CN220259176U - 构件钢板快速折弯器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑弯板构件加工技术领域，尤其是构件钢板快速折弯器械，包括水平基座，在所述水平基座的上方自上而下分别间隔设置有上部水平座、下部水平座，在所述水平基座的左右两侧分别固连有一侧向连接立座，在所述水平基座的顶部中段安装有一钢板承托调节机构，在所述上部水平座与所述下部水平座之间的安装空间内安装有中部压弯机构，在所述中部压弯机构的两侧安装有侧移限位机构。本实用新型中涉及的构件钢板快速折弯器械整体尺寸较小，可以用于施工现场临时应对少量的钢板件的压弯处理，整体操作简单，可以对钢板实现多种不同压弯幅度的控制，整体使用时相对灵活便捷。

Description

构件钢板快速折弯器械

技术领域

本实用新型涉及建筑弯板构件加工技术领域，特别涉及一种能够在建筑施工现场根据弯曲弧度需要实现短薄钢板按需折弯的新型折弯机械，尤其是构件钢板快速折弯器械。

背景技术

折弯工艺是一种机械加工机施工现场中较为常见加工工艺，利用折弯工艺可以将板材、管子、棒材等材料按照一定角度和形状进行弯曲，用于制作各种零部件，其中在建筑施工现场中许多板状构件都需要利用折弯工艺将毛坯钢板弯折成所需弧度的构件来达到使用的目的。

在现有技术中目前对钢板折弯主要存在两种方式，第一种是利用车间折弯机快速完成预制钢板弯曲构件的加工，该类机械整体体积较大，不方便移动，因此只能在车间内对预制构件进行折弯加工；第二种是，在施工现场临时需要对钢板或者弯折尺寸不规范的预制弧形构件进行折弯处理时，一般由施工工人独自进行人力折弯，这种操作方式相对费力而且存在一定的危险性。

考虑到施工现场对钢板材料的折弯需求，近年来很多单位也针对现场临时折弯需求进行了设备改进。例如，在专利公开号为CN115815384A的专利文献中就公开了一种建筑施工用钢板折弯装置，其主要结构包括工作仓，所述工作仓的上方安装有固定架，所述固定架的内侧安装有电机，所述工作仓的内侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮与电机通过连接轴连接，所述工作仓的下方安装U型板，所述U型板的内侧安装有连接板，使用时，通过电动推杆，将折弯板向上运动，在将钢板运动到一段距离时，连接板下方的压块与折弯板完全贴合，对钢板进行折弯，该装置能够根据不同钢板的长度进行调整，然而该装置不能够对需要折弯的钢板进行储存放置，需要逐个地将钢板搬运至装置上侧，进而不能够减小人们劳动力。

由上述现有技术专利的结构可以看出，其在进行向下折弯施力时利用电机带动主动齿轮、锥齿轮、齿条等一系列的复杂传动结构进行顶升或下压的控制，考虑到实际现场的工程环恶劣，齿轮传动使用时需要严格的密封及及时润滑，因此上述结构在实际使用时存在养护苦难，扬尘较为严重时会影响整个设备的使用灵活性；同时，多齿传动也会造成传动力矩控制不稳定的问题。

为此，本实用新型针对现有施工现场的钢板折弯中存在的问题，进行了优化与改进，特此提出了一种能够在建筑施工现场根据弯曲弧度需要实现短薄钢板按需折弯的新型折弯机械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：构件钢板快速折弯器械，包括水平基座，在所述水平基座的上方自上而下分别间隔设置有上部水平座、下部水平座，在所述水平基座的左右两侧分别固连有一侧向连接立座，在所述水平基座的顶部中段安装有一钢板承托调节机构，在所述钢板承托调节机构的左右两侧分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨上，在所述上部水平座与所述下部水平座之间的安装空间内安装有一中部压弯机构，所述中部压弯机构的下端活动伸至所述下部水平座的下方并与所述钢板承托调节机构配合实现对钢板的压弯处理，在所述中部压弯机构的两侧安装有一侧移限位机构，两所述侧移限位机构均由固定安装在所述上部水平座顶部的侧推驱动件驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述中部压弯机构包括固定安装在所述上部水平座的中段底部的压弯电缸，所述压弯电缸的缸筒的底部固定在所述下部水平座上，所述压弯电缸的活塞杆的下端活动穿过所述下部水平座中心的贯通中心孔并伸至所述钢板承托调节机构的中部上方，在所述压弯电缸的活塞杆的下端通过联轴器固定连接有一与其同轴设置的抵压块。

