4；减速器5；抛光布轮定位板6；定位柱7；第一气缸8；压板9；安装座10；滑座11；安装板12；第二电机13；第二气缸14；第三电机15；滑槽16；切边片17；丝杠座18；螺纹套19；丝杠20；环形槽21；滚珠22；移动座23；移动槽24；加强板25；支撑板26。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图7所示，本实施例提供一种抛光布轮切边装置，包括工作台1，工作台1上设有抛光布轮安装座2和气缸安装支架3，工作台1的下方设有第一电机4和减速器5，抛光布轮安装座2上设有抛光布轮定位板6，抛光布轮定位板6的中部设有定位柱7，第一电机4和减速器5驱动抛光布轮定位板6转动，气缸安装支架3上设有第一气缸8，第一气缸8的驱动杆上设有压板9，压板9与抛光布轮定位板6均为圆形结构且二者的半径一致，压板9位于抛光布轮定位板6的正上方；工作台1上设有两组切边机构，两组切边机构位于抛光布轮安装座2的两侧，切边机构包括安装座10、滑座11、安装板12、第二电机13、第二气缸14和第三电机15，安装座10固定在工作台1上，安装座10上设有滑槽16，滑座11与滑槽16滑动配合，滑座11的滑动方向与抛光布轮定位板6的转动轴线垂直，安装板12固定在滑座11上，第二气缸14设置在安装板12上，第二气缸14驱动第二电机13在安装板12上移动，第二电机13移动的方向与滑座11移动的方向垂直，第二电机13的输出轴上安装有切边片17；滑槽16内设有丝杠座18，滑座11的下部设有与丝杠座18同轴的螺纹套19，第三电机15安装在工作台1上，第三电机15的输出轴连接有丝杠20，丝杠20与螺纹套19螺纹配合，丝杠20的端部与丝杠座18转动连接。

本技术方案中，抛光布轮定位板6上的定位柱7刚好与抛光布轮中部的孔配合，实现对抛光布轮的初步定位，第一气缸8用于驱动压板9向下移动直至将放置在抛光布轮定位板6上的抛光布轮压紧，便达到了固定抛光布轮的效果。

切边机构设置有两组，且两组切边机构分别位于抛光布轮安装座2的两侧，抛光布轮被限定位置之后，同时启动两组切边机构则能够达到更高效的切边效果。

第一气缸8的驱动杆带动压板9上移，之后第一电机4和减速器5驱动抛光布轮定位板6转动，抛光布轮定位板6转动一定角度，实现对抛光布轮角度位置的调节，以便完成一组切边工作之后继续下一组切边的工作，使得调节抛光布轮的角度更为方便快捷。

切边动作的实现主要依靠第三电机15驱动丝杠20转动，从而通过丝杠20传动实现对滑座11的移动，滑座11移动则能够调节切边片17的位置，整体控制切割的幅度，切割片的位置调节好之后，第二电机13和第二气缸14的启动，则能够带动切割片转动的同时沿着第二气缸14的驱动方向移动，达到对抛光布轮的切边效果。

综上，本装置结构设计，能够实现对抛光布轮的有效定位和在生产的过程中能够方便调节抛光布轮的角度，省时省力，提高了工作效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现第一电机4和减速器5对抛光布轮的角度的调节，抛光布轮安装座2的中部设有通孔，减速器5的输出轴穿过通孔与抛光布轮定位板6固定连接。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现抛光布轮定位板6与抛光布轮安装座2之间更好的转动配合，抛光布轮安装座2上设有环形槽21，环形槽21内均匀设有多个滚珠22，抛光布轮定位板6的下端面与滚珠22的上端抵接，在第一气缸8驱动压板9对抛光布轮进行压紧的状态下，滚珠22能够实现很好的支撑效果，且不影响第一电机4对抛光布轮定位板6的驱动。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现对第二电机13的驱动，安装板12上滑动连接有移动座23，第二电机13安装在移动座23上，第二气缸14的驱动轴与移动座23固定连接。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

为了更好的实现安装板12与移动座23之间的滑动配合，安装板12上对称设有两条移动槽24，移动座23的下端设有两个分别与两条移动槽24滑动配合的移动块，移动槽24的长度方向与工作台1的宽度方向平行，滑槽16的长度方向与工作台1的长度方向平行。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了驱动滑座11沿着滑槽16移动，滑座11为n字型结构，滑座11的左右侧设有与滑槽16的左右侧滑动配合的滑块，螺纹套19设置在滑座11下端面的中间位置。

