CN220994838U - 自动切边脊瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切边脊瓦机，包括机架、下成型模具、上成型模具及驱动上成型模具下压的压合气缸，还包括端面刀片、用于驱动端面刀片旋转的旋转驱动机构、侧面刀片、用于驱动侧面刀片平移的平移驱动机构；所述下成型模具通过底板固定于机架中框，底板下方两侧安装有轴承座并安装转轴，端面刀片固定于转轴两端，所述旋转驱动机构安装于机架下方并与转轴驱动连接；所述平移驱动机构安装于机架中框两侧，平移驱动机构端部安装侧面刀片，且平移驱动机构行程大于下成型模具与上成型模具的压合线。

Description

自动切边脊瓦机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切边脊瓦机。

背景技术

目前脊瓦制品的切边操作均采用人工操作，需要两个人协同操作，使用铲刀或者其它刀片来修理废边，来完成制品废边切割，这样需要配备的人员比较多，操作复杂，浪费人工，况且效率比较低。且制品人工切边的时候，在切割过程中容易切割的边不齐，容易损坏模具表面，降低模具使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动切边脊瓦机，旨在解决现有脊瓦制品人为切割弊端的问题。

本实用新型提供一种自动切边脊瓦机，包括机架、下成型模具、上成型模具及驱动上成型模具下压的压合气缸，还包括端面刀片、用于驱动端面刀片旋转的旋转驱动机构、侧面刀片、用于驱动侧面刀片平移的平移驱动机构；

所述下成型模具通过底板固定于机架中框，底板下方两侧安装有轴承座并安装转轴，端面刀片固定于转轴两端，所述旋转驱动机构安装于机架下方并与转轴驱动连接；

所述平移驱动机构安装于机架中框两侧，平移驱动机构端部安装侧面刀片，且平移驱动机构行程大于下成型模具与上成型模具的压合线。

优选的，所述旋转驱动机构包括固定于机架下方的下轨道、气动滑块、与转轴固定连接的摆臂、连接摆臂与气动滑块的连接片，所述下轨道通过下轨道支座固定于机架，连接片两端通过轴端铰链式分别与摆臂及气动滑块转动连接。

优选的，所述平移驱动机构包括固定于中框两侧的侧边轨道、气动滑块，所述侧边轨道通过侧轨道支架固定于中框两侧，气动滑块端面通过刀片固定架安装有侧面刀片。

优选的，所述端面刀片与侧面刀片贴近下成型模具与上成型模具的压合线。

优选的，所述下成型模具通过延长底板固定于机架中框。

优选的，所述端面刀片通过螺钉固定于转轴端面。

本实用新型的有益效果：用于脊瓦制品(正脊瓦、斜脊瓦、滴水檐等)的自动切割废边的设备，具有效率高、节省人工、断面平整美观、成本低、结构简单、操作方便等特点。脊瓦制品压制成型后运转废边切割装置(侧边切割、端面切割)，完成废边修整切边工作。该设备可通过电器控制，切边移动及转动切割工作原理，提高工作效率，可以实现一人操作，大大降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参照图1、2，一种自动切边脊瓦机，包括机架1、下成型模具2、上成型模具3及驱动上成型模具下压的压合气缸4，还包括端面刀片5、用于驱动端面刀片5旋转的旋转驱动机构、侧面刀片6、用于驱动侧面刀片6平移的平移驱动机构；

所述上成型模具3与机架1顶部安装的压合气缸4通过缸接16连接；所述下成型模具2通过底板固定于机架1中框，底板下方两侧安装有轴承座7并安装转轴8，端面刀片5固定于转轴8两端，所述旋转驱动机构安装于机架1下方并与转轴8驱动连接；

所述平移驱动机构安装于机架1中框两侧，平移驱动机构端部安装侧面刀片6，且平移驱动机构行程大于下成型模具2与上成型模具3的压合线；所述端面刀片5与侧面刀片6贴近下成型模具2与上成型模具3的压合线。

