CN212703821U - 自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动弯管机，机架的顶部设有压台，压台的两侧对称设有定位机构，定位机构包括水平伸缩件、垂直伸缩件和限位顶头，水平伸缩件的输出端与限位顶头连接，垂直伸缩件的底部设有移动板，移动板与机架滑动连接，且其底部设有螺母，机架通过轴承连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与螺母通过螺纹连接，双向螺纹杆的一端连接有旋转驱动件，通过旋转驱动件驱动调节两侧限位顶头的距离，进而方便适应不同长度的管材，通过水平伸缩件驱动限位顶头顶紧管材两端进行定位，可根据实际情况调节两侧水平伸缩件各自的伸缩量，进而调节管材折弯位置，当液压缸驱动压块下压对管材进行折弯时，通过垂直伸缩件驱动水平伸缩件沿避让孔下移，防止干涉。

Description

自动弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材折弯设备领域，尤其是一种自动弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，但是目前的弯管机对管材的定位精度低，通常是配合人工定位，人工操作效率低下，且无法对弯管的位置进行精确定位，定位精度低，导致产品折弯不良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位精确高且生产效率高的自动弯管机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动弯管机，包括机架和设置于机架上方的龙门架，龙门架的底部设有升降压头，机架的顶部设有压台，压台的两侧对称设有定位机构，定位机构包括水平伸缩件、垂直伸缩件和限位顶头，水平伸缩件连接于垂直伸缩件的顶部，且其输出端与限位顶头连接，垂直伸缩件的底部设有移动板，移动板与机架滑动连接，且其底部设有螺母，机架通过轴承连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与螺母通过螺纹连接，双向螺纹杆的一端连接有旋转驱动件；

升降压头包括液压缸、安装板和压块，安装板的顶部与液压缸的输出端连接，且其底部与压块通过可拆卸连接，压块的底部设有凸弧面，且其顶部两侧对称设有凸块，凸弧面的中部设有第一弧形槽，凸块的中部设有第二弧形槽，压台的顶部设有凵型架，凵型架的顶部两侧通过轴承连接有滚轮。

作为优选，旋转驱动件为伺服电机，且其输出端连接有减速器，减速器连接有传动杆，传动杆与双向螺纹杆通过伞齿轮连接。

作为优选，双向螺纹杆一侧设有正螺纹，另一侧设有反螺纹，一侧的螺母与正螺纹连接，另一侧的螺母与反螺纹连接。

作为优选，机架上设有避让孔，避让孔设置于水平伸缩件的一侧。

作为优选，水平伸缩件和垂直伸缩件均为气缸。

作为优选，限位顶头材质为塑料。

本实用新型的有益效果在于：

该自动弯管机通过旋转驱动件驱动调节两侧限位顶头的距离，进而方便适应不同长度的管材，通过水平伸缩件驱动限位顶头顶紧管材两端进行定位，可根据实际情况调节两侧水平伸缩件各自的伸缩量，进而调节管材折弯位置，当液压缸驱动压块下压对管材进行折弯时，通过垂直伸缩件驱动水平伸缩件沿避让孔下移，防止干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为定位机构的结构示意图。

图中：1.机架；2.龙门架；3.升降压头；4.压台；5.定位机构；6.水平伸缩件；7.垂直伸缩件；8.限位顶头；9.移动板；10.螺母；11.双向螺纹杆；12.旋转驱动件；13.液压缸；14.安装板；15.压块；16.凸弧面；17.凸块；18.第一弧形槽；19.第二弧形槽；20.凵型架；21.滚轮；22.减速器；23.传动杆；24.避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管机，包括机架1和设置于机架1上方的龙门架2，龙门架2的底部设有升降压头3，机架1的顶部设有压台4，压台4的两侧对称设有定位机构5，定位机构5包括水平伸缩件6、垂直伸缩件7和限位顶头8，水平伸缩件6连接于垂直伸缩件7的顶部，且其输出端与限位顶头8连接，垂直伸缩件7的底部设有移动板9，移动板9与机架1滑动连接，且其底部设有螺母10，机架1通过轴承连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11与螺母10通过螺纹连接，双向螺纹杆11的一端连接有旋转驱动件12；