在上述任一方案中优选的是，所述钢板承托调节机构包括固定安装在所述水平基座的中心顶部的具有双向伸缩功能且水平设置的底部伸缩缸，所述底部伸缩缸的两侧的活塞杆的端部分别连接有一底部滑座，各所述底部滑座分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨上，在各所述底部滑座的顶部分别固定安装有一轮架，在各所述轮架内部分别活动铰接有一底部承托辊，各所述底部承托辊的顶部分别抵接在待压弯的钢板的中段底部。

在上述任一方案中优选的是，在所述上部水平座的左右两侧分别对称设置有一上部限位长槽，在所述下部水平座的左右两侧分别对称设置有一下部限位长槽，各所述下部限位长槽分别设置在各所述上部限位长槽的正下方且结构相同。

在上述任一方案中优选的是，所述侧推驱动件包括固定安装在所述上部水平座的中段顶部的顶部双向伸缩缸，在所述顶部双向伸缩缸的两侧活塞杆的端部分别固定安装有一第一螺母，各所述第一螺母分别与对应位置处的所述侧移限位机构相配合。

在上述任一方案中优选的是，所述侧移限位机构包括竖直设置的立式螺杆，所述立式螺杆的上端通过其外侧壁上的外螺纹旋合穿出对应位置处的所述第一螺母的螺纹孔并伸至其上方，在所述立式螺杆正下方的所述上部限位长槽内、下部限位长槽内分别配合安装有一第二螺母、第三螺母，所述第二螺母、所述第三螺母在工作状态下分别通过其内部的内螺纹旋合在当前位置处的所述立式螺杆的外螺纹侧壁上，所述第二螺母的顶部和底部分别与所述上部限位长槽的顶部和底部相平齐，所述第三螺母的顶部和底部分别与所述下部限位长槽的顶部和底部相平齐，在所述第二螺母、所述第三螺母的顶部和底部分别可拆卸地固定安装有上部限位座、下部限位座，各所述立式螺杆的底部分别伸至所述下部水平座的下方并与一侧压件相固连，各所述侧压件的底部用于抵接在其下方待压弯处理的钢板的一端顶部 。

在上述任一方案中优选的是，所述侧压件包括固定安装在所述立式螺杆的底部的抵压电缸，所述抵压电缸的活塞杆的底部活动铰接有一抵压轮，所述抵压轮的底部抵接在其下方待压弯处理的钢板的一端顶部。

在上述任一方案中优选的是，在各所述立式螺杆的顶部分别固定安装有旋转手轮。

在上述任一方案中优选的是，各所述基座滑轨与所述水平基座均为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中涉及的构件钢板快速折弯器械整体尺寸较小，可以用于施工现场临时应对少量的钢板件的压弯处理，整体操作简单，可以对钢板实现多种不同压弯幅度的控制，整体使用时相对灵活便捷。

2、在对钢板进行压弯处理时，支撑在钢板底部中段的钢板承托调节机构可以根据需要预先调节其底部两点支撑之间的间隔尺寸，从而保证在不同的压弯需求情况下的支撑效果，底部支撑间距的控制也可以更好地保证在中部压弯机构压弯时，施力点与支撑点之间的弯矩的控制。

3、利用中部压弯机构对钢板进行支撑时可以达到控制向下抵压施力幅度的作用，从而可以有效地保证对钢板压弯处理时的效果，同时位于中部压弯机构底部的抵压块可以根据不同的压弯需求进行更换。

4、设置的侧推驱动件可以同步控制其左右两侧的侧移限位机构实现向左右移动，从而可以达到在压弯工序处理时各侧移限位机构底部的侧压件对钢板的对应端顶部的抵压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的上部水平座的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的下部水平座的俯视结构示意图。

图中，1、水平基座；2、上部水平座；3、下部水平座；4、侧向连接立座；5、基座滑轨；6、压弯电缸；7、贯通中心孔；8、联轴器；9、抵压块；10、底部伸缩缸；11、底部滑座；12、轮架；13、底部承托辊；14、上部限位长槽；15、下部限位长槽；16、顶部双向伸缩缸；17、第一螺母；18、立式螺杆；19、第二螺母；20、第三螺母；21、上部限位座；22、下部限位座；23、抵压电缸；24、抵压轮；25、旋转手轮；26、侧向开口；27、钢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图4中所示。

