CN210938696U - 一种异径管用高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于异径管技术领域，尤其为一种异径管用高效抛光装置，包括安装板，所述安装板内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动连接有第一轴承，且第一螺纹杆另一端贯穿安装板并与第一电机的驱动端固定连接，所述固定块下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定块并同轴固定连接有转动块，所述转动块内设有限位机构，所述丝杆另一端固定安装有两个限位凸，所述丝杆上套设有圆形块，所述圆形块上侧设有螺母，且螺母与丝杆螺纹连接。本实用新型通过设置限位机构能够对不同尺寸的异径管进行固定，高效对异径管进行自动化抛光，抛光质量能够得到保证，同时还能够保护操作人员的身体健康。

Description

一种异径管用高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及异径管技术领域，具体为一种异径管用高效抛光装置。

背景技术

异径管也叫大小头，用来连接不同尺寸的管子；一般它分为同心异径管和偏心异径管两种，当异径管立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心异径管，而偏心异径管的投影是小圆内切于外圆。异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

目前，异径管生产出来以后需要对异径管进行打磨，现有技术当中，通常是将异径管进行简单的固定，然后手工进行抛光，而且现有技术当中，仅能固定同一尺寸的异径管，抛光的效率不高。

存在以下问题：

1、现有技术的当中，仅能对同一尺寸的异径管进行固定，而且固定效果不好，在进行抛光过程中易发生晃动，导致抛光效率低下。

2、人工对异径管进行抛光，因操作人员的熟练度不同，抛光质量无法控制，而且在抛光过程中，产生的粉尘对人造成伤害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异径管用高效抛光装置，解决了不能对不同尺寸的异径管进行良好固定和不能对异径管进行自动抛光的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管用高效抛光装置，包括安装板，所述安装板内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端转动连接有第一轴承，且第一螺纹杆另一端贯穿安装板并与第一电机的驱动端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述安装板上设有条形开口，条形开口内匹配安装有移动杆，且移动杆与第一移动块固定连接，所述移动杆底端侧壁固定连接有固定块，所述固定块下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定块并同轴固定连接有转动块，所述转动块内设有限位机构，所述转动块上侧设有安装块，所述安装块通过第一滑块与移动杆滑动连接，且移动杆上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述安装块前后侧壁上均固定连接有卡紧块，所述卡紧块上设有螺纹孔，螺纹孔内匹配安装有螺栓，所述安装块下侧设有丝杆，所述丝杆一端转动连接有第二轴承，且第二轴承与安装块固定连接，所述丝杆另一端固定安装有两个限位凸，所述丝杆上套设有圆形块，所述圆形块上侧设有螺母，且螺母与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上端面固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板上端面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿第一连接板并与第二连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板通过第二滑块与支撑板滑动连接，且支撑板内设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二连接板下端面固定连接有里连接杆，所述连接杆远离第二连接板的一端固定连接有抛光轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括设置在转动块内的通孔，通孔内匹配安装有带有两段相反螺纹的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端延伸至通孔外并转动连接有第三轴承，且第二螺纹杆另一端固定连接有转块，所述第二螺纹杆上螺纹连接有两块第二移动块，两块所述第二移动块一侧均固定连接有限位杆，所述转动块上端面设有与限位杆相匹配的开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离安装板的一端固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块上端面设有与限位凸相匹配的限位槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异径管用高效抛光装置，具备以下有益效果：

1、该异径管用高效抛光装置，通过设置限位机构，能够对不同尺寸的异径管进行固定，同时配合圆形块和螺母使异径管能够被很好的固定，在进行抛光时不会产生晃动，高效对异径管进行抛光，使抛光的效果更好，有利于提高工作效率，提高抛光质量。

2、该异径管用高效抛光装置，通过设置抛光轮和电机，能够对异径管进行自动化抛光，节省人力资源，能够使抛光的质量得到保证，还能够保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意简图；

