CN215587573U - 一种门扇翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇翻边机，包括机壳、设置在机壳内的安装座、设置在安装座上的衬板、与机壳滑动连接的滑座、驱动滑座往复移动的多个同步油缸和设置在滑座上的刀具，翻边机可装配多种翻边机构以适配不同产品的加工需求，提高了翻边机的适用范围，节约了生产成本；在侧定位单元和主定位单元的设置下，可在刀具落到前实现门扇短边端头的自动精确定位，提高了生产效率，同时避免了人工定位不精准的情况出现，也无需人工取放定位量具，大大降低了人力成本，为无人操作线上自动化加工门扇提供了可能。

Description

一种门扇翻边机

技术领域

本实用新型涉及门扇生产设备技术领域，特别是涉及一种门扇翻边机。

背景技术

在门扇长边折弯成型后，需要对门扇短边端头进行翻边加工，而门扇短边端头位于门扇翻边机衬板的位置需要人工利用量具进行定位，生产效率低，人力成本高且人工操作极易产生定位误差，进而无法保证门扇的加工精度，且不利于无人操作门扇自动化产线的布置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门扇翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门扇翻边机，包括机壳、设置在机壳内的安装座、设置在安装座上的衬板、与机壳滑动连接的滑座、驱动滑座往复移动的多个同步油缸和设置在滑座上的刀具，所述机壳内可拆卸安装有用于对门扇短边端头进行翻边的翻边机构，机壳内可拆卸安装有用于对门扇短边定位的主定位单元，机壳内设置有用于对门扇长边定位的侧定位单元，侧定位单元包括设置在安装座边缘的侧限位气缸和设置在侧限位气缸活塞杆上的侧限位板，所述机壳内设置有控制同步油缸、主定位单元和侧定位单元的驱动系统。

所述机壳内设置有两条滑轨，滑座可沿两条滑轨往复移动。

所述侧限位板为L型侧限位板。

所述机壳顶部设置有多个吊耳。

所述翻边机构包括可转动的翻转刀固定板和设置在翻转刀固定板上的翻转刀，所述翻转刀固定板两侧均设置有翻转刀连接块，翻转刀连接块可拆卸安装在机壳上，翻转刀固定板两侧均设置有与机壳铰接的翻转油缸，翻转油缸可拆卸安装在机壳上，翻转油缸与翻转刀连接块一一对应设置，翻转油缸的活塞杆与翻转刀连接块铰接。

所述主定位单元包括可拆卸安装在在机壳上的第一固定杆、可沿设置在第一固定杆上的第一导向杆往复移动的第二固定杆和设置在第一固定杆上的第一定位气缸，第一定位气缸的活塞杆与第二固定杆连接，所述第二固定杆靠近衬板一侧设置有可沿设置在第二固定杆上的第二导向杆往复移动的活动定位杆，第二固定杆上设置有第二定位气缸，第二定位气缸的活塞杆与活动定位杆连接。

所述翻边机构包括设置在机壳上的横杆、可拆卸安装在横杆上的多个顶边油缸、倾斜设置的顶边刀固定板和设置在顶边刀固定板顶部的顶边刀，所述安装座远离衬板一侧可拆卸安装有倾斜的滑条，顶边刀固定板与滑条平行设置且滑动连接，所述顶边油缸与横杆铰接，顶边油缸的活塞杆与顶边刀固定板铰接。

所述顶边刀朝向衬板一侧设置有可转动的滚轴。

所述主定位单元包括可九十度翻转的定位架，所述顶边刀固定板中心通过有过孔，顶边刀固定板靠近衬板一侧设置有切换气缸，顶边刀固定板上设置有可转动的转动连接块，转动连接块上设置有连接杆和连接板，所述连接板上设置有可往复移动的定位架，切换气缸的活塞杆穿过过孔与连接杆转动连接，转动连接块为U型连接块，转动连接块下侧弯折处与顶边刀固定板转动连接。

所述转动连接块上通有条形孔，定位架与条形孔滑动连接，定位架底部设置有调整块，连接板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆一端与调整块转动连接，调节螺杆另一端设置有调节手轮。