实施例1：构件钢板快速折弯器械，包括水平基座1，在所述水平基座1的上方自上而下分别间隔设置有上部水平座2、下部水平座3，在所述水平基座1的左右两侧分别固连有一侧向连接立座4，在所述水平基座1的顶部中段安装有一钢板承托调节机构，在所述钢板承托调节机构的左右两侧分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨5上，在所述上部水平座2与所述下部水平座3之间的安装空间内安装有一中部压弯机构，所述中部压弯机构的下端活动伸至所述下部水平座3的下方并与所述钢板承托调节机构配合实现对钢板的压弯处理，在所述中部压弯机构的两侧安装有一侧移限位机构，两所述侧移限位机构均由固定安装在所述上部水平座2顶部的侧推驱动件驱动。本实用新型的构件钢板快速折弯器械在使用时直接放置在施工现场的地面，使用前接通电源，将待压弯处理的水平钢板的中部放置在钢板承托调节机构的顶部，然后控制侧推驱动件带动对应两侧的侧移限位机构移动到位，同时控制侧移限位机构底部的侧压件到位，控制中部压弯机构竖直向下弯折同时由操作工人控制压弯的程度，当完成压弯处理后控制中部压弯机构回位即可。

在上述任一方案中优选的是，所述中部压弯机构包括固定安装在所述上部水平座2的中段底部的压弯电缸6，所述压弯电缸6的缸筒的底部固定在所述下部水平座3上，所述压弯电缸6的活塞杆的下端活动穿过所述下部水平座3中心的贯通中心孔7并伸至所述钢板承托调节机构的中部上方，在所述压弯电缸6的活塞杆的下端通过联轴器8固定连接有一与其同轴设置的抵压块9。中部压弯机构在进行压弯处理时主要是依靠压弯电缸6的活塞杆的向下伸出长度来带动其底部的抵压块9在向下抵压时的抵压幅度，从而保证对钢板压弯处理的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述钢板承托调节机构包括固定安装在所述水平基座1的中心顶部的具有双向伸缩功能且水平设置的底部伸缩缸10，所述底部伸缩缸10的两侧的活塞杆的端部分别连接有一底部滑座11，各所述底部滑座11分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨5上，在各所述底部滑座11的顶部分别固定安装有一轮架12，在各所述轮架12内部分别活动铰接有一底部承托辊13，各所述底部承托辊13的顶部分别抵接在待压弯的钢板的中段底部。钢板承托调节机构的主要作用是利用其底部的两个底部承托辊13实现对钢板底部中段的抵接，通过控制底部伸缩缸10两端的活塞杆的伸出或者回缩可以带动对应的底部滑座11沿着对应的基座滑轨5实现滑移，从而起到带动底部承托辊13向两侧移动的目的，以达到改变两个底部承托辊13对钢板底部支撑的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述上部水平座2的左右两侧分别对称设置有一上部限位长槽14，在所述下部水平座3的左右两侧分别对称设置有一下部限位长槽15，各所述下部限位长槽15分别设置在各所述上部限位长槽14的正下方且结构相同。上部限位长槽14、下部限位长槽15的主要作用是为侧移限位机构上的第二螺母19、第三螺母20的侧向滑移提供限位和导向，保证第二螺母19、第三螺母20移动的流畅性和平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述侧推驱动件包括固定安装在所述上部水平座2的中段顶部的顶部双向伸缩缸16，在所述顶部双向伸缩缸16的两侧活塞杆的端部分别固定安装有一第一螺母17，各所述第一螺母17分别与对应位置处的所述侧移限位机构相配合。侧推驱动件工作时会启动顶部双向伸缩缸16（电缸）实现带动两侧第一螺母17推动对应的贯穿在其内部的立式螺杆18侧移，从而达到带动对应的侧压件的侧移。

