CN105057790A - 全自动金刚石锯片双面开刃机 - Google Patents

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全自动金刚石锯片双面开刃机,包括机座和设在机座上的外壳,机座前部左侧设有锯片旋转移动装置,机座前部右侧设有电控装置和位于电控装置后侧的锯片顶紧装置,机座后部左侧设有左开刃装置,机座后部右侧设有右开刃装置,机座上在锯片旋转移动装置右侧、左开刃装置前侧和右开刃装置前侧垂直设有防尘防水带。本发明设计合理、结构紧凑、自动化程度高,可一次装卡后同时修磨金刚石锯片的两个侧面,开刃精度高,大幅降低劳动强度和提高开刃效率,并且通用性强,可针对不同直径的金刚石锯片进行开刃作业,实用性强,易于推广应用。

Description

全自动金刚石锯片双面开刃机
技术领域
[0001] 本发明属于金刚石锯片加工技术领域,尤其涉及一种全自动金刚石锯片双面开刃机。
背景技术
[0002] 金刚石锯片在使用前需进行比较关键的一步工序是金刚石锯片的开刃。目前,传统的金刚石锯片的加工企业多采用人工开刃的办法来实现,具体为先将金刚石锯片固定在磨削盘上进行单侧开刃,然后由人工取下翻面固定后进行另外一侧面的磨削开刃。采用此种方式开刃,一次只能修磨金刚石锯片的一个侧面,开刃精度低,加工效率低,劳动强度大,且修磨不同直径的锯片时更换较困难。
发明内容
[0003] 本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种加工效率高、劳动强度小、可同时两面开刃、开刃精度高、自动化程度高的全自动金刚石锯片双面开刃机。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:全自动金刚石锯片双面开刃机,包括机座和设在机座上的外壳,机座前部左侧设有锯片旋转移动装置,机座前部右侧设有电控装置和位于电控装置后侧的锯片顶紧装置,机座后部左侧设有左开刃装置,机座后部右侧设有右开刃装置,机座上在锯片旋转移动装置右侧、左开刃装置前侧和右开刃装置前侧垂直设有防尘防水带;锯片旋转移动装置、电控装置、锯片顶紧装置、左开刃装置、右开刃装置和防尘防水带均位于外壳内;
锯片旋转移动装置包括设在机座上的左前底座、设在左前底座前侧的左前气缸和设在左前底座后侧的限位开关,左前底座上沿前后方向水平设有左前导轨,左前导轨上滑动连接有左前基座,左前气缸的活塞杆与左前基座右端传动连接,左前基座顶部通过左前轴承座转动连接有旋转主轴,旋转主轴沿左右水平方向设置,左前基座顶部左侧设有与旋转主轴传动连接的旋转电机,旋转主轴右端穿过防尘防水带并同轴向设有安装柱,安装柱的外径小于旋转主轴的外径,安装柱外套设有左压盘,安装柱右端螺纹连接有将左压盘与旋转主轴右端顶压配合的定位套;
锯片顶紧装置包括设在机座上的右前底座和设在右前底座前侧的右前气缸,右前底座上沿前后方向水平设有右前导轨,右前导轨上滑动连接有右前基座,右前气缸的活塞杆与右前基座右端传动连接,右前基座上水平设有支撑板,支撑板上设有沿左右水平方向布置的顶紧气缸,顶紧气缸的活塞杆左端同轴向可拆卸连接有左端敞口的右前轴承座,右前轴承座内设有右前轴承,右前轴承的外圈与右前轴承座内壁过盈配合,右前轴承的内圈过盈配合连接有顶紧轴,右前轴承座左端设有套在顶紧轴上的压盖,顶紧轴左端同轴向设有右压盘;左前底座外设有位于支撑板下方的护板;
左压盘和右压盘结构相同且左右对称设置,左压盘右侧面和右压盘左侧面均设有用于容纳定位套的凹槽; 左开刃装置和右开刃装置结构相同且左右对称设置;