本实用新型的有益效果是：

1、翻边机可装配多种翻边机构以适配不同产品的加工需求，提高了翻边机的适用范围，节约了生产成本。

2、在侧定位单元和主定位单元的设置下，可在刀具落到前实现门扇短边端头的自动精确定位，提高了生产效率，同时避免了人工定位不精准的情况出现，也无需人工取放定位量具，大大降低了人力成本，为无人操作线上自动化加工门扇提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的主定位单元的结构示意图；

图3为本实用新型的侧定位单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中的主定位单元的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处的局部放大结构示意图。

图中: 1、机壳；2、驱动系统；3、滑座；4、滑轨；5、刀具；6、翻转刀固定板；7、翻转刀连接块；8、翻转油缸；9、侧限位板；10、同步油缸；11、吊耳；12、侧限位气缸；13、安装座；14、衬板；15、第一固定杆；16、第一定位气缸；17、第一导向杆；18、第二固定杆；19、第二定位气缸；20、第二导向杆；21、活动定位杆；22、横杆；23、顶边刀固定板；24、顶边油缸；25、过孔；26、切换气缸；27、连接板；28、连接杆；29、顶边刀；30、定位架；31、滚轴；32、转动连接块；33、调整块；34、调节螺杆；35、调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种门扇翻边机，包括机壳1、设置在机壳1内的安装座13、设置在安装座13上的衬板14、与机壳1滑动连接的滑座3、驱动滑座3往复移动的多个同步油缸10和设置在滑座3上的刀具5，当完成门扇长边折弯成型后需要将门扇沿其长度方向放置在衬板14上，在进行门扇短边端头翻边加工前，需要同步油缸10推动滑座3向衬板14的方向移动，在刀具5压紧门扇后才可进行翻边操作。

机壳1内设置有两条滑轨4，滑座3可沿两条滑轨4往复移动，滑轨4的设置可保证落刀精度。

机壳1内可拆卸安装有用于对门扇短边端头进行翻边的翻边机构，机壳1内可拆卸安装有用于对门扇短边定位的主定位单元，机壳1内设置有用于对门扇长边定位的侧定位单元，侧定位单元包括设置在安装座13边缘的侧限位气缸12和设置在侧限位气缸12活塞杆上的侧限位板9，机壳1内设置有控制同步油缸10、主定位单元和侧定位单元的驱动系统2。

侧限位气缸12可带动呈L型的侧限位板9移动，进而可对门扇宽度方向进行精确定位，无需人工测量，可由PLC控制系统自动控制实现定位，且适用于不同尺寸的门扇产品的短边端头翻边加工。

驱动系统2为本领域技术人员公知的驱动系统，如油缸可通过油泵电机、油箱以及与油缸相适配的管路进行控制；气缸可通过气源、电磁阀组以及与气缸相适配的管路进行控制，在此不作赘述。

机壳1顶部设置有多个吊耳11，吊耳11在设备吊装时，确认设备装配完成后并确认设备重心后与机壳1进行焊接，可方便设备的移动以及产线的布置。

翻边机构包括可转动的翻转刀固定板6和设置在翻转刀固定板6上的翻转刀，翻转刀固定板6两侧均设置有翻转刀连接块7，翻转刀连接块7可拆卸安装在机壳1上，翻转刀固定板6两侧均设置有与机壳1铰接的翻转油缸8，翻转油缸8可拆卸安装在机壳1上，翻转油缸8与翻转刀连接块7一一对应设置，翻转油缸8的活塞杆与翻转刀连接块7铰接。

在进行翻边加工时，翻转油缸8的活塞杆伸长，进而可带动翻转刀连接块7转动使得翻转刀固定板6由竖向下的状态变为竖向上的状态，在翻转刀固定板6转动过程中，设置在其表面的翻转刀即可完成对门扇短边端头的翻边加工。

