CN210649897U - 板材自由边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自由边倒角机，涉及倒角加工技术领域。该板材自由边倒角机，包括底座与顶板，所述底座的顶部外表面固定安装有第一驱动电机、第一导向杆、第二导向杆、第一竖直杆与第二竖直杆，所述第一驱动电机位于第一导向杆的一侧，所述第一竖直杆位于第一驱动电机的另一侧，所述第二竖直杆位于第一竖直杆的正后方，所述第二导向杆位于第一导向杆的正后方，所述顶板的一侧底部外表面与第一竖直杆的顶部外表面固定连接，所述顶板的另一侧底部外表面与第二竖直杆的顶部外表面固定连接。该板材自由边倒角机，能够同时对待加工板材的顶部两侧边缘进行倒角加工，方便快捷，大幅度提高加工效率。

Description

板材自由边倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角加工技术领域，具体为一种板材自由边倒角机。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，钢结构行业用到的型材,很多都需要经过倒角加工，构件所有自由边倒角越来越多的受到客户的重视。因为倒角不仅消除了钢材尖锐处的应力集中，最主要的是在这些位置增加了油漆的附着力，更好的延长了油漆的使用寿命。

现有技术中大部分倒角加工还是靠人工砂轮片打磨，再先进一点的就是使用倒角器。人工砂轮片打磨为保证倒角一致会难道很大，倒角器移动速度慢，操作不灵活。两种方法都存在劳动强度大、费时长，为此，我们提出一种板材自由边倒角机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材自由边倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自由边倒角机，包括底座与顶板，所述底座的顶部外表面固定安装有第一驱动电机、第一导向杆、第二导向杆、第一竖直杆与第二竖直杆，所述第一驱动电机位于第一导向杆的一侧，所述第一竖直杆位于第一驱动电机的另一侧，所述第二竖直杆位于第一竖直杆的正后方，所述第二导向杆位于第一导向杆的正后方，所述顶板的一侧底部外表面与第一竖直杆的顶部外表面固定连接，所述顶板的另一侧底部外表面与第二竖直杆的顶部外表面固定连接，所述顶板的底部外表面固定安装有第二驱动电机与支撑杆，所述支撑杆的底部外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的底部外表面活动安装有磨削轮，所述磨削轮靠近第二驱动电机的一侧外表面固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离磨削轮的一端外表面固定安装有第二传动轮，所述第二驱动电机靠近支撑杆的一侧外表面转动安装有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端外表面固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮上套设有传动带且传动带还与第二传动轮传动连接，所述第一驱动电机的一侧外表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动套装有套环，所述套环的后端外表面固定安装有第一定位杆且第一定位杆与第二导向杆的前端外表面固定连接，所述套环的前端外表面固定安装有第二定位杆且第二定位杆与第一导向杆的后端外表面固定连接，所述螺纹杆的外壁还螺纹安装有支承板，所述支承板的顶部外表面固定安装有定位板，所述定位板的顶部外表面开设有定位槽口，所述支承板的后端外表面固定安装有第二滑块，所述支承板的前端外表面固定安装有第一滑块，所述第一导向杆靠近支承板的一侧外表面开设有第一滑槽，所述第二导向杆靠近支承板的一侧外表面开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑槽与第二滑槽远离第一驱动电机的一端均开设有开口。

优选的，所述磨削轮、螺纹杆、支承板与定位板的中心点位于同一直线上。

优选的，所述第一导向杆的底部外表面固定安装有第一垫体，所述第二导向杆的底部外表面固定安装有第二垫体。

优选的，所述第一驱动电机的型号为YX3，所述第二驱动电机的型号为86BYG250H。

优选的，所述磨削轮的中部开设有V型槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该板材自由边倒角机，实际加工过程中第二驱动电机带动磨削轮转动，代加工板材卡入定位板上方开设的定位槽口内，支承板与螺纹杆组合为滚珠丝杠副结构，第一驱动电机运转，支承板直线运动，带动代加工板材同向移动，板材纵边穿过磨削轮的V型槽口，完成倒角加工，方便快捷，大幅度提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一竖直杆的侧视图；

