CN214263365U - 一种基塔用角钢加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基塔用角钢加工设备，涉及角铁加工技术领域，其包括工作台和固定在工作台上的支架，所述支架上沿竖直方向固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有按压条，所述按压条的长度方向沿工作台的宽度方向设置；所述工作台上沿其宽度方向对称设置有一组成型板，所述成型板与工作台的表面相互铰接，所述工作台上设置有驱动两个成型板相向转动或者相背转动并固定的调节组件。本申请具有便于快速对不同角度的专用角钢进行加工，提高加工效率的效果。

Description

一种基塔用角钢加工设备

技术领域

本申请涉及角铁加工技术领域，尤其是涉及一种基塔用角钢加工设备。

背景技术

目前，基塔即公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，其在建设中往往需要利用角铁对各个部件之间进行连接支撑。

相关技术中设计有授权公告号为CN206065121U的中国专利提供了金属件角铁加工装置，其包括金属框架和滑板，金属框架的左右两端对称开设有限位槽，限位槽内设置有用于显示滑板上下移动的标尺，金属框架顶端固定有成型头，滑板上设置有与成型头相互适配的成型槽，滑板的下方设置有千斤顶；通过千斤顶带动滑板向成型头方向移动，成型头将金属板条按压在成型槽内，使金属板条发生弯曲，并通过标尺和限位槽来观察金属板条的弯曲程度。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种角钢加工装置在控制金属板条弯曲角度时，通过操作千斤顶配合观察标尺来进行控制，工作人员的操作比较繁琐，影响了角钢的加工效率，因此有待改善。

实用新型内容

为了便于快速对不同角度的专用角钢进行加工，提高加工效率，本申请提供一种基塔用角钢加工设备。

本申请提供的一种基塔用角钢加工设备采用如下的技术方案：

一种基塔用角钢加工设备，包括工作台和固定在工作台上的支架，所述支架上沿竖直方向固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有按压条，所述按压条的长度方向沿工作台的宽度方向设置；所述工作台上沿其宽度方向对称设置有一组成型板，所述成型板与工作台的表面相互铰接，所述工作台上设置有驱动两个成型板相向转动或者相背转动并固定的调节组件。

通过采用上述技术方案，需要对不同角度的角钢进行加工时，事先通过调节组件驱动两个成型板之间相互转动，对两个成型板之间角度进行调节，两个成型板之间的角度就是需要加工角钢的角度，然后将待加工的金属板条放置在成型板上，此时通过液压缸带动按压条与金属板条上表面的中心线处抵接，而成型板与金属板条的下表面相抵，从而将金属板条在两个成型板之间加工成型，无需工作人员繁琐操作，减少了操作难度，便于对不同角度的角钢进行加工，提高了加工效率。

可选的，所述调节组件包括驱动电机、驱动杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一滑块、第二滑块和抵接杆，所述驱动电机固定设置在工作台的底壁上，所述驱动杆与驱动电机的驱动轴相互固定，所述第一螺纹段和第二螺纹段对称一体设置在丝杠外侧壁上并旋进方向相反，所述第一滑块与第一螺纹段螺纹连接，所述第二滑块与第二螺纹段螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块上均固定设置有抵接杆，所述工作台上开设有供抵接杆贯穿并滑移的条形孔，所述条形孔的内侧壁和抵接杆的外侧壁相互贴合，所述抵接杆与成型板的下表面相抵。

通过采用上述技术方案，需要调节两个成型板之间的角度时，通过驱动电机带动丝杠在工作台下方转动，此时由于第一滑块和第二滑块分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹连接，而抵接杆与条形孔内壁侧相抵，从而使得第一滑块和第二滑块同时在丝杠上滑动，带动抵接杆在条形孔内滑动，成型板在重力作用下与抵接杆端部相抵，抵接杆带动成型板转动，抵接杆可以快速固定，从而实现对两个成型板之间角度的快速调节，以便于对不同角度的角钢进行加工。

可选的，所述抵接杆的外侧壁上固定设置有抵接盘，所述抵接盘的下表面和工作台的上表面相互贴合，所述抵接盘与抵接杆之间固定设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，挡液压缸带动按压条对两个成型板之间的金属板条施压时，成型板与抵接杆相抵，抵接杆带动抵接盘与工作台上表面相抵，同时支撑杆对抵接杆进行支撑，提高了抵接杆对成型板的支撑固定效果，设备不易发生损坏。

可选的，所述抵接杆上转动设置有与成型板下表面相抵的辊筒，所述辊筒的长度方向沿成型板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当抵接杆在条形孔内滑移时，辊筒在成型板的下表面转动，便于抵接杆在成型板的下表面滑动。