左开刃装置和右开刃装置均包括开刃基座,开刃基座后部设有液压阻尼气缸,开刃基座上部前后方向水平设有下开刃导轨,下开刃导轨上滑动连接有下开刃底座,下开刃底座上沿左右方向设有上开刃导轨,上开刃导轨上滑动连接有上开刃底座,上开刃底座上设有开刃电机,下开刃底座外侧固定设有开刃步进电机,开刃步进电机的主轴传动连接有沿左右水平设置的丝杠,上开刃底座底部与丝杠螺纹连接,上开刃底座上通过左后轴承座转动设有沿前后方向水平设置的开刃主轴,开刃电机的主轴与开刃主轴之间通过同步带传动连接,液压阻尼气缸的动力输出沿前后方向,液压阻尼气缸的前端与下开刃底座后侧传动连接;开刃主轴的前端穿过防尘防水带并同轴向可拆卸连接有开刃砂轮,上开刃底座前侧在开刃砂轮的左侧外部设有右端敞口的罩壳。
[0005] 左开刃装置的下开刃底座后部右侧设有左连接套,右开刃装置的下开刃底座后部左侧设有右连接套,左连接套和右连接套的中心线均沿左右水平方向且相互重合,左连接套和右连接套之间穿设有同步杆,左连接套和/或右连接套径向设有穿过同步杆的定位销。
[0006] 外壳顶部设有粉尘收集口,粉尘收集口通过管道连接有引风机,外壳上在锯片顶紧装置右侧设有观察窗。
[0007] 采用上述技术方案,本发明的具体加工过程如下:启动左前气缸,使左前基座沿左前导轨移动,同时启动右前气缸,使右前基座沿右前导轨移动,顶紧轴和旋转主轴的中心线重合后停止左前气缸和顶紧气缸。然后将工件(需要开刃的金刚石锯片)的中心孔安装到定位套上,启动顶紧气缸,顶紧气缸驱动顶紧轴向左移动,右压盘和左压盘将工件压紧,完成装夹作业。接着开启旋转电机,驱动旋转主轴转动,旋转主轴带动工件转动,顶紧轴和右前轴承的内圈转动,右前轴承的外圈和右前轴承座固定不动;同时开启左开刃装置或右开刃装置的液压阻尼气缸,在同步杆的带动下,左开刃装置和右开刃装置的开刃砂轮向前移动,移动到位后停止液压阻尼气缸,再同时操控左开刃装置和右开刃装置的开刃步进电机,使左侧的开刃砂轮和右侧的开刃砂轮同时对工件左侧边缘和右侧边缘进行开刃作业。
[0008] 在开刃作业时,需要使用冷却液对金刚石锯片进行冷却,防尘防水带起到避免灰尘或冷却液溅到其他工作部件上。外壳上设置的粉尘收集口,可对工作区域内的粉尘进行抽取,从而减轻作业时的环境污染。通过观察窗可以观测开刃作业的进行状况。
[0009] 本发明设计合理、结构紧凑、自动化程度高,可一次装卡后同时修磨金刚石锯片的两个侧面,开刃精度高,大幅降低劳动强度和提高开刃效率,并且通用性强,可针对不同直径的金刚石锯片进行开刃作业,实用性强,易于推广应用。
附图说明
[0010] 图1是本发明的平面结构示意图;
图2是图1中锯片旋转移动装置和锯片顶紧装置的左视图;
图3是图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0011 ] 如图1、图2和图3所示,本发明的全自动金刚石锯片双面开刃机,包括机座I和设在机座I上的外壳2,机座I前部左侧设有锯片旋转移动装置,机座I前部右侧设有电控装置3和位于电控装置3后侧的锯片顶紧装置,机座I后部左侧设有左开刃装置,机座I后部右侧设有右开刃装置,机座I上在锯片旋转移动装置右侧、左开刃装置前侧和右开刃装置前侧垂直设有防尘防水带4 ;锯片旋转移动装置、电控装置3、锯片顶紧装置、左开刃装置、右开刃装置和防尘防水带4均位于外壳2内。
[0012] 锯片旋转移动装置包括设在机座I上的左前底座5、设在左前底座5前侧的左前气缸6和设在左前底座5后侧的限位开关7,左前底座5上沿前后方向水平设有左前导轨8,左前导轨8上滑动连接有左前基座9,左前气缸6的活塞杆与左前基座9右端传动连接,左前基座9顶部通过左前轴承座10转动连接有旋转主轴11,旋转主轴11沿左右水平方向设置,左前基座9顶部左侧设有与旋转主轴11传动连接的旋转电机12,旋转主轴11右端穿过防尘防水带4并同轴向设有安装柱13,安装柱13的外径小于旋转主轴11的外径,安装柱13外套设有左压盘14,安装柱13右端螺纹连接有将左压盘14与旋转主轴11右端顶压配合的定位套15。限位开关7用于限定左前基座9向后移动的位置。