图3为本实用新型的底座的俯视图；

图4为本实用新型的图2中A的放大图；

图5为本实用新型的图2中B的放大图；

图6为本实用新型的图3中C的放大图。

图中：1底座、2第一驱动电机、3第一导向杆、4定位板、5第一竖直杆、6第二竖直杆、7顶板、8第二驱动电机、9支撑杆、10第二导向杆、11螺纹杆、12第一转轴、13第一传动轮、14传动带、15连接杆、16磨削轮、17第二转轴、18第二传动轮、19套环、20第一定位杆、21第二定位杆、22支承板、23定位槽口、24第一滑块、25第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：板材自由边倒角机，包括底座1与顶板7，底座1的顶部外表面固定安装有第一驱动电机2、第一导向杆3、第二导向杆10、第一竖直杆5与第二竖直杆6，第一驱动电机2位于第一导向杆3的一侧，第一竖直杆5位于第一驱动电机2的另一侧，第二竖直杆6位于第一竖直杆5的正后方，第二导向杆10位于第一导向杆3的正后方，顶板7的一侧底部外表面与第一竖直杆5的顶部外表面固定连接，顶板7的另一侧底部外表面与第二竖直杆6的顶部外表面固定连接，第一竖直杆5与第二竖直杆6为顶板7及安装于顶板7上的结构提供支撑力，顶板7的底部外表面固定安装有第二驱动电机8与支撑杆9，支撑杆9的底部外表面固定安装有连接杆15，连接杆15的底部外表面活动安装有磨削轮16，磨削轮16靠近第二驱动电机8的一侧外表面固定安装有第二转轴17，第二转轴17远离磨削轮16的一端外表面固定安装有第二传动轮18，第二驱动电机8靠近支撑杆9的一侧外表面转动安装有第一转轴12，第一转轴12远离第二驱动电机8的一端外表面固定安装有第一传动轮13，第一传动轮13上套设有传动带14且传动带14还与第二传动轮18传动连接，第二驱动电机8运转，带动第一转轴12与第一传动轮13转动，第一传动轮13通过传动带14带动第二传动轮18转动，继而，第二转轴17与磨削轮16跟随转动，第一驱动电机2的一侧外表面转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁活动套装有套环19，套环19的后端外表面固定安装有第一定位杆20且第一定位杆20与第二导向杆10的前端外表面固定连接，套环19的前端外表面固定安装有第二定位杆21且第二定位杆21与第一导向杆3的后端外表面固定连接，套环19与第一定位杆20、第二定位杆21配合对螺纹杆11起到定位及限位作用，螺纹杆11的外壁还螺纹安装有支承板22，支承板22的顶部外表面固定安装有定位板4，定位板4的顶部外表面开设有定位槽口23，支承板22的后端外表面固定安装有第二滑块25，支承板22的前端外表面固定安装有第一滑块24，第一导向杆3靠近支承板22的一侧外表面开设有第一滑槽，第二导向杆10靠近支承板22的一侧外表面开设有第二滑槽，第二滑块25与第二滑槽滑动连接，第一滑块24与第一滑槽滑动连接，第一驱动电机2运转，带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与支承板22组合为滚珠丝杠副结构，能够将旋转运动转化为直线运动，支承板22由一端运动至另一端，第二滑块25与第一滑块24分别于第一滑槽与第二滑槽内滑动，对支承板22起到限制作用，使支承板22不可转动。

第一滑槽与第二滑槽远离第一驱动电机2的一端均开设有开口，支承板22以及安装于支承板22上的结构能够滑动脱落，增加运动范围，磨削轮16、螺纹杆11、支承板22与定位板4的中心点位于同一直线上，待加工板材卡装于定位槽口23内，使待加工板材的顶板中心点能够与磨削轮16对应，第一导向杆3的底部外表面固定安装有第一垫体，第二导向杆10的底部外表面固定安装有第二垫体，第一驱动电机2的型号为YX3，第二驱动电机8的型号为86BYG250H，磨削轮16的中部开设有V型槽口，能够同时对待加工板材的顶部两侧边缘同时进行倒角加工。