在上述任一方案中优选的是，所述侧移限位机构包括竖直设置的立式螺杆18，所述立式螺杆18的上端通过其外侧壁上的外螺纹旋合穿出对应位置处的所述第一螺母17的螺纹孔并伸至其上方，在所述立式螺杆18正下方的所述上部限位长槽14内、下部限位长槽15内分别配合安装有一第二螺母19、第三螺母20，所述第二螺母19、所述第三螺母20在工作状态下分别通过其内部的内螺纹旋合在当前位置处的所述立式螺杆18的外螺纹侧壁上，所述第二螺母19的顶部和底部分别与所述上部限位长槽14的顶部和底部相平齐，所述第三螺母20的顶部和底部分别与所述下部限位长槽15的顶部和底部相平齐，在所述第二螺母19、所述第三螺母20的顶部和底部分别可拆卸地固定安装有上部限位座21、下部限位座22，各所述立式螺杆18的底部分别伸至所述下部水平座3的下方并与一侧压件相固连，各所述侧压件的底部用于抵接在其下方待压弯处理的钢板的一端顶部 。侧移限位机构在工作时主要是采用立式螺杆18作为纵向支撑，同时在调节时可以通过旋转手轮25实现对立式螺杆18的升降幅度的控制。在此的第二螺母19、第三螺母20起到限位的目的，同时可以在受到侧向推力时实现侧移，在第二螺母19、第三螺母20的顶部和底部固定连接的上部限位座21、下部限位座22实现抵紧设置，从而达到稳定侧移移位的目的。

实施例2：构件钢板快速折弯器械，包括水平基座1，在所述水平基座1的上方自上而下分别间隔设置有上部水平座2、下部水平座3，在所述水平基座1的左右两侧分别固连有一侧向连接立座4，在所述水平基座1的顶部中段安装有一钢板承托调节机构，在所述钢板承托调节机构的左右两侧分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨5上，在所述上部水平座2与所述下部水平座3之间的安装空间内安装有一中部压弯机构，所述中部压弯机构的下端活动伸至所述下部水平座3的下方并与所述钢板承托调节机构配合实现对钢板27的压弯处理，在所述中部压弯机构的两侧安装有一侧移限位机构，两所述侧移限位机构均由固定安装在所述上部水平座2顶部的侧推驱动件驱动。

在上述任一方案中优选的是，所述中部压弯机构包括固定安装在所述上部水平座2的中段底部的压弯电缸6，所述压弯电缸6的缸筒的底部固定在所述下部水平座3上，所述压弯电缸6的活塞杆的下端活动穿过所述下部水平座3中心的贯通中心孔7并伸至所述钢板承托调节机构的中部上方，在所述压弯电缸6的活塞杆的下端通过联轴器8固定连接有一与其同轴设置的抵压块9。

中部压弯机构在进行压弯处理时主要是依靠压弯电缸6的活塞杆的向下伸出长度来带动其底部的抵压块9在向下抵压时的抵压幅度，从而保证对钢板压弯处理的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述钢板承托调节机构包括固定安装在所述水平基座1的中心顶部的具有双向伸缩功能且水平设置的底部伸缩缸10，所述底部伸缩缸10的两侧的活塞杆的端部分别连接有一底部滑座11，各所述底部滑座11分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨5上，在各所述底部滑座11的顶部分别固定安装有一轮架12，在各所述轮架12内部分别活动铰接有一底部承托辊13，各所述底部承托辊13的顶部分别抵接在待压弯的钢板27的中段底部。

钢板承托调节机构的主要作用是利用其底部的两个底部承托辊13实现对钢板底部中段的抵接，通过控制底部伸缩缸10两端的活塞杆的伸出或者回缩可以带动对应的底部滑座11沿着对应的基座滑轨5实现滑移，从而起到带动底部承托辊13向两侧移动的目的，以达到改变两个底部承托辊13对钢板底部支撑的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述上部水平座2的左右两侧分别对称设置有一上部限位长槽14，在所述下部水平座3的左右两侧分别对称设置有一下部限位长槽15，各所述下部限位长槽15分别设置在各所述上部限位长槽14的正下方且结构相同。

上部限位长槽14、下部限位长槽15的主要作用是为侧移限位机构上的第二螺母19、第三螺母20的侧向滑移提供限位和导向，保证第二螺母19、第三螺母20移动的流畅性和平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述侧推驱动件包括固定安装在所述上部水平座2的中段顶部的顶部双向伸缩缸16，在所述顶部双向伸缩缸16的两侧活塞杆的端部分别固定安装有一第一螺母17，各所述第一螺母17分别与对应位置处的所述侧移限位机构相配合。

