CN213350888U - 一种零部件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的两侧均固定连接有边侧板，所述加工台与边侧板的顶部均固定安装有紧固卡位机构，所述加工台顶部紧固卡位机构的数量为两个，在加工台上呈对称分布，所述加工台的顶部转动连接有转轴，且转轴位于两个所述紧固卡位机构之间；所述紧固卡位机构由U型架、螺纹杆、卡位板与二号伺服电机组成，所述U型架的中部分别螺纹套接有对称设置的两个螺纹杆。本实用新型所述的一种零部件加工用打孔装置，能够对不同大小的零部件进行固定，还能同时对多个零部件进行打孔，提高打孔的效率，还能在打孔的时候对打孔的位置进行调节，方便工作人员操作，带来更好的使用前景。

Description

一种零部件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工打孔技术领域，特别涉及一种零部件加工用打孔装置。

背景技术

汽车零部件在生产过程中需要对其进行抛光、打磨、打孔等一系列动作，为了便于对零部件进行安装，对于零部件的打孔就显得尤为重要，所以提出一种零部件加工用打孔装置。

现有的打孔装置在使用时存在一定的弊端，不便于对不同大小的零部件进行卡位、固定，在打孔的时候只能对单一的零部件进行打孔，打孔效率较为低下，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种零部件加工用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种零部件加工用打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种零部件加工用打孔装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的两侧均固定连接有边侧板，所述加工台与边侧板的顶部均固定安装有紧固卡位机构，所述加工台顶部紧固卡位机构的数量为两个，在加工台上呈对称分布，所述加工台的顶部转动连接有转轴，且转轴位于两个所述紧固卡位机构之间；

所述紧固卡位机构由U型架、螺纹杆、卡位板与二号伺服电机组成，所述U型架的中部分别螺纹套接有对称设置的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均转动穿接有对称设置的两个卡位板，所述U型架的侧壁固定安装有二号伺服电机，且二号伺服电机的输出端与螺纹杆的一端轴接，所述U型架与加工台之间为固定连接；

所述转轴的顶端固定安装有电动滑台，所述电动滑台上滑台的正面固定安装有套接杆，所述套接杆的顶部螺纹套接有紧固件，所述套接杆远离电动滑台的一端滑动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有装配块，所述装配块的顶部固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端轴接有钻头。

优选的，所述加工台的内部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端与转轴的底端轴接。

优选的，所述连接杆的另一端伸入套接杆内，并与套接杆之间滑动连接。

优选的，所述紧固件的一端伸入套接杆内，并与连接杆的外壁压紧。

优选的，所述加工台与边侧板的外表面均涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种零部件加工用打孔装置，能够将需要打孔的零部件放置在U型架上，使其置于两个卡位板之间，然后通过二号伺服电机带动螺纹杆转动，使得卡位板在螺纹杆上移动，从而将零部件卡在两个卡位板之间，通过该结构可以对不同大小的零部件进行卡位固定；在打孔的时候，可以根据零部件需要打孔的位置，调节装配块上连接杆在套接杆上的位置，位置调节好后可以通过紧固件对其进行紧固，通过该结构可以对零部件打孔的位置进行调节；然后使得装配块上的一号伺服电机带动钻头转动，然后通过电动滑台上的滑台带动装配块向下移动，从而对零部件进行打孔，由于紧固卡位机构分别分布在电动滑台的四周，在打孔的时候，可以通过加工台内的伺服马达带动电动滑台底部的转轴转动，从而带动电动滑台旋转，通过该结构可以对不同方位固定的零部件进行打孔，提高打孔的效率，也便于人们操作，有利于人们使用，整个一种零部件加工用打孔装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种零部件加工用打孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种零部件加工用打孔装置的图1中紧固卡位机构3的结构示意图。

图中：1、加工台；2、边侧板；3、紧固卡位机构；31、U型架；32、螺纹杆；33、卡位板；34、二号伺服电机；4、转轴；5、电动滑台；6、套接杆；7、紧固件；8、连接杆；9、一号伺服电机；10、装配块；11、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种零部件加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1的两侧均固定连接有边侧板2，加工台1与边侧板2的顶部均固定安装有紧固卡位机构3，加工台1顶部紧固卡位机构3的数量为两个，在加工台1上呈对称分布，加工台1的顶部转动连接有转轴4，且转轴4位于两个紧固卡位机构3之间；