可选的，所述成型板的端壁上沿其宽度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度线与辊筒，便于工作人员了解两个成型板之间的角度，从而精确控制加工角钢的角度。

可选的，所述工作台的表面沿其宽度方向开设有废料孔，所述成型板对称设置在废料孔的两侧，所述工作台的底壁上且位于废料孔的下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，金属板条在成型板之间加工产生的废屑会通过废料孔掉入废料箱内，实现对废屑的收集，减少了污染和浪费。

可选的，所述废料箱的两侧固定设置有安装块，所述废料孔的内侧壁上开设有供安装块插设并且相抵的安装槽。

通过采用上述技术方案，利用安装块与安装槽相互配合，对废料箱与工作台之间进行快速拆装，便于对废料箱内的废屑回收清理。

可选的，所述废料箱的顶壁上对称设置有一组导流面。

通过采用上述技术方案，导流面对废屑引流，避免废屑在废料箱顶壁上堆积，提高了对废屑的收集效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支架、液压缸、按压条、工作台、成型板和调节组件，成型板与工作台之间转动连接，无需工作人员繁琐操作，减少了操作难度，便于对不同角度的角钢进行加工，提高了加工效率；

2.通过设置驱动电机、驱动杆、第一螺纹段、第二螺纹段、第一滑块、第二滑块、条形孔、抵接盘、支撑杆和抵接杆，实现对两个成型板之间角度的快速调节，以便于对不同角度的角钢进行加工，控制精度高，稳定性好，延长了设备的使用寿命；

3.通过设置废料孔、废料箱、安装块、安装槽和导流面，实现对加工产生废屑的收集，减少了污染和浪费。

附图说明

图1是实施例中一种基塔用角钢加工设备的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、条形孔；12、废料孔；121、安装槽；2、支架；21、液压缸；211、按压条；3、成型板；4、调节组件；41、驱动电机；42、驱动杆；43、第一螺纹段；44、第二螺纹段；45、第一滑块；46、第二滑块；47、抵接杆；471、抵接盘；472、支撑杆；473、辊筒；5、刻度线；6、废料箱；61、安装块；62、导流面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基塔用角钢加工设备。参照图1，包括工作台1和焊接固定在工作台1上的支架2，支架2上通过螺栓固定设置有液压缸21，液压缸21沿竖直方向设置，液压缸21的活塞杆向工作台1表面方向设置，液压缸21的活塞杆固定连接有按压条211，按压条211的长度方向沿工作台1的宽度方向设置。工作台1上沿其宽度方向对称设置有一组成型板3，成型板3与工作台1的表面通过转轴相互铰接，将两个成型板3相互转动，可以改变两个成型板3之间的角度。将金属板件放置在成型板3上，液压缸21带动按压条211对板件的中心线施压，从而将金属板件在两个成型板3之间成型。

参照图1，工作台1上设置有驱动两个成型板3相向转动或者相背转动并固定的调节组件4，调节组件4包括驱动电机41、驱动杆42、第一螺纹段43、第二螺纹段44、第一滑块45、第二滑块46和抵接杆47，驱动电机41通过螺栓固定设置在工作台1的底壁上，驱动杆42与驱动电机41的驱动轴相互固定，驱动电机41可以带动驱动杆42在工作台1底壁上转动。

参照图1和图2，第一螺纹段43和第二螺纹段44对称设置在驱动杆42的外侧壁上，第一螺纹段43和第二螺纹段44的旋进方向相反。第一滑块45与第一螺纹段43螺纹连接，第二滑块46与第二螺纹段44螺纹连接，第一滑块45和第二滑块46上表面均焊接固定设置有抵接杆47，两个抵接杆47对称设置。工作台1的表面沿其长度方向开设有供抵接杆47贯穿的条形孔11，抵接杆47的外侧壁和条形孔11的内侧壁相互贴合，当驱动杆42转动时，第一滑块45和第一滑块45分别在第一螺纹段43和第二螺纹上转动，抵接杆47与条形孔11内侧壁相抵，带动抵接杆47在条形孔11内滑动。抵接杆47在沿工作台1的长度方向滑动时，抵接杆47的顶端与成型板3的下表面相抵，进而带动成型板3在工作台1上转动，对成型板3之间的角度调节，使得设备可以满足对不同角度角钢的加工需求。

参照图2，抵接杆47的外侧壁上焊接固定设置有抵接盘471，抵接盘471的下表面和工作台1的上表面相互贴合，抵接杆47在对成型板3底部支撑时，抵接盘471与工作台1上表面相抵，提高了抵接杆47的支撑效果。抵接盘471与抵接杆47之间焊接固定设置有支撑杆472，支撑杆472对抵接杆47进行支撑，进一步提高了抵接杆47的强度。