升降压头3包括液压缸13、安装板14和压块15，安装板14的顶部与液压缸13的输出端连接，且其底部与压块15通过可拆卸连接，压块15的底部设有凸弧面16，且其顶部两侧对称设有凸块17，凸弧面16的中部设有第一弧形槽18，凸块17的中部设有第二弧形槽19，压台4的顶部设有凵型架20，凵型架20的顶部两侧通过轴承连接有滚轮21，通过滚轮21增加折弯流畅度，防止管材卡死或刮花，提高折弯效果，通过压块15下压，使管材嵌接于第一弧形槽18上，增加贴合度和接触面积，提高稳固度和折弯效果，管材在折弯时，通过使其两端嵌接于第二弧形槽19上，进一步提高稳固度和折弯效果。

为了方便调节两侧限位顶头8的相对距离，进而方便适应不同长度的管材，本实施例中，优选的，旋转驱动件12为伺服电机，且其输出端连接有减速器22，减速器22连接有传动杆23，传动杆23与双向螺纹杆11通过伞齿轮连接。

为了方便调节两侧限位顶头8的相对距离，进而方便适应不同长度的管材，本实施例中，优选的，双向螺纹杆11一侧设有正螺纹，另一侧设有反螺纹，一侧的螺母10与正螺纹连接，另一侧的螺母10与反螺纹连接。

为了方便防止管材折弯时，限位顶头8对管材干涉，本实施例中，优选的，机架1上设有避让孔24，避让孔24设置于水平伸缩件6的一侧。

为了方便驱动限位顶头8水平移动和升降，本实施例中，优选的，水平伸缩件6和垂直伸缩件7均为气缸。

为了防止刮花管材，本实施例中，优选的，限位顶头8材质为塑料。

本实用新型的工作原理及使用流程：伺服电机通过减速器22驱动传动杆23旋转，进而通过伞齿轮带动双向螺纹杆11转动，使两侧的螺母10对向移动或者相向移动，进而调节两侧限位顶头8的相对距离，进而方便适应不同长度的管材，通过水平伸缩件6驱动限位顶头8移动顶紧管材两端进行定位，可根据实际情况调节两侧水平伸缩件6各自的伸缩量，进而调节管材折弯位置，当液压缸13驱动压块15下压对管材进行折弯时，通过垂直伸缩件7驱动水平伸缩件6沿避让孔24下移，防止干涉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动弯管机，包括机架(1)和设置于机架(1)上方的龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的底部设有升降压头(3)，所述机架(1)的顶部设有压台(4)，所述压台(4)的两侧对称设有定位机构(5)，所述定位机构(5)包括水平伸缩件(6)、垂直伸缩件(7)和限位顶头(8)，所述水平伸缩件(6)连接于垂直伸缩件(7)的顶部，且其输出端与限位顶头(8)连接，所述垂直伸缩件(7)的底部设有移动板(9)，所述移动板(9)与机架(1)滑动连接，且其底部设有螺母(10)，所述机架(1)通过轴承连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)与螺母(10)通过螺纹连接，所述双向螺纹杆(11)的一端连接有旋转驱动件(12)；

所述升降压头(3)包括液压缸(13)、安装板(14)和压块(15)，所述安装板(14)的顶部与液压缸(13)的输出端连接，且其底部与压块(15)通过可拆卸连接，所述压块(15)的底部设有凸弧面(16)，且其顶部两侧对称设有凸块(17)，所述凸弧面(16)的中部设有第一弧形槽(18)，所述凸块(17)的中部设有第二弧形槽(19)，所述压台(4)的顶部设有凵型架(20)，所述凵型架(20)的顶部两侧通过轴承连接有滚轮(21)。

2.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述旋转驱动件(12)为伺服电机，且其输出端连接有减速器(22)，所述减速器(22)连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)与双向螺纹杆(11)通过伞齿轮连接。

3.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)一侧设有正螺纹，另一侧设有反螺纹，一侧的螺母(10)与正螺纹连接，另一侧的螺母(10)与反螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述机架(1)上设有避让孔(24)，所述避让孔(24)设置于水平伸缩件(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述水平伸缩件(6)和垂直伸缩件(7)均为气缸。

6.根据权利要求1所述的自动弯管机，其特征在于：所述限位顶头(8)材质为塑料。

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