侧推驱动件工作时会启动顶部双向伸缩缸16（电缸）实现带动两侧第一螺母17推动对应的贯穿在其内部的立式螺杆18侧移，从而达到带动对应的侧压件的侧移。

在上述任一方案中优选的是，所述侧移限位机构包括竖直设置的立式螺杆18，所述立式螺杆18的上端通过其外侧壁上的外螺纹旋合穿出对应位置处的所述第一螺母17的螺纹孔并伸至其上方，在所述立式螺杆18正下方的所述上部限位长槽14内、下部限位长槽15内分别配合安装有一第二螺母19、第三螺母20，所述第二螺母19、所述第三螺母20在工作状态下分别通过其内部的内螺纹旋合在当前位置处的所述立式螺杆18的外螺纹侧壁上，所述第二螺母19的顶部和底部分别与所述上部限位长槽14的顶部和底部相平齐，所述第三螺母20的顶部和底部分别与所述下部限位长槽15的顶部和底部相平齐，在所述第二螺母19、所述第三螺母20的顶部和底部分别可拆卸地固定安装有上部限位座21、下部限位座22，各所述立式螺杆18的底部分别伸至所述下部水平座3的下方并与一侧压件相固连，各所述侧压件的底部用于抵接在其下方待压弯处理的钢板27的一端顶部 。

侧移限位机构在工作时主要是采用立式螺杆18作为纵向支撑，同时在调节时可以通过旋转手轮25实现对立式螺杆18的升降幅度的控制。

在此的第二螺母19、第三螺母20起到限位的目的，同时可以在受到侧向推力时实现侧移，在第二螺母19、第三螺母20的顶部和底部固定连接的上部限位座21、下部限位座22实现抵紧设置，从而达到稳定侧移移位的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述侧压件包括固定安装在所述立式螺杆18的底部的抵压电缸23，所述抵压电缸23的活塞杆的底部活动铰接有一抵压轮24，所述抵压轮24的底部抵接在其下方待压弯处理的钢板27的一端顶部。

在对抵压轮24进行升降高度的控制时存在两种方式，第一种：调节旋转手轮25带动对应的立式螺杆18的升降实现达到控制初步升降的目的；第二种：控制对应的抵压电缸23的小幅度升降可以达到控制其在小范围内进行精准升降的目的。

在上述任一方案中优选的是，在各所述立式螺杆18的顶部分别固定安装有旋转手轮25。

操作旋转手轮25可以达到带动对应的立式螺杆18旋转升降的目的，操作更加简单快捷。

在上述任一方案中优选的是，各所述基座滑轨5与所述水平基座1均为一体成型。

一体成型可以保证基座滑轨5的整体的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，在两所述侧向连接立座4的底部分别设置有供当前的钢板27端部穿过的侧向开口26。

在此设置的侧向开口26可以保证在对长度较长的钢板进行处理时的流畅性，保证钢板放置时不产生干涉。

具体工作原理：

本构件钢板快速折弯器械在使用时直接放置在施工现场的地面，使用前接通电源，将待压弯处理的水平钢板的中部放置在钢板承托调节机构的顶部。

控制侧推驱动件带动对应两侧的侧移限位机构移动到位，同时控制侧移限位机构底部的侧压件到位，控制中部压弯机构竖直向下弯折同时由操作工人控制压弯的程度，当完成压弯处理后控制中部压弯机构回位即可。利用钢板承托调节机构底部的两个底部承托辊13实现对钢板底部中段的抵接，通过控制底部伸缩缸10两端的活塞杆的伸出或者回缩可以带动对应的底部滑座11沿着对应的基座滑轨5实现滑移，从而起到带动底部承托辊13向两侧移动的目的，以达到改变两个底部承托辊13对钢板底部支撑的目的。