图3为本实用新型转动块的俯视图；

图4为本实用新型A处的放大图。

图中：1、安装板；2、第一螺纹杆；3、第一轴承；4、第一电机；5、第一移动块；6、移动杆；7、固定块；8、第二电机；9、转动块；10、限位机构；11、安装块；12、第二轴承；13、丝杆；14、螺母；15、第一滑块；16、卡紧块；17、螺栓；18、圆形块；19、限位凸；20、支撑板；21、气缸；22、第一连接板；23、第二连接板；24、第二滑块；25、连接杆；26、抛光轮；27、支撑柱；28、万向轮；29、转块；30、第二螺纹杆；31、第二移动块；32、第三轴承；33、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种异径管用高效抛光装置，包括安装板1，安装板1内设有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2一端转动连接有第一轴承3，且第一螺纹杆2另一端贯穿安装板1并与第一电机4的驱动端固定连接，第一螺纹杆2上螺纹连接有第一移动块5，安装板1上设有条形开口，条形开口内匹配安装有移动杆6，且移动杆6与第一移动块5固定连接，移动杆6底端侧壁固定连接有固定块7，固定块7下侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿固定块7并同轴固定连接有转动块9，转动块9内设有限位机构10，转动块9上侧设有安装块11，安装块11通过第一滑块15与移动杆6滑动连接，且移动杆6上设有与第一滑块15相匹配的第一滑槽，安装块11前后侧壁上均固定连接有卡紧块16，卡紧块16上设有螺纹孔，螺纹孔内匹配安装有螺栓17，安装块11下侧设有丝杆13，丝杆13一端转动连接有第二轴承12，且第二轴承12与安装块11固定连接，丝杆13另一端固定安装有两个限位凸19，丝杆13上套设有圆形块18，圆形块18上侧设有螺母14，且螺母14与丝杆13螺纹连接。

本实施方案中，第一螺纹杆2的转动能够使第一移动块5进行移动，第一移动块5能够带动移动杆6的移动，移动杆6的移动有利于提高抛光效率，条形开口使移动杆6能够在安装板1上进行移动，第一电机4为第一螺纹杆2的转动提供动力支持，限位机构10能够对不同尺寸的异径管进行固定，通过旋转卡紧块16上的螺栓17，能够对安装块11进行固定，第一滑块15使安装块11易于滑动，丝杆13上的限位凸19能够与转动块9上的限位槽卡合，从而带动丝杆13的转动，圆形块18用于对异径管进行夹持，螺母14对圆形块18进行限位。

具体的，安装板1上端面固定连接有支撑板20，支撑板20顶端固定连接有第一连接板22，第一连接板22上端面固定连接有气缸21，气缸21的驱动端贯穿第一连接板22并与第二连接板23固定连接。

本实施例中，气缸21能够使第二连接板23进行上下的移动，支撑板20使第二连接板23能够进行上下的滑动，方便对异径管进行抛光。

具体的，第二连接板23通过第二滑块24与支撑板20滑动连接，且支撑板20内设有与第二滑块24相匹配的第二滑槽，第二连接板23下端面固定连接有里连接杆25，连接杆25远离第二连接板23的一端固定连接有抛光轮26。

本实施例中，第二滑块24使第二连接板23更易在支撑板20内进行滑动，抛光轮26用于对异径管进行抛光，无需人工进行抛光，提高抛光效率，保证抛光质量。

具体的，限位机构10包括设置在转动块9内的通孔，通孔内匹配安装有带有两段相反螺纹的第二螺纹杆30，第二螺纹杆30一端延伸至通孔外并转动连接有第三轴承32，且第二螺纹杆30另一端固定连接有转块29，第二螺纹杆30上螺纹连接有两块第二移动块31，两块第二移动块31一侧均固定连接有限位杆33，转动块9上端面设有与限位杆33相匹配的开口。

本实施例中，带有两段相反螺纹的第二螺纹杆30能够使第二移动块31同时向内运动或者同时向外运动，能够对不同尺寸的异径管进行固定，限位杆33进入异径管内部，经第二螺纹杆30的转动从而对异径管进行固定。

