CN213708933U - 一种纱布片自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱布片自动裁剪装置，涉及纱布片生产领域，包括机体，机体顶部设置台面，台面上方后部设置放卷架、中部左右对称设置两块安装板，纱布片自动裁剪装置在放卷架前方从后向前依次设置从动压紧装置、纵向裁剪装置、主动压紧装置和横向裁剪装置，台面在与从动压紧装置、纵向裁剪装置和主动压紧装置对应位置处设置矩形的第一缺口，纵向裁剪装置包括上裁剪辊和下裁剪辊，上裁剪辊设置在两块安装板之间且与安装板转动连接。本实用新型能够解决现有的纱布片裁剪装置结构复杂、成本较高，纵向裁剪装置和横向裁剪装置无法完全将纱布裁断以及横向裁剪装置无法对纱布卷从左右两侧同时裁断的问题。

Description

一种纱布片自动裁剪装置

技术领域

本实用新型属于纱布片生产领域，具体涉及一种纱布片自动裁剪装置。

背景技术

生产纱布片的过程中需要使用裁剪装置将放卷后的纱布卷裁剪成矩形的纱布片。现有的纱布片裁剪装置上设置纵向裁剪装置和横向裁剪装置，纵向裁剪装置将纱布卷裁剪成等宽的纱布条卷，横向裁剪装置将纱布条卷等长裁断制成矩形的纱布片。

现有的纱布片裁剪装置存在以下不足：

1.结构复杂，成本较高。

2.纵向裁剪装置和横向裁剪装置无法完全将纱布裁断且断面不整齐。

3.横向裁剪装置无法对纱布卷从左右两侧同时裁断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纱布片自动裁剪装置，解决现有的纱布片裁剪装置结构复杂、成本较高，纵向裁剪装置和横向裁剪装置无法完全将纱布裁断以及横向裁剪装置无法对纱布卷从左右两侧同时裁断的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纱布片自动裁剪装置，包括机体，所述机体顶部设置台面，所述台面上方后部设置放卷架、中部左右对称设置两块安装板，所述纱布片自动裁剪装置在放卷架前方从后向前依次设置从动压紧装置、纵向裁剪装置、主动压紧装置和横向裁剪装置，所述台面在与从动压紧装置、纵向裁剪装置和主动压紧装置对应位置处设置矩形的第一缺口，所述纵向裁剪装置包括上裁剪辊和下裁剪辊，所述上裁剪辊设置在两块安装板之间且与安装板转动连接，所述下裁剪辊设置在机体内部与上裁剪辊对应位置且与机体前后侧板转动连接，所述上裁剪辊和下裁剪辊上均等距对应设置多个圆盘刀，上下对应的圆盘刀相切设置，所述上裁剪辊和下裁剪辊均与设置在机体一侧的纵向裁剪动力装置连接，所述横向裁剪装置包括设置在安装板前方且同时与两块安装板前端面滑动连接的长条形的刀架，所述刀架下方固接横向裁剪刀，所述台面在与横向裁剪刀对应位置处设置矩形的第二缺口，当横向裁剪刀运动至第二缺口内部时，其刀刃与第二缺口的后表面贴紧，所述刀架的左右两端设置端轴，所述机体内中部设置双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴分别连接一个减速机，所述减速机的输出轴穿过机体与圆盘连接，所述圆盘外侧的圆盘面周缘设置凸柱，连杆的两端分别与凸柱和端轴铰接。

进一步地，所述圆盘刀包括套筒，所述套筒套设在对应的上裁剪辊或下裁剪辊上，套筒的中间位置设置圆盘刀刃，所述套筒通过设置在其上的螺栓与对应的上裁剪辊或下裁剪辊可拆卸连接。

进一步地，所述上裁剪辊和下裁剪辊上沿长度方向均设置刻度标记。

进一步地，所述安装板的前表面设置滑槽，所述刀架通过设置在其后表面的滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述横向裁剪刀包括矩形的刀本体，所述刀本体与刀架固接，所述刀刃设置在刀本体的下方。

进一步地，所述从动压紧装置包括从动上压紧辊和从动下压紧辊，所述从动上压紧辊设置在两块安装板之间且与安装板转动连接，所述从动下压紧辊设置在机体内部与从动上压紧辊对应位置且与机体前后侧板转动连接。

进一步地，所述主动压紧装置包括主动上压紧辊和主动下压紧辊，所述主动上压紧辊设置在两块安装板之间且与安装板转动连接，所述主动下压紧辊设置在机体内部与主动上压紧辊对应位置且与机体前后侧板转动连接，所述主动下压紧辊与主动压紧动力装置连接。

进一步地，所述机体内还设置PLC控制器，所述PLC控制器通过继电器和接触器分别主动压紧动力装置和双轴伺服电机连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的纱布片自动裁剪装置结构简单，成本低廉。