[0013] 锯片顶紧装置包括设在机座I上的右前底座16和设在右前底座16前侧的右前气缸17,右前底座16上沿前后方向水平设有右前导轨18,右前导轨18上滑动连接有右前基座19,右前气缸17的活塞杆与右前基座19右端传动连接,右前基座19上水平设有支撑板20,支撑板20上设有沿左右水平方向布置的顶紧气缸21,顶紧气缸21的活塞杆左端同轴向可拆卸连接有左端敞口的右前轴承座22,右前轴承座22内设有右前轴承23,右前轴承23的外圈与右前轴承座22内壁过盈配合,右前轴承23的内圈过盈配合连接有顶紧轴24,右前轴承座22左端设有套在顶紧轴24上的压盖45,顶紧轴24左端同轴向设有右压盘25 ;左前底座5外设有位于支撑板20下方的护板26。
[0014] 左压盘14和右压盘25结构相同且左右对称设置,左压盘14右侧面和右压盘25左侧面均设有用于容纳定位套15的凹槽27。
[0015] 左开刃装置和右开刃装置结构相同且左右对称设置;左开刃装置和右开刃装置均包括开刃基座28,开刃基座28后部设有液压阻尼气缸29,开刃基座28上部前后方向水平设有下开刃导轨,下开刃导轨上滑动连接有下开刃底座32,下开刃底座32上沿左右方向设有上开刃导轨,上开刃导轨上滑动连接有上开刃底座30,上开刃底座30上设有开刃电机31,下开刃底座32外侧固定设有开刃步进电机33,开刃步进电机33的主轴传动连接有沿左右水平设置的丝杠34,上开刃底座30底部与丝杠34螺纹连接,上开刃底座30上通过左后轴承座35转动设有沿前后方向水平设置的开刃主轴36,开刃电机31的主轴与开刃主轴36之间通过同步带37传动连接,液压阻尼气缸29的动力输出沿前后方向,液压阻尼气缸29的前端与下开刃底座32后侧传动连接;开刃主轴36的前端穿过防尘防水带4并同轴向可拆卸连接有开刃砂轮38,上开刃底座30前侧在开刃砂轮38的左侧外部设有右端敞口的罩壳39。
[0016] 左开刃装置的下开刃底座32后部右侧设有左连接套40,右开刃装置的下开刃底座32后部左侧设有右连接套41,左连接套40和右连接套41的中心线均沿左右水平方向且相互重合,左连接套40和右连接套41之间穿设有同步杆42,左连接套40和/或右连接套41径向设有穿过同步杆42的定位销43。
[0017] 外壳2顶部设有粉尘收集口,粉尘收集口通过管道连接有引风机,外壳2上在锯片顶紧装置右侧设有观察窗44。
[0018] 本发明当中的下开刃导轨、上开刃导轨在图中未示意出来。
[0019] 本发明的具体加工过程如下:启动左前气缸6,使左前基座9沿左前导轨8移动,同时启动右前气缸17,使右前基座19沿右前导轨18移动,顶紧轴24和旋转主轴11的中心线重合后停止左前气缸6和顶紧气缸21。然后将工件46 (需要开刃的金刚石锯片)的中心孔安装到定位套15上,启动顶紧气缸21,顶紧气缸21驱动顶紧轴24向左移动,右压盘25和左压盘14将工件46压紧,完成装夹作业。接着开启旋转电机12,驱动旋转主轴11转动,旋转主轴11带动工件46转动,顶紧轴24和右前轴承23的内圈转动,右前轴承23的外圈和右前轴承座22固定不动;同时开启左开刃装置或右开刃装置的液压阻尼气缸29,在同步杆42的带动下,左开刃装置和右开刃装置的开刃砂轮38向前移动,移动到位后停止液压阻尼气缸29,再同时操控左开刃装置和右开刃装置的开刃步进电机33,使左侧的开刃砂轮38和右侧的开刃砂轮38同时对工件46左侧边缘和右侧边缘进行开刃作业。