具体的，安装板1下端面固定连接有支撑柱27，支撑柱27远离安装板1的一端固定连接有万向轮28。

本实施例中，支撑柱27使抛光装置远离地面，方便操作人员进行操作，万向轮28使装置易于移动，使装置的使用更加灵活。

具体的，转动块9上端面设有与限位凸19相匹配的限位槽。

本实施例中，限位凸19与限位槽进行卡接，转动块9能够带动丝杆13的转动，使固定的异径管进行旋转，提高抛光效率。

本实施例中第一电机4、第二电机8和气缸21为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对异径管进行固定时，首先将异径管放置在转动块9上，旋转转块29，转块29的转动使第二螺纹杆30进行转动，第二螺纹杆30的转动，使两块第二移动块31同时向外运动，使限位杆33对异径管进行限位，然后移动安装块11，将丝杆13上的限位凸19与转动块9上的限位槽进行卡接，将圆形块18移动到异径管顶端，旋紧螺母14，螺母14使圆形块18对异径管进行固定，然后启动第一电机4，第一电机4驱动端驱动第一螺纹杆2进行转动，第一螺纹杆2的转动使第一移动块5进行移动，第一移动块5的移动使移动杆6向抛光轮26的方向运动，当异径管与抛光轮26接触时，第一电机4停止工作，此时，第二电机8开始工作，第二电机8的驱动端驱动转动块9的转动，从而对异径管进行抛光，气缸21驱动第二连接板23进行上下移动，从而对异径管进行全面抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异径管用高效抛光装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）内设有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）一端转动连接有第一轴承（3），且第一螺纹杆（2）另一端贯穿安装板（1）并与第一电机（4）的驱动端固定连接，所述第一螺纹杆（2）上螺纹连接有第一移动块（5），所述安装板（1）上设有条形开口，条形开口内匹配安装有移动杆（6），且移动杆（6）与第一移动块（5）固定连接，所述移动杆（6）底端侧壁固定连接有固定块（7），所述固定块（7）下侧固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端贯穿固定块（7）并同轴固定连接有转动块（9），所述转动块（9）内设有限位机构（10），所述转动块（9）上侧设有安装块（11），所述安装块（11）通过第一滑块（15）与移动杆（6）滑动连接，且移动杆（6）上设有与第一滑块（15）相匹配的第一滑槽，所述安装块（11）前后侧壁上均固定连接有卡紧块（16），所述卡紧块（16）上设有螺纹孔，螺纹孔内匹配安装有螺栓（17），所述安装块（11）下侧设有丝杆（13），所述丝杆（13）一端转动连接有第二轴承（12），且第二轴承（12）与安装块（11）固定连接，所述丝杆（13）另一端固定安装有两个限位凸（19），所述丝杆（13）上套设有圆形块（18），所述圆形块（18）上侧设有螺母（14），且螺母（14）与丝杆（13）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种异径管用高效抛光装置，其特征在于：所述安装板（1）上端面固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）顶端固定连接有第一连接板（22），所述第一连接板（22）上端面固定连接有气缸（21），所述气缸（21）的驱动端贯穿第一连接板（22）并与第二连接板（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种异径管用高效抛光装置，其特征在于：所述第二连接板（23）通过第二滑块（24）与支撑板（20）滑动连接，且支撑板（20）内设有与第二滑块（24）相匹配的第二滑槽，所述第二连接板（23）下端面固定连接有里连接杆（25），所述连接杆（25）远离第二连接板（23）的一端固定连接有抛光轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种异径管用高效抛光装置，其特征在于：所述限位机构（10）包括设置在转动块（9）内的通孔，通孔内匹配安装有带有两段相反螺纹的第二螺纹杆（30），所述第二螺纹杆（30）一端延伸至通孔外并转动连接有第三轴承（32），且第二螺纹杆（30）另一端固定连接有转块（29），所述第二螺纹杆（30）上螺纹连接有两块第二移动块（31），两块所述第二移动块（31）一侧均固定连接有限位杆（33），所述转动块（9）上端面设有与限位杆（33）相匹配的开口。

5.根据权利要求1所述的一种异径管用高效抛光装置，其特征在于：所述安装板（1）下端面固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）远离安装板（1）的一端固定连接有万向轮（28）。

6.根据权利要求1所述的一种异径管用高效抛光装置，其特征在于：所述转动块（9）上端面设有与限位凸（19）相匹配的限位槽。

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