本实用新型的纱布片自动裁剪装置的纵向裁剪装置设置上下相切设置的圆盘刀，能够迅速将纱布卷完全裁断且断面整齐，不会产生拉纱情况。横向裁剪装置采用双轴伺服司机和减速机通过圆盘连杆机构带动横向裁剪刀上下运动，能够迅速将纱布条卷裁切成等长的矩形的纱布片，同时横向裁剪刀的左右两端同步上下运动，能够保证纱布卷从左右两侧同时裁断。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为纵向裁剪装置与机体连接正视图；

图3为横向裁剪装置与机体连接正视图；

图4为横向裁剪刀裁剪时与第二缺口相对位置示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4所示，一种纱布片自动裁剪装置，包括机体1，所述机体1顶部设置台面11，所述台面11上方后部设置放卷架2、中部左右对称设置两块安装板3，所述纱布片自动裁剪装置在放卷架2前方从后向前依次设置从动压紧装置4、纵向裁剪装置5、主动压紧装置6和横向裁剪装置8，所述台面11在与从动压紧装置4、纵向裁剪装置5和主动压紧装置6对应位置处设置矩形的第一缺口111，所述纵向裁剪装置5包括上裁剪辊51和下裁剪辊52，所述上裁剪辊51设置在两块安装板3之间且与安装板3转动连接，所述下裁剪辊52设置在机体1内部与上裁剪辊51对应位置且与机体1前后侧板转动连接，所述上裁剪辊51和下裁剪辊52上均等距对应设置多个圆盘刀53，上下对应的圆盘刀53相切设置，所述上裁剪辊51和下裁剪辊52均与设置在机体1一侧的纵向裁剪动力装置55连接，所述横向裁剪装置8包括设置在安装板3前方且同时与两块安装板3前端面滑动连接的长条形的刀架85，所述刀架85下方固接横向裁剪刀86，所述台面11在与横向裁剪刀86对应位置处设置矩形的第二缺口112，当横向裁剪刀86运动至第二缺口112内部时，其刀刃862与第二缺口112的后表面贴紧，所述刀架85的左右两端设置端轴851，所述机体1内中部设置双轴伺服电机81，所述双轴伺服电机81的左右两个输出轴分别连接一个减速机82，所述减速机82的输出轴穿过机体1与圆盘83连接，所述圆盘83外侧的圆盘面周缘设置凸柱831，连杆84的两端分别与凸柱831和端轴851铰接。

双轴伺服电机81通过两个减速机82、两个圆盘83和两个连杆84实现横向裁剪刀86左右两端的同步运动。

由于上裁剪辊51和下裁剪辊52上均等距对应设置多个圆盘刀53，上下对应的圆盘刀53相切设置，所以纵向裁剪装置5能够完全将纱布裁断且断面整齐。

由于当横向裁剪刀86运动至第二缺口112内部时，其刀刃862与第二缺口112的后表面贴紧，所以横向裁剪装置8能够完全将纱布裁断且断面整齐。

本实用新型的纱布片自动裁剪装置结构简单，成本低廉。

本实用新型的纱布片自动裁剪装置的纵向裁剪装置设置上下相切设置的圆盘刀，能够迅速将纱布卷完全裁断且断面整齐，不会产生拉纱情况。横向裁剪装置采用双轴伺服司机和减速机通过圆盘连杆机构带动横向裁剪刀上下运动，能够迅速将纱布条卷裁切成等长的矩形的纱布片，同时横向裁剪刀的左右两端同步上下运动，能够保证纱布卷从左右两侧同时裁断。

所述圆盘刀53包括套筒531，所述套筒531套设在对应的上裁剪辊51或下裁剪辊52上，套筒531的中间位置设置圆盘刀刃532，所述套筒531通过设置在其上的螺栓5311与对应的上裁剪辊51或下裁剪辊52可拆卸连接。

套筒531和螺栓5311的设置能够实现圆盘刀53与上裁剪辊51或下裁剪辊52的可拆卸连接。

所述上裁剪辊51和下裁剪辊52上沿长度方向均设置刻度标记54。

当需要更改纵向裁剪装置5的裁剪间距时，操作人员根据刻度标记来确定裁剪间距。

所述安装板3的前表面设置滑槽31，所述刀架85通过设置在其后表面的滑块与滑槽31滑动连接。

所述横向裁剪刀86包括矩形的刀本体861，所述刀本体861与刀架85固接，所述刀刃862设置在刀本体861的下方。

所述从动压紧装置4包括从动上压紧辊41和从动下压紧辊42，所述从动上压紧辊41设置在两块安装板3之间且与安装板3转动连接，所述从动下压紧辊42设置在机体1内部与从动上压紧辊41对应位置且与机体1前后侧板转动连接。