实施例7：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了实现对第一气缸8的安装，气缸安装支架3为L形结构，气缸安装支架3上设有加强板25。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了方便在工作台1的前端放置抛光布轮在抛光布轮定位板6上，气缸安装支架3设置在工作台1上靠近工作台1后端的位置，安装座10包括后端部，第二气缸14设置在后端部上，后端部位于靠近工作台1后端的位置。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了提高结构的整体性，安装座10的前端面与抛光布轮安装座2的前端面平齐。

实施例10：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了方便对第一电机4的安装，工作台1的下部设有支撑板26，第一电机4安装在支撑板26上。

实施例11：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了实现抛光布轮定位板6与抛光布轮安装座2之间更好的转动配合，抛光布轮安装座2上设有环形槽21，环形槽21内均匀设有多个滚珠22，抛光布轮定位板6的下端面与滚珠22的上端抵接，在第一气缸8驱动压板9对抛光布轮进行压紧的状态下，滚珠22能够实现很好的支撑效果，且不影响第一电机4对抛光布轮定位板6的驱动。

为了实现对第二电机13的驱动，安装板12上滑动连接有移动座23，第二电机13安装在移动座23上，第二气缸14的驱动轴与移动座23固定连接。

为了更好的实现安装板12与移动座23之间的滑动配合，安装板12上对称设有两条移动槽24，移动座23的下端设有两个分别与两条移动槽24滑动配合的移动块，移动槽24的长度方向与工作台1的宽度方向平行，滑槽16的长度方向与工作台1的长度方向平行。

为了驱动滑座11沿着滑槽16移动，滑座11为n字型结构，滑座11的左右侧设有与滑槽16的左右侧滑动配合的滑块，螺纹套19设置在滑座11下端面的中间位置。

为了实现对第一气缸8的安装，气缸安装支架3为L形结构，气缸安装支架3上设有加强板25。

为了方便在工作台1的前端放置抛光布轮在抛光布轮定位板6上，气缸安装支架3设置在工作台1上靠近工作台1后端的位置，安装座10包括后端部，第二气缸14设置在后端部上，后端部位于靠近工作台1后端的位置。

为了提高结构的整体性，安装座10的前端面与抛光布轮安装座2的前端面平齐。

为了方便对第一电机4的安装，工作台1的下部设有支撑板26，第一电机4安装在支撑板26上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光布轮切边装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有抛光布轮安装座和气缸安装支架，所述工作台的下方设有第一电机和减速器，所述抛光布轮安装座上设有抛光布轮定位板，所述抛光布轮定位板的中部设有定位柱，所述第一电机和减速器驱动抛光布轮定位板转动，所述气缸安装支架上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆上设有压板，所述压板与抛光布轮定位板均为圆形结构且二者的半径一致，所述压板位于抛光布轮定位板的正上方；所述工作台上设有两组切边机构，两组切边机构位于抛光布轮安装座的两侧，所述切边机构包括安装座、滑座、安装板、第二电机、第二气缸和第三电机，所述安装座固定在工作台上，所述安装座上设有滑槽，所述滑座与滑槽滑动配合，所述滑座的滑动方向与抛光布轮定位板的转动轴线垂直，所述安装板固定在滑座上，所述第二气缸设置在安装板上，所述第二气缸驱动第二电机在安装板上移动，所述第二电机移动的方向与滑座移动的方向垂直，所述第二电机的输出轴上安装有切边片；所述滑槽内设有丝杠座，所述滑座的下部设有与丝杠座同轴的螺纹套，所述第三电机安装在工作台上，所述第三电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与螺纹套螺纹配合，所述丝杠的端部与丝杠座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述抛光布轮安装座的中部设有通孔，所述减速器的输出轴穿过通孔与抛光布轮定位板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述抛光布轮安装座上设有环形槽，所述环形槽内均匀设有多个滚珠，所述抛光布轮定位板的下端面与滚珠的上端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述安装板上滑动连接有移动座，所述第二电机安装在移动座上，所述第二气缸的驱动轴与移动座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述安装板上对称设有两条移动槽，所述移动座的下端设有两个分别与两条移动槽滑动配合的移动块，所述移动槽的长度方向与工作台的宽度方向平行，所述滑槽的长度方向与工作台的长度方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述滑座为n字型结构，所述滑座的左右侧设有与滑槽的左右侧滑动配合的滑块，所述螺纹套设置在滑座下端面的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述气缸安装支架为L形结构，所述气缸安装支架上设有加强板。

8.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述气缸安装支架设置在工作台上靠近工作台后端的位置，所述安装座包括后端部，所述第二气缸设置在后端部上，所述后端部位于靠近工作台后端的位置。

9.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述安装座的前端面与抛光布轮安装座的前端面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种抛光布轮切边装置，其特征在于：所述工作台的下部设有支撑板，所述第一电机安装在支撑板上。

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