本实用新型中涉及的构件钢板快速折弯器械整体尺寸较小，可以用于施工现场临时应对少量的钢板件的压弯处理，整体操作简单，可以对钢板实现多种不同压弯幅度的控制，整体使用时相对灵活便捷；在对钢板进行压弯处理时，支撑在钢板底部中段的钢板承托调节机构可以根据需要预先调节其底部两点支撑之间的间隔尺寸，从而保证在不同的压弯需求情况下的支撑效果，底部支撑间距的控制也可以更好地保证在中部压弯机构压弯时，施力点与支撑点之间的弯矩的控制；利用中部压弯机构对钢板进行支撑时可以达到控制向下抵压施力幅度的作用，从而可以有效地保证对钢板压弯处理时的效果，同时位于中部压弯机构底部的抵压块9可以根据不同的压弯需求进行更换；设置的侧推驱动件可以同步控制其左右两侧的侧移限位机构实现向左右移动，从而可以达到在压弯工序处理时各侧移限位机构底部的侧压件对钢板的对应端顶部的抵压效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.构件钢板快速折弯器械，其特征在于：包括水平基座，在所述水平基座的上方自上而下分别间隔设置有上部水平座、下部水平座，在所述水平基座的左右两侧分别固连有一侧向连接立座，在所述水平基座的顶部中段安装有一钢板承托调节机构，在所述钢板承托调节机构的左右两侧分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨上，在所述上部水平座与所述下部水平座之间的安装空间内安装有一中部压弯机构，所述中部压弯机构的下端活动伸至所述下部水平座的下方并与所述钢板承托调节机构配合实现对钢板的压弯处理，在所述中部压弯机构的两侧安装有一侧移限位机构，两所述侧移限位机构均由固定安装在所述上部水平座顶部的侧推驱动件驱动。

2.根据权利要求1所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：所述中部压弯机构包括固定安装在所述上部水平座的中段底部的压弯电缸，所述压弯电缸的缸筒的底部固定在所述下部水平座上，所述压弯电缸的活塞杆的下端活动穿过所述下部水平座中心的贯通中心孔并伸至所述钢板承托调节机构的中部上方，在所述压弯电缸的活塞杆的下端通过联轴器固定连接有一与其同轴设置的抵压块。

3.根据权利要求2所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：所述钢板承托调节机构包括固定安装在所述水平基座的中心顶部的具有双向伸缩功能且水平设置的底部伸缩缸，所述底部伸缩缸的两侧的活塞杆的端部分别连接有一底部滑座，各所述底部滑座分别滑动卡接在对应位置处的所述基座滑轨上，在各所述底部滑座的顶部分别固定安装有一轮架，在各所述轮架内部分别活动铰接有一底部承托辊，各所述底部承托辊的顶部分别抵接在待压弯的钢板的中段底部。

4.根据权利要求3所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：在所述上部水平座的左右两侧分别对称设置有一上部限位长槽，在所述下部水平座的左右两侧分别对称设置有一下部限位长槽，各所述下部限位长槽分别设置在各所述上部限位长槽的正下方且结构相同。

5.根据权利要求4所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：所述侧推驱动件包括固定安装在所述上部水平座的中段顶部的顶部双向伸缩缸，在所述顶部双向伸缩缸的两侧活塞杆的端部分别固定安装有一第一螺母，各所述第一螺母分别与对应位置处的所述侧移限位机构相配合。

6. 根据权利要求5所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：所述侧移限位机构包括竖直设置的立式螺杆，所述立式螺杆的上端通过其外侧壁上的外螺纹旋合穿出对应位置处的所述第一螺母的螺纹孔并伸至其上方，在所述立式螺杆正下方的所述上部限位长槽内、下部限位长槽内分别配合安装有一第二螺母、第三螺母，所述第二螺母、所述第三螺母在工作状态下分别通过其内部的内螺纹旋合在当前位置处的所述立式螺杆的外螺纹侧壁上，所述第二螺母的顶部和底部分别与所述上部限位长槽的顶部和底部相平齐，所述第三螺母的顶部和底部分别与所述下部限位长槽的顶部和底部相平齐，在所述第二螺母、所述第三螺母的顶部和底部分别可拆卸地固定安装有上部限位座、下部限位座，各所述立式螺杆的底部分别伸至所述下部水平座的下方并与一侧压件相固连，各所述侧压件的底部用于抵接在其下方待压弯处理的钢板的一端顶部 。

7.根据权利要求6所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：所述侧压件包括固定安装在所述立式螺杆的底部的抵压电缸，所述抵压电缸的活塞杆的底部活动铰接有一抵压轮，所述抵压轮的底部抵接在其下方待压弯处理的钢板的一端顶部。

8.根据权利要求7所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：在各所述立式螺杆的顶部分别固定安装有旋转手轮。

9.根据权利要求8所述的构件钢板快速折弯器械，其特征在于：各所述基座滑轨与所述水平基座均为一体成型。