CN215316907U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括箱体，切割部件，稳固部件，输送部件，去毛边部件，切割部件，稳固部件，输送部件，去毛边部件均设置在箱体的上部，箱体顶部设置有工作台，工作台两侧设置有滑槽A，工作台的一侧设置有凹槽，箱体正面外壁上设置有显示器和控制面板，箱体侧面外壁上设置有固定板，电源插口，箱体内设置有支撑柱和收集箱。本实用新型采用自动化控制切割设计，避免了人工手动控制导致的精度不高的情况发生，同时，铝型材在切割之后就可以直接去除毛边，提高了生产效率，也提升了产品的品质。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型属于建材生产领域，尤其涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

铝型材的应用广泛，铝型材在加工的过程中经常需要进行切割，目前才用的大型数控切割机床切割成本较高，操作比较复杂，部分企业或岗位仍采用传统的手动切割机，但手动切割机在切割的过程中对切割的尺寸精度把控比较低，且切割后杂质不易清理。

铝型材在进行安装时，为了满足实际安装的需要，一般都要进行切割，但是在切割后的铝型材切面上会存在很多的毛边，然而目前主要采用人工刮毛刺的办法使铝型材的切面得以光滑，然而，在去毛刺后，还是通过人工去观察切面的毛刺是否全部去除，因此在整个刮毛刺和观察切面上毛刺是否去除干净时费时费力，使铝型材切割后刮毛边的效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝型材切割装置，可以解决现有技术切割精度不高，无法自动去除毛边的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种铝型材切割装置，包括箱体，切割部件，稳固部件，输送部件，去毛边部件，切割部件，稳固部件，输送部件，去毛边部件均设置在箱体的上部，箱体顶部设置有工作台，工作台两侧设置有滑槽A，工作台的一侧设置有凹槽，箱体正面外壁上设置有显示器和控制面板，箱体侧面外壁上设置有固定板，电源插口，箱体内设置有支撑柱和收集箱，

所述切割部件，包括滑动架，滑动器A，气缸A，滑动架顶部设置有滑槽B，滑动架两侧的底部分别设置有滑轮A，滑动架两侧分别插入滑槽A内，滑动架通过滑轮A与滑槽A形成滑动连接，滑动器A设置在滑动架上，气缸A设置在固定板上，气缸A上设置有伸缩杆A，伸缩杆A与滑动架的一侧固定连接。

优选地，所述滑动器A内设置有电机A，转轴A，滑轮B，滑动器 A底部设置有电机B，切割刀片，转轴A一端与电机A连接，转轴A另一端与滑轮B连接，滑轮B和滑槽B滑动连接，滑动器A底部设置有电机B，电机B上设置有切割刀片。

优选地，所述稳固部件，包括固定架，气缸B，挤压板，气缸B 与挤压板连接，固定架顶部设置有两个气缸B，固定架两侧分别设置有一个气缸B，固定架两端底部分别与工作台固定连接。

优选地，所述输送部件，包括电机C，辊轴，电机C设置在工作台的底部，辊轴设置在凹槽上方，辊轴两端与工作台连接。

优选地，所述去毛边部件，包括横杆，滑动器B，刀架，横杆设置在凹槽上方，横杆两端与工作台连接，横杆上设置有滑槽C，滑动器B设置在横杆顶部，滑动器B通过滑槽C与横杆形成滑动连接，刀架设置在滑动器B顶部。

优选地，所述滑动器B内设置有电机D，转轴B，滑轮C，转轴B 一端与电机D连接，转轴B另一端与滑轮C连接，滑轮C与滑槽C滑动连接。

优选地，所述刀架两侧对称设置有刀片，刀片呈三角形。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用自动化控制切割设计，避免了人工手动控制导致的精度不高的情况发生，同时，铝型材在切割之后就可以直接去除毛边，提高了生产效率，也提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型区域A的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型区域B的结构示意图；