优选的，所述旋转驱动机构包括固定于机架1下方的下轨道9、气动滑块10、与转轴8固定连接的摆臂11、连接摆臂11与气动滑块10的连接片12，所述下轨道9通过下轨道支座13固定于机架1，连接片12两端通过轴端铰链式分别与摆臂11及气动滑块10转动连接。

优选的，所述平移驱动机构包括固定于中框两侧的侧边轨道14、气动滑块10，所述侧边轨道14通过侧轨道支架15固定于中框两侧，气动滑块10端面通过刀片固定架安装有侧面刀片6。

工艺流程：压合气缸4通过缸接16与上成型模具3联接固定，原始位置时，上下成型模处于打开位置。此时把合适的片材制品放在上下成型模具之间，压合气缸4开始工作，带动上成型模具3向下运动，把片材压向下成型模具2，直到压紧为止，完成压合动作，停止运动。此时侧边切边装置开始工作，两边气动滑块10沿着导轨向左同时移动，切边刀把片材切断，完成侧边切割动作，然后两边气动滑块10沿着导轨反向运动回到原位。

接着端面切割装置开始工作，气动滑块10沿着导轨向左移动，通过连接片12带动摆臂11运动，摆臂11运动使转轴8旋转，同时刀片跟着转动，完成端面切割动作，然后气动滑块10沿着导轨反向运动回到原位。这时压合汽缸4开始向上动作，带动上成型模具3离开下成型模具2回到起始位置，完成一次制品自动切边动作。

上成型模具3、下成型模具2可以更换为不同形状、不同规格的模具，配以不同结构的切刀装置，以满足不同脊瓦制品的自动切边要求。

本实用新型通过在模具端面设置端面刀片5进行旋转，过程中将端面余料切除，在侧面设置侧面刀片6，在平移过程中将侧边切除。

所述下成型模具2通过延长底板固定于机架1中框；可以避免所需端面刀片5太长，而需扩大中框的情况下保证下成型模具2的安装。

所述平移驱动机构行程大于下成型模具2与上成型模具3的压合线；避免刀具干涉。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.自动切边脊瓦机，包括机架(1)、下成型模具(2)、上成型模具(3)及驱动上成型模具下压的压合气缸(4)，其特征在于，还包括端面刀片(5)、用于驱动端面刀片(5)旋转的旋转驱动机构、侧面刀片(6)、用于驱动侧面刀片(6)平移的平移驱动机构；

所述下成型模具(2)通过底板固定于机架(1)中框，底板下方两侧安装有轴承座(7)并安装转轴(8)，端面刀片(5)固定于转轴(8)两端，所述旋转驱动机构安装于机架(1)下方并与转轴(8)驱动连接；

所述平移驱动机构安装于机架(1)中框两侧，平移驱动机构端部安装侧面刀片(6)，且平移驱动机构行程大于下成型模具(2)与上成型模具(3)的压合线。

2.根据权利要求1所述的自动切边脊瓦机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定于机架(1)下方的下轨道(9)、气动滑块(10)、与转轴(8)固定连接的摆臂(11)、连接摆臂(11)与气动滑块(10)的连接片(12)，所述下轨道(9)通过下轨道支座(13)固定于机架(1)，连接片(12)两端通过轴端铰链式分别与摆臂(11)及气动滑块(10)转动连接。

3.根据权利要求1所述的自动切边脊瓦机，其特征在于：所述平移驱动机构包括固定于中框两侧的侧边轨道(14)、气动滑块(10)，所述侧边轨道(14)通过侧轨道支架(15)固定于中框两侧，气动滑块(10)端面通过刀片固定架安装有侧面刀片(6)。

4.根据权利要求1所述的自动切边脊瓦机，其特征在于：所述端面刀片(5)与侧面刀片(6)贴近下成型模具(2)与上成型模具(3)的压合线。

5.根据权利要求1所述的自动切边脊瓦机，其特征在于：所述下成型模具(2)通过延长底板固定于机架(1)中框。

6.根据权利要求1所述的自动切边脊瓦机，其特征在于：所述端面刀片(5)通过螺钉固定于转轴(8)端面。