所述主动压紧装置6包括主动上压紧辊61和主动下压紧辊62，所述主动上压紧辊61设置在两块安装板3之间且与安装板3转动连接，所述主动下压紧辊62设置在机体1内部与主动上压紧辊61对应位置且与机体1前后侧板转动连接，所述主动下压紧辊62与主动压紧动力装置连接。

工作原理：主动压紧动力装置驱动主动下压紧辊62带动纱布卷从后向前运动，从动压紧装置4和主动压紧装置6保证纱布卷在纵向裁剪装置5为绷直状态，纵向裁剪装置5将纱布卷裁剪成等宽的纱布条卷。双轴伺服电机81通过圆盘83和连杆84带动横向裁剪刀86在竖直方向做往复运动将纱布条卷裁切成等长的矩形的纱布片。

操作人员通过手动控制主动压紧动力装置和双轴伺服电机81的启停来实现横向裁剪装置8的等长裁剪。

实施例2：

如图1-4所示，在实施例1的基础上，所述机体1内还设置PLC控制器7，所述PLC控制器7通过继电器和接触器分别主动压紧动力装置和双轴伺服电机81连接。

PLC控制器7采用西门子SC-300型号。

通过PLC控制器7对主动压紧动力装置和双轴伺服电机81进行控制代替人工手动操作能够实现自动裁剪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设置台面(11)，所述台面(11)上方后部设置放卷架(2)、中部左右对称设置两块安装板(3)，所述纱布片自动裁剪装置在放卷架(2)前方从后向前依次设置从动压紧装置(4)、纵向裁剪装置(5)、主动压紧装置(6)和横向裁剪装置(8)，所述台面(11)在与从动压紧装置(4)、纵向裁剪装置(5)和主动压紧装置(6)对应位置处设置矩形的第一缺口(111)，所述纵向裁剪装置(5)包括上裁剪辊(51)和下裁剪辊(52)，所述上裁剪辊(51)设置在两块安装板(3)之间且与安装板(3)转动连接，所述下裁剪辊(52)设置在机体(1)内部与上裁剪辊(51)对应位置且与机体(1)前后侧板转动连接，所述上裁剪辊(51)和下裁剪辊(52)上均等距对应设置多个圆盘刀(53)，上下对应的圆盘刀(53)相切设置，所述上裁剪辊(51)和下裁剪辊(52)均与设置在机体(1)一侧的纵向裁剪动力装置(55)连接，所述横向裁剪装置(8)包括设置在安装板(3)前方且同时与两块安装板(3)前端面滑动连接的长条形的刀架(85)，所述刀架(85)下方固接横向裁剪刀(86)，所述台面(11)在与横向裁剪刀(86)对应位置处设置矩形的第二缺口(112)，当横向裁剪刀(86)运动至第二缺口(112)内部时，其刀刃(862)与第二缺口(112)的后表面贴紧，所述刀架(85)的左右两端设置端轴(851)，所述机体(1)内中部设置双轴伺服电机(81)，所述双轴伺服电机(81)的左右两个输出轴分别连接一个减速机(82)，所述减速机(82)的输出轴穿过机体(1)与圆盘(83)连接，所述圆盘(83)外侧的圆盘面周缘设置凸柱(831)，连杆(84)的两端分别与凸柱(831)和端轴(851)铰接。

2.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述圆盘刀(53)包括套筒(531)，所述套筒(531)套设在对应的上裁剪辊(51)或下裁剪辊(52)上，套筒(531)的中间位置设置圆盘刀刃(532)，所述套筒(531)通过设置在其上的螺栓(5311)与对应的上裁剪辊(51)或下裁剪辊(52)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述上裁剪辊(51)和下裁剪辊(52)上沿长度方向均设置刻度标记(54)。

4.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述安装板(3)的前表面设置滑槽(31)，所述刀架(85)通过设置在其后表面的滑块与滑槽(31)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述横向裁剪刀(86)包括矩形的刀本体(861)，所述刀本体(861)与刀架(85)固接，所述刀刃(862)设置在刀本体(861)的下方。

6.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述从动压紧装置(4)包括从动上压紧辊(41)和从动下压紧辊(42)，所述从动上压紧辊(41)设置在两块安装板(3)之间且与安装板(3)转动连接，所述从动下压紧辊(42)设置在机体(1)内部与从动上压紧辊(41)对应位置且与机体(1)前后侧板转动连接。

7.如权利要求1所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述主动压紧装置(6)包括主动上压紧辊(61)和主动下压紧辊(62)，所述主动上压紧辊(61)设置在两块安装板(3)之间且与安装板(3)转动连接，所述主动下压紧辊(62)设置在机体(1)内部与主动上压紧辊(61)对应位置且与机体(1)前后侧板转动连接，所述主动下压紧辊(62)与主动压紧动力装置连接。

8.如权利要求7所述的一种纱布片自动裁剪装置，其特征在于，所述机体(1)内还设置PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)通过继电器和接触器分别主动压紧动力装置和双轴伺服电机(81)连接。

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