图5是本实用新型区域C的结构示意图；

图6是本实用新型的左视结构示意图；

图7是本实用新型箱体上稳固部件处的结构示意图；

图8是本实用新型的右视结构示意图；

图9是本实用新型横杆、滑动器B、刀架的结构示意图；

图中：1-箱体，11-工作台，12-滑槽A，13-显示器，14-控制面板， 15-固定板，16-电源插口，17-支撑柱，18-收集箱，19-凹槽，2-切割部件，21-滑动架，22-滑动器A，23-气缸A，24-滑槽B，25-滑轮A， 26-电机A，27-转轴A，28-滑轮B，29-电机B，210-切割刀片，211-伸缩杆A，3-稳固部件，31-固定架，32-气缸B，33-挤压板，4-输送部件， 41-电机C，42-辊轴，5-去毛边部件，51-横杆，52-滑动器B，53-刀架， 54-滑槽C，55-电机D，56-转轴B，57-滑轮C，58-刀片。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1：

如图1至9所示，一种铝型材切割装置，包括箱体1，切割部件2，稳固部件3，输送部件4，去毛边部件5(切割部件2，稳固部件3，输送部件4，去毛边部件5后简称各个部件)，切割部件2，稳固部件3，输送部件4，去毛边部件5均设置在箱体1的上部，箱体1顶部设置有工作台11，工作台11两侧设置有滑槽A12，工作台11的一侧设置有凹槽 19，箱体1正面外壁上设置有显示器13和控制面板14，控制面板14用以控制装置开关和对切割部件2、稳固部件3、输送部件4、去毛边部件5的控制，控制面板14上设置有微系统，可以将各个部件的参数显示在显示器13上，箱体1侧面外壁上设置有固定板15，电源插口16，箱体内设置有支撑柱17和收集箱18，支撑柱17用以支撑工作台11及各个部件，收集箱18可以收集切割铝型材产生的碎屑。

所述切割部件2，包括滑动架21，滑动器A22，气缸A23，滑动架 21顶部设置有滑槽B24，滑动架21两侧的底部分别设置有滑轮A25，滑动架21两侧分别插入滑槽A12内，滑动架21通过滑轮A25与滑槽 A12形成滑动连接，滑动器A22设置在滑动架21上，气缸A23设置在固定板15上，气缸A23上设置有伸缩杆A211，伸缩杆A211与滑动架21 的一侧固定连接。

所述滑动器A22内设置有电机A26，转轴A27，滑轮B28，滑动器 A22底部设置有电机B29，切割刀片210，转轴A27一端与电机A26连接，转轴A27另一端与滑轮B28连接，滑轮B28和滑槽B24滑动连接，滑动器A22底部设置有电机B29，电机B29上设置有切割刀片210。

气缸A23通过控制伸缩杆A211的伸缩，达到控制滑动架21在滑槽 A12内左右滑动的目的；电机A26通过转轴A27带动滑轮B28转动，使得滑动器A22可以沿着滑槽B24移动；电机B29带动切割刀片210转动，达到切割铝型材的目的。

所述稳固部件3，包括固定架31，气缸B32，挤压板33，气缸B32 与挤压板33连接，固定架31顶部设置有两个气缸B32，固定架31两侧分别设置有一个气缸B32，固定架31两端底部分别与工作台11固定连接。

稳固部件3通过控制气缸B32上伸缩柱的伸缩，通过挤压板33来固定放置在工作台11上的铝型材。

所述输送部件4，包括电机C41，辊轴42，电机C41设置在工作台 11的底部，辊轴42设置在凹槽19上方，辊轴42与凹槽19底部不接触，辊轴42两端与工作台11连接。

输送部件4通过电机C41带动辊轴42转动，使得放置在工作台11 上的铝型材以设定的速率向去毛边部件5一侧运动。

所述去毛边部件5，包括横杆51，滑动器B52，刀架53，横杆51 设置在凹槽19上方，横杆51与凹槽19底部不接触，横杆51两端与工作台11连接，横杆51上设置有滑槽C54，滑动器B52设置在横杆51顶部，滑动器B52通过滑槽C54与横杆51形成滑动连接，刀架53设置在滑动器B52顶部。