上述翻边机构尤其适用已在门扇外侧涂装漆料的门扇短边端头翻边加工，采用上述翻边方式可在不损伤漆料的同时自动完成门扇短边端头的翻边加工。

主定位单元包括可拆卸安装在在机壳1上的第一固定杆15、可沿设置在第一固定杆15上的第一导向杆17往复移动的第二固定杆18和设置在第一固定杆15上的第一定位气缸16，第一定位气缸16的活塞杆与第二固定杆18连接，第二固定杆18靠近衬板14一侧设置有可沿设置在第二固定杆18上的第二导向杆20往复移动的活动定位杆21，第二固定杆18上设置有第二定位气缸19，第二定位气缸19的活塞杆与活动定位杆21连接。

当门扇进入翻边机前，启动第一定位气缸16使得第二固定杆18下降至设定高度，接着启动第二定位气缸19将活动定位杆21推至设定距离；当门扇进入翻边机后其短边端头末端与活动定位杆21接触后门扇停止运动，此刻即为加工位置，接着完成上述侧向定位并落刀压紧门扇，在刀具5压紧门扇后使第一定位气缸16第二定位气缸19复位，即可进行门扇短边端头的翻边加工，实现了门扇翻边时的精准自动定位，提高了生产效率，同时避免了人工定位不精准的情况出现，也无需人工取放定位量具，大大降低了人力成本，为无人操作线上自动化加工门扇提供了可能。

实施例二

将实施例一种的翻边机构拆下后即可更换下述翻边机构。

与实施例一不同的是，翻边机构包括设置在机壳1上的横杆22、可拆卸安装在横杆22上的多个顶边油缸24、倾斜设置的顶边刀固定板23和设置在顶边刀固定板23顶部的顶边刀29，安装座13远离衬板14一侧可拆卸安装有倾斜的滑条，顶边刀固定板23与滑条平行设置且滑动连接，顶边油缸24与横杆22铰接，顶边油缸24的活塞杆与顶边刀固定板23铰接，顶边刀29朝向衬板14一侧设置有可转动的滚轴31。

启动顶边油缸24可带动顶边刀固定板23，沿滑条向上滑动，进而可使顶边刀28顶起门扇短边端头完成翻边加工，倾斜的角度根据经验设置，一般为3°~5°，即向门扇内侧多翻边3°~5°，这是为了补偿门扇短边在翻边后的回弹。

采用实施例二的翻边机构是采用顶升的方式实现门扇短边端头的翻边，这样的方式相比于实施例翻转的方式效率更高，且由于滑条的限位其精度也更高，适合无漆料涂装的门扇的高效翻边。

实施例三

将实施例二中的主定位单元拆下后即可更换下述翻边机构。

与实施例二不同的是，主定位单元包括可九十度翻转的定位架30，顶边刀固定板23中心通过有过孔25，顶边刀固定板23靠近衬板14一侧设置有切换气缸26，顶边刀固定板23上设置有可转动的转动连接块32，转动连接块32上设置有连接杆28和连接板27，连接板27上设置有可往复移动的定位架30，切换气缸26的活塞杆穿过过孔25与连接杆28转动连接，转动连接块32为U型连接块，转动连接块32下侧弯折处与顶边刀固定板23转动连接。

转动连接块32上通有条形孔，定位架30与条形孔滑动连接，定位架30底部设置有调整块33，连接板27上螺纹连接有调节螺杆34，调节螺杆34一端与调整块33转动连接，调节螺杆34另一端设置有调节手轮35。

主定位单元在翻边即顶升过程中始终会随顶边刀固定板23一同移动。

当门扇进入翻边机前，启动切换气缸26，使定位架30翻转九十度与衬板14呈垂直状态如图4，当门扇进入翻边机后其短边端头末端与定位架30接触后门扇停止运动，此刻即为加工位置，接着完成上述侧向定位并落刀压紧门扇，在刀具5压紧门扇后启动切换气缸26使定位架30复位即反向转九十度，此时定位架背负在顶边刀固定板23侧面，则可利用顶边刀23进行门扇短边端头的翻边加工。