使用时，将待加工板材卡放于定位槽口23的内部，控制第二驱动电机8运转，带动第一转轴12与第一传动轮13转动，第一传动轮13通过传动带14带动第二传动轮18转动，继而，第二转轴17与磨削轮16跟随转动，控制第一驱动电机2运转，带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与支承板22组合为滚珠丝杠副结构，能够将旋转运动转化为直线运动，支承板22由一端运动至另一端，第二滑块25与第一滑块24分别于第一滑槽与第二滑槽内滑动，使支承板22不可转动，待加工板材经过磨削轮16中部开设有的V型槽口，顶部两侧边缘处受到磨削轮16的磨削，进行倒角加工，第一驱动电机2持续运转，直至代加工板材完成倒角加工，且支承板22结构中的第二滑块25与第一滑块24会滑动与第一导向杆3、第二导向杆10分离，控制第一驱动电机2与第二驱动电机8停止运转，取出完成倒角加工后的板材，第二滑块25与第一滑块24对准第一滑槽与第二滑槽，支承板22结构中的螺纹孔对准螺纹杆11，控制第一驱动电机2反向运转，支承板22直线运动，进行复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材自由边倒角机，包括底座(1)与顶板(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定安装有第一驱动电机(2)、第一导向杆(3)、第二导向杆(10)、第一竖直杆(5)与第二竖直杆(6)，所述第一驱动电机(2)位于第一导向杆(3)的一侧，所述第一竖直杆(5)位于第一驱动电机(2)的另一侧，所述第二竖直杆(6)位于第一竖直杆(5)的正后方，所述第二导向杆(10)位于第一导向杆(3)的正后方，所述顶板(7)的一侧底部外表面与第一竖直杆(5)的顶部外表面固定连接，所述顶板(7)的另一侧底部外表面与第二竖直杆(6)的顶部外表面固定连接，所述顶板(7)的底部外表面固定安装有第二驱动电机(8)与支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部外表面固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部外表面活动安装有磨削轮(16)，所述磨削轮(16)靠近第二驱动电机(8)的一侧外表面固定安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)远离磨削轮(16)的一端外表面固定安装有第二传动轮(18)，所述第二驱动电机(8)靠近支撑杆(9)的一侧外表面转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)远离第二驱动电机(8)的一端外表面固定安装有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)上套设有传动带(14)且传动带(14)还与第二传动轮(18)传动连接，所述第一驱动电机(2)的一侧外表面转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外壁活动套装有套环(19)，所述套环(19)的后端外表面固定安装有第一定位杆(20)且第一定位杆(20)与第二导向杆(10)的前端外表面固定连接，所述套环(19)的前端外表面固定安装有第二定位杆(21)且第二定位杆(21)与第一导向杆(3)的后端外表面固定连接，所述螺纹杆(11)的外壁还螺纹安装有支承板(22)，所述支承板(22)的顶部外表面固定安装有定位板(4)，所述定位板(4)的顶部外表面开设有定位槽口(23)，所述支承板(22)的后端外表面固定安装有第二滑块(25)，所述支承板(22)的前端外表面固定安装有第一滑块(24)，所述第一导向杆(3)靠近支承板(22)的一侧外表面开设有第一滑槽，所述第二导向杆(10)靠近支承板(22)的一侧外表面开设有第二滑槽，所述第二滑块(25)与第二滑槽滑动连接，所述第一滑块(24)与第一滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的板材自由边倒角机，其特征在于：所述第一滑槽与第二滑槽远离第一驱动电机(2)的一端均开设有开口。

3.根据权利要求1所述的板材自由边倒角机，其特征在于：所述磨削轮(16)、螺纹杆(11)、支承板(22)与定位板(4)的中心点位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的板材自由边倒角机，其特征在于：所述第一导向杆(3)的底部外表面固定安装有第一垫体，所述第二导向杆(10)的底部外表面固定安装有第二垫体。

5.根据权利要求1所述的板材自由边倒角机，其特征在于：所述第一驱动电机(2)的型号为YX3，所述第二驱动电机(8)的型号为86BYG250H。

6.根据权利要求1所述的板材自由边倒角机，其特征在于：所述磨削轮(16)的中部开设有V型槽口。

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