所述滑动器B52内设置有电机D55，转轴B56，滑轮C57，转轴B56 一端与电机D55连接，转轴B56另一端与滑轮C57连接，滑轮C57与滑槽C54滑动连接。电机D55通过转轴B56带动滑轮C57转动，使得滑动器B52可以滑槽C54移动，滑动器B52顶部与工作台顶部处在同一水平线上。

所述刀架53两侧对称设置有刀片58，刀片58呈三角形。

装置使用时，切割刀片210与刀片58在铝型材运动的方向上始终保持在同一直线上，即当滑动器A22移动时，滑动器B52也根据相应的位置进行移动，使得铝型材被切割后，分成两侧的切口处直接与刀架53两侧的刀片58接触，从而达到去除毛边的效果。

Claims (7)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，切割部件(2)，稳固部件(3)，输送部件(4)，去毛边部件(5)，切割部件(2)，稳固部件(3)，输送部件(4)，去毛边部件(5)均设置在箱体(1)的上部，箱体(1)顶部设置有工作台(11)，工作台(11)两侧设置有滑槽A(12)，工作台(11)的一侧设置有凹槽(19)，箱体(1)正面外壁上设置有显示器(13)和控制面板(14)，箱体(1)侧面外壁上设置有固定板(15)，电源插口(16)，箱体内设置有支撑柱(17)和收集箱(18)，

所述切割部件(2)，包括滑动架(21)，滑动器A(22)，气缸A(23)，滑动架(21)顶部设置有滑槽B(24)，滑动架(21)两侧的底部分别设置有滑轮A(25)，滑动架(21)两侧分别插入滑槽A(12)内，滑动架(21)通过滑轮A(25)与滑槽A(12)形成滑动连接，滑动器A(22)设置在滑动架(21)上，气缸A(23)设置在固定板(15)上，气缸A(23)上设置有伸缩杆A(211)，伸缩杆A(211)与滑动架(21)的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述滑动器A(22)内设置有电机A(26)，转轴A(27)，滑轮B(28)，滑动器A(22)底部设置有电机B(29)，切割刀片(210)，转轴A(27)一端与电机A(26)连接，转轴A(27)另一端与滑轮B(28)连接，滑轮B(28)和滑槽B(24)滑动连接，滑动器A(22)底部设置有电机B(29)，电机B(29)上设置有切割刀片(210)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述稳固部件(3)，包括固定架(31)，气缸B(32)，挤压板(33)，气缸B(32)与挤压板(33)连接，固定架(31)顶部设置有两个气缸B(32)，固定架(31)两侧分别设置有一个气缸B(32)，固定架(31)两端底部分别与工作台(11)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述输送部件(4)，包括电机C(41)，辊轴(42)，电机C(41)设置在工作台(11)的底部，辊轴(42)设置在凹槽(19)上方，辊轴(42)两端与工作台(11)连接。

5.如权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述去毛边部件(5)，包括横杆(51)，滑动器B(52)，刀架(53)，横杆(51)设置在凹槽(19)上方，横杆(51)两端与工作台(11)连接，横杆(51)上设置有滑槽C(54)，滑动器B(52)设置在横杆(51)顶部，滑动器B(52)通过滑槽C(54)与横杆(51)形成滑动连接，刀架(53)设置在滑动器B(52)顶部。

6.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述滑动器B(52)内设置有电机D(55)，转轴B(56)，滑轮C(57)，转轴B(56)一端与电机D(55)连接，转轴B(56)另一端与滑轮C(57)连接，滑轮C(57)与滑槽C(54)滑动连接。

7.如权利要求5所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述刀架(53)两侧对称设置有刀片(58)，刀片(58)呈三角形。

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