参照图2，抵接杆47上转动设置有与成型板3下表面相抵的辊筒473，辊筒473的长度方向沿成型板3的长度方向设置，抵接杆47在成型板3底部滑动时，辊筒473与成型板3接触并且转动，便于抵接杆47驱动成型板3转动，同时增大了抵接杆47与成型板3之间的接触面积，提高设备工作时的稳定性。

参照图2，成型板3的端壁上沿其宽度方向设置有刻度线5，通过观察滚筒在刻度线5上的位置，便于工作人员了解两个成型板3之间的角度，从而精确控制加工角钢的角度。

参照图1，工作台1的表面沿其宽度方向开设有废料孔12，成型板3对称设置在废料孔12的两侧，工作台1的底壁上且位于废料孔12的下方设置有废料箱6，废料箱6的顶壁上对称设置有一组导流面62，在对金属板件加工时，产生的废屑会通过废料孔12掉入废料箱6内，导流面62对废屑引流，实现对废屑的收集，减少了污染和浪费。

参照图1，废料箱6的两侧焊接固定设置有安装块61，安装块61的长度方向沿废料箱6的长度方向设置，废料孔12的内侧壁上开设有供安装块61插设并且相抵的安装槽121，利用安装槽121与安装块61相互配合，可以对废料箱6与工作台1之间进行快速拆装，便于对废料箱6内的废屑回收清理。

本申请实施例一种基塔用角钢加工设备的实施原理为：在对角钢进行加工时，通过电机带动驱动杆42转动，带动第一滑块45和第二滑块46在丝杠上滑动，进而带动抵接杆47在条形孔11内滑动，进而带动辊筒473在成型板3的底壁上转动，辊筒473与成型板3下表面相抵，带动两个成型板3同时相互转动，对两个成型板3之间角度进行调节，此时再将金属板件放置在成型板3上，通过液压缸21带动按压条211对金属板件表面按压，对金属板条在两个成型板3之间加工成型成角钢，无需工作人员繁琐操作，便于对不同角度的角钢进行加工，提高了加工效率，同时控制精度高，设备工作稳定性高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的支架(2)，所述支架(2)上沿竖直方向固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆固定连接有按压条(211)，所述按压条(211)的长度方向沿工作台(1)的宽度方向设置；所述工作台(1)上沿其宽度方向对称设置有一组成型板(3)，所述成型板(3)与工作台(1)的表面相互铰接，所述工作台(1)上设置有驱动两个成型板(3)相向转动或者相背转动并固定的调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述调节组件(4)包括驱动电机(41)、驱动杆(42)、第一螺纹段(43)、第二螺纹段(44)、第一滑块(45)、第二滑块(46)和抵接杆(47)，所述驱动电机(41)固定设置在工作台(1)的底壁上，所述驱动杆(42)与驱动电机(41)的驱动轴相互固定，所述第一螺纹段(43)和第二螺纹段(44)对称一体设置在丝杠外侧壁上并旋进方向相反，所述第一滑块(45)与第一螺纹段(43)螺纹连接，所述第二滑块(46)与第二螺纹段(44)螺纹连接，所述第一滑块(45)和第二滑块(46)上均固定设置有抵接杆(47)，所述工作台(1)上开设有供抵接杆(47)贯穿并滑移的条形孔(11)，所述条形孔(11)的内侧壁和抵接杆(47)的外侧壁相互贴合，所述抵接杆(47)与成型板(3)的下表面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述抵接杆(47)的外侧壁上固定设置有抵接盘(471)，所述抵接盘(471)的下表面和工作台(1)的上表面相互贴合，所述抵接盘(471)与抵接杆(47)之间固定设置有支撑杆(472)。

4.根据权利要求3所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述抵接杆(47)上转动设置有与成型板(3)下表面相抵的辊筒(473)，所述辊筒(473)的长度方向沿成型板(3)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述成型板(3)的端壁上沿其宽度方向设置有刻度线(5)。

6.根据权利要求1所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的表面沿其宽度方向开设有废料孔(12)，所述成型板(3)对称设置在废料孔(12)的两侧，所述工作台(1)的底壁上且位于废料孔(12)的下方设置有废料箱(6)。

7.根据权利要求6所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述废料箱(6)的两侧固定设置有安装块(61)，所述废料孔(12)的内侧壁上开设有供安装块(61)插设并且相抵的安装槽(121)。

8.根据权利要求6所述的一种基塔用角钢加工设备，其特征在于：所述废料箱(6)的顶壁上对称设置有一组导流面(62)。

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