相比于实施例一和二的定位方式，实施例三的主定位单元只需进行一次翻转即可完成定位，无需多个气缸分段长行程控制，使其稳定性更强，精度更高。

转动调节手轮35即可带动定位架30移动，实现基准位置的调节，可适用于不同尺寸的门扇产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门扇翻边机，包括机壳（1）、设置在机壳（1）内的安装座（13）、设置在安装座（13）上的衬板（14）、与机壳（1）滑动连接的滑座（3）、驱动滑座（3）往复移动的多个同步油缸（10）和设置在滑座（3）上的刀具（5），其特征在于，所述机壳（1）内可拆卸安装有用于对门扇短边端头进行翻边的翻边机构，机壳（1）内可拆卸安装有用于对门扇短边定位的主定位单元，机壳（1）内设置有用于对门扇长边定位的侧定位单元，侧定位单元包括设置在安装座（13）边缘的侧限位气缸（12）和设置在侧限位气缸（12）活塞杆上的侧限位板（9），所述机壳（1）内设置有控制同步油缸（10）、主定位单元和侧定位单元的驱动系统（2）。

2.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述机壳（1）内设置有两条滑轨（4），滑座（3）可沿两条滑轨（4）往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述侧限位板（9）为L型侧限位板。

4.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述机壳（1）顶部设置有多个吊耳（11）。

5.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述翻边机构包括可转动的翻转刀固定板（6）和设置在翻转刀固定板（6）上的翻转刀，所述翻转刀固定板（6）两侧均设置有翻转刀连接块（7），翻转刀连接块（7）可拆卸安装在机壳（1）上，翻转刀固定板（6）两侧均设置有与机壳（1）铰接的翻转油缸（8），翻转油缸（8）可拆卸安装在机壳（1）上，翻转油缸（8）与翻转刀连接块（7）一一对应设置，翻转油缸（8）的活塞杆与翻转刀连接块（7）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述主定位单元包括可拆卸安装在在机壳（1）上的第一固定杆（15）、可沿设置在第一固定杆（15）上的第一导向杆（17）往复移动的第二固定杆（18）和设置在第一固定杆（15）上的第一定位气缸（16），第一定位气缸（16）的活塞杆与第二固定杆（18）连接，所述第二固定杆（18）靠近衬板（14）一侧设置有可沿设置在第二固定杆（18）上的第二导向杆（20）往复移动的活动定位杆（21），第二固定杆（18）上设置有第二定位气缸（19），第二定位气缸（19）的活塞杆与活动定位杆（21）连接。

7.根据权利要求1所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述翻边机构包括设置在机壳（1）上的横杆（22）、可拆卸安装在横杆（22）上的多个顶边油缸（24）、倾斜设置的顶边刀固定板（23）和设置在顶边刀固定板（23）顶部的顶边刀（29），所述安装座（13）远离衬板（14）一侧可拆卸安装有倾斜的滑条，顶边刀固定板（23）与滑条平行设置且滑动连接，所述顶边油缸（24）与横杆（22）铰接，顶边油缸（24）的活塞杆与顶边刀固定板（23）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述顶边刀（29）朝向衬板（14）一侧设置有可转动的滚轴（31）。

9.根据权利要求7所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述主定位单元包括可九十度翻转的定位架（30），所述顶边刀固定板（23）中心通过有过孔（25），顶边刀固定板（23）靠近衬板（14）一侧设置有切换气缸（26），顶边刀固定板（23）上设置有可转动的转动连接块（32），转动连接块（32）上设置有连接杆（28）和连接板（27），所述连接板（27）上设置有可往复移动的定位架（30），切换气缸（26）的活塞杆穿过过孔（25）与连接杆（28）转动连接，转动连接块（32）为U型连接块，转动连接块（32）下侧弯折处与顶边刀固定板（23）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种门扇翻边机，其特征在于，所述转动连接块（32）上通有条形孔，定位架（30）与条形孔滑动连接，定位架（30）底部设置有调整块（33），连接板（27）上螺纹连接有调节螺杆（34），调节螺杆（34）一端与调整块（33）转动连接，调节螺杆（34）另一端设置有调节手轮（35）。

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