[0020] 在开刃作业时,需要使用冷却液对金刚石锯片进行冷却,防尘防水带4起到避免灰尘或冷却液溅到其他工作部件上。外壳2上设置的粉尘收集口,可对工作区域内的粉尘进行抽取,从而减轻作业时的环境污染。通过观察窗44可以观测开刃作业的进行状况。
[0021] 本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.全自动金刚石锯片双面开刃机,包括机座和设在机座上的外壳,其特征在于:机座前部左侧设有锯片旋转移动装置,机座前部右侧设有电控装置和位于电控装置后侧的锯片顶紧装置,机座后部左侧设有左开刃装置,机座后部右侧设有右开刃装置,机座上在锯片旋转移动装置右侧、左开刃装置前侧和右开刃装置前侧垂直设有防尘防水带;锯片旋转移动装置、电控装置、锯片顶紧装置、左开刃装置、右开刃装置和防尘防水带均位于外壳内; 锯片旋转移动装置包括设在机座上的左前底座、设在左前底座前侧的左前气缸和设在左前底座后侧的限位开关,左前底座上沿前后方向水平设有左前导轨,左前导轨上滑动连接有左前基座,左前气缸的活塞杆与左前基座右端传动连接,左前基座顶部通过左前轴承座转动连接有旋转主轴,旋转主轴沿左右水平方向设置,左前基座顶部左侧设有与旋转主轴传动连接的旋转电机,旋转主轴右端穿过防尘防水带并同轴向设有安装柱,安装柱的外径小于旋转主轴的外径,安装柱外套设有左压盘,安装柱右端螺纹连接有将左压盘与旋转主轴右端顶压配合的定位套; 锯片顶紧装置包括设在机座上的右前底座和设在右前底座前侧的右前气缸,右前底座上沿前后方向水平设有右前导轨,右前导轨上滑动连接有右前基座,右前气缸的活塞杆与右前基座右端传动连接,右前基座上水平设有支撑板,支撑板上设有沿左右水平方向布置的顶紧气缸,顶紧气缸的活塞杆左端同轴向可拆卸连接有左端敞口的右前轴承座,右前轴承座内设有右前轴承,右前轴承的外圈与右前轴承座内壁过盈配合,右前轴承的内圈过盈配合连接有顶紧轴,右前轴承座左端设有套在顶紧轴上的压盖,顶紧轴左端同轴向设有右压盘;左前底座外设有位于支撑板下方的护板; 左压盘和右压盘结构相同且左右对称设置,左压盘右侧面和右压盘左侧面均设有用于容纳定位套的凹槽; 左开刃装置和右开刃装置结构相同且左右对称设置; 左开刃装置和右开刃装置均包括开刃基座,开刃基座后部设有液压阻尼气缸,开刃基座上部前后方向水平设有下开刃导轨,下开刃导轨上滑动连接有下开刃底座,下开刃底座上沿左右方向设有上开刃导轨,上开刃导轨上滑动连接有上开刃底座,上开刃底座上设有开刃电机,下开刃底座左侧固定设有开刃步进电机,开刃步进电机的主轴传动连接有沿左右水平设置的丝杠,上开刃底座底部与丝杠螺纹连接,上开刃底座上通过左后轴承座转动设有沿前后方向水平设置的开刃主轴,开刃电机的主轴与开刃主轴之间通过同步带传动连接,液压阻尼气缸的动力输出沿前后方向,液压阻尼气缸的前端与下开刃底座后侧传动连接;开刃主轴的前端穿过防尘防水带并同轴向可拆卸连接有开刃砂轮,上开刃底座前侧在开刃砂轮的左侧外部设有右端敞口的罩壳。
2.根据权利要求1所述的全自动金刚石锯片双面开刃机,其特征在于:左开刃装置的下开刃底座后部右侧设有左连接套,右开刃装置的下开刃底座后部左侧设有右连接套,左连接套和右连接套的中心线均沿左右水平方向且相互重合,左连接套和右连接套之间穿设有同步杆,左连接套和/或右连接套径向设有穿过同步杆的定位销。
3.根据权利要求1或2所述的全自动金刚石锯片双面开刃机,其特征在于:外壳顶部设有粉尘收集口,粉尘收集口通过管道连接有引风机,外壳上在锯片顶紧装置右侧设有观察窗。
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