紧固卡位机构3由U型架31、螺纹杆32、卡位板33与二号伺服电机34组成，U型架31的中部分别螺纹套接有对称设置的两个螺纹杆32，两个螺纹杆32上均转动穿接有对称设置的两个卡位板33，U型架31的侧壁固定安装有二号伺服电机34，且二号伺服电机34的输出端与螺纹杆32的一端轴接，U型架31与加工台1之间为固定连接；

转轴4的顶端固定安装有电动滑台5，电动滑台5上滑台的正面固定安装有套接杆6，套接杆6的顶部螺纹套接有紧固件7，套接杆6远离电动滑台5的一端滑动套接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有装配块10，装配块10的顶部固定安装有一号伺服电机9，一号伺服电机9的输出端轴接有钻头11。

进一步的，加工台1的内部固定安装有伺服马达，伺服马达的输出端与转轴4的底端轴接，使得转轴4可以通过伺服马达驱动，主要是便于带动电动滑台5旋转，从而对不同方位的零部件进行打孔。

进一步的，连接杆8的另一端伸入套接杆6内，并与套接杆6之间滑动连接，使得连接杆8可以在套接杆6上滑动，便于对打孔的位置进行调节。

进一步的，紧固件7的一端伸入套接杆6内，并与连接杆8的外壁压紧，以便于通过紧固件7对连接杆8在套接杆6上的位置进行固定。

进一步的，加工台1与边侧板2的外表面均涂覆有防锈漆，通过设置的防锈漆，可以提高加工台1与边侧板2的使用寿命。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，能够将需要打孔的零部件放置在U型架31上，使其置于两个卡位板33之间，然后通过二号伺服电机34带动螺纹杆32转动，使得卡位板33在螺纹杆32上移动，从而将零部件卡在两个卡位板33之间，通过该结构可以对不同大小的零部件进行卡位固定；在打孔的时候，可以根据零部件需要打孔的位置，调节装配块10上连接杆8在套接杆6上的位置，位置调节好后可以通过紧固件7对其进行紧固，通过该结构可以对零部件打孔的位置进行调节；然后使得装配块10上的一号伺服电机9带动钻头11转动，然后通过电动滑台5上的滑台带动装配块10向下移动，从而对零部件进行打孔，由于紧固卡位机构3分别分布在电动滑台5的四周，在打孔的时候，可以通过加工台1内的伺服马达带动电动滑台5底部的转轴4转动，从而带动电动滑台5旋转，通过该结构可以对不同方位固定的零部件进行打孔，提高打孔的效率，也便于人们操作，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种零部件加工用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均固定连接有边侧板(2)，所述加工台(1)与边侧板(2)的顶部均固定安装有紧固卡位机构(3)，所述加工台(1)顶部紧固卡位机构(3)的数量为两个，在加工台(1)上呈对称分布，所述加工台(1)的顶部转动连接有转轴(4)，且转轴(4)位于两个所述紧固卡位机构(3)之间；

所述紧固卡位机构(3)由U型架(31)、螺纹杆(32)、卡位板(33)与二号伺服电机(34)组成，所述U型架(31)的中部分别螺纹套接有对称设置的两个螺纹杆(32)，两个所述螺纹杆(32)上均转动穿接有对称设置的两个卡位板(33)，所述U型架(31)的侧壁固定安装有二号伺服电机(34)，且二号伺服电机(34)的输出端与螺纹杆(32)的一端轴接，所述U型架(31)与加工台(1)之间为固定连接；

所述转轴(4)的顶端固定安装有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)上滑台的正面固定安装有套接杆(6)，所述套接杆(6)的顶部螺纹套接有紧固件(7)，所述套接杆(6)远离电动滑台(5)的一端滑动套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定连接有装配块(10)，所述装配块(10)的顶部固定安装有一号伺服电机(9)，所述一号伺服电机(9)的输出端轴接有钻头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端与转轴(4)的底端轴接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述连接杆(8)的另一端伸入套接杆(6)内，并与套接杆(6)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述紧固件(7)的一端伸入套接杆(6)内，并与连接杆(8)的外壁压紧。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)与边侧板(2)的外表面均涂覆有防锈漆。

Images