CN214053242U - 一种数控弯拱机用弯弓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控弯拱机用弯弓结构，包括驱动箱，所述驱动箱顶部中心处的靠后位置固定连接有第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过螺丝固定连接有推块，所述驱动箱顶部的左右两侧并位于第一L型板的正面均滑动连接有活动板，本实用新型通过设置活动板、定位轮、第二L型板、筒体、滑板、活动柱、辅助轮和压簧，能够对钢管进行限位，通过设置正反螺纹杆、套筒和驱动板，能够带动活动板移动，从而对钢管的弯弓弧度进行调节，通过设置以上结构，具备弯拱机在使用时，便于使用的优点，解决了原有弯拱机在使用时，不便于使用的问题，从而有效的较低了工作人员的劳动难度。

Description

一种数控弯拱机用弯弓结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控弯拱机用弯弓结构。

背景技术

弯拱机又叫做拉弯机，可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机，拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高，可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材，弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型，而传统的弯拱机在对钢管进行拉弯时，不能够根据实际情况对钢管的拉弯弧度进行调整，所以存在不便于使用的缺陷，从而增加了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种数控弯拱机用弯弓结构，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弯拱机用弯弓结构，具备弯拱机在使用时，便于使用的优点，解决了原有弯拱机在使用时，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯拱机用弯弓结构，包括驱动箱，所述驱动箱顶部中心处的靠后位置固定连接有第一L型板，所述第一L型板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端通过螺丝固定连接有推块，所述驱动箱顶部的左右两侧并位于第一L型板的正面均滑动连接有活动板，所述活动板的顶部通过活动轴活动连接有定位轮，所述活动板的顶部并位于定位轮的背面固定连接有第二L型板，所述第二L型板的底部固定连接有筒体，所述筒体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有活动柱，所述活动柱的底部贯穿筒体且通过活动轴活动连接有辅助轮，所述滑板的顶部固定连接有压簧，所述压簧的顶部与筒体的连接处固定连接，所述驱动箱内腔的左右两侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱且与活动板的连接处固定连接。

优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述筒体内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动箱顶部的前后位置均固定连接有与活动板配合使用的滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。

优选的，所述正反螺纹杆的左端贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的外侧，所述正反螺纹杆的左端固定连接有把手。

优选的，所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有与驱动板配合使用的驱动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动板、定位轮、第二L型板、筒体、滑板、活动柱、辅助轮和压簧，能够对钢管进行限位，通过设置正反螺纹杆、套筒和驱动板，能够带动活动板移动，从而对钢管的弯弓弧度进行调节，通过设置以上结构，具备弯拱机在使用时，便于使用的优点，解决了原有弯拱机在使用时，不便于使用的问题，从而有效的较低了工作人员的劳动难度。

2、本实用新型通过设置导向板和导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；

通过设置滑槽，能够对滑板进行支撑，同时对其进行限位；

通过设置滑轨，能够对活动板进行支撑，同时对其进行导向；

通过设置把手，能够方便正反螺纹杆转动；

通过设置驱动槽，能够方便驱动板移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正反螺纹杆和套筒结构的连接立体图；

图3为本实用新型筒体结构的剖视图；

图4为本实用新型活动板结构的侧视图。

图中：1、驱动箱；2、第一L型板；3、电动气缸；4、推块；5、活动板；6、定位轮；7、第二L型板；8、筒体；9、滑板；10、活动柱；11、辅助轮；12、压簧；13、正反螺纹杆；14、套筒；15、驱动板；16、导向板；17、导向槽；18、滑槽；19、滑轨；20、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种数控弯拱机用弯弓结构，包括驱动箱1，驱动箱1顶部中心处的靠后位置固定连接有第一L型板2，第一L型板2的顶部固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端通过螺丝固定连接有推块4，驱动箱1顶部的左右两侧并位于第一L型板2的正面均滑动连接有活动板5，活动板5的顶部通过活动轴活动连接有定位轮6，活动板5的顶部并位于定位轮6的背面固定连接有第二L型板7，第二L型板7的底部固定连接有筒体8，筒体8的内腔滑动连接有滑板9，滑板9的底部固定连接有活动柱10，活动柱10的底部贯穿筒体8且通过活动轴活动连接有辅助轮11，滑板9的顶部固定连接有压簧12，压簧12的顶部与筒体8的连接处固定连接，驱动箱1内腔的左右两侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆13，正反螺纹杆13外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒14，套筒14的顶部固定连接有驱动板15，驱动板15的顶部贯穿驱动箱1且与活动板5的连接处固定连接，通过设置活动板5、定位轮6、第二L型板7、筒体8、滑板9、活动柱10、辅助轮11和压簧12，能够对钢管进行限位，通过设置正反螺纹杆13、套筒14和驱动板15，能够带动活动板5移动，从而对钢管的弯弓弧度进行调节，通过设置以上结构，具备弯拱机在使用时，便于使用的优点，解决了原有弯拱机在使用时，不便于使用的问题，从而有效的较低了工作人员的劳动难度。

请参阅图1，套筒14的底部固定连接有导向板16，驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有与导向板16配合使用的导向槽17，导向板16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向板16和导向槽17，能够对套筒14进行导向，同时对其进行限位。

请参阅图3，筒体8内腔的左右两侧均开设有与滑板9配合使用的滑槽18，滑板9的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，通过设置滑槽18，能够对滑板9进行支撑，同时对其进行限位。

请参阅图1和图4，驱动箱1顶部的前后位置均固定连接有与活动板5配合使用的滑轨19，滑轨19的外表面与活动板5的内表面滑动连接，通过设置滑轨19，能够对活动板5进行支撑，同时对其进行导向。

请参阅图1和图4，正反螺纹杆13的左端贯穿驱动箱1且延伸至驱动箱1的外侧，正反螺纹杆13的左端固定连接有把手，通过设置把手，能够方便正反螺纹杆13转动。

请参阅图1，驱动箱1顶部的左右两侧均开设有与驱动板15配合使用的驱动槽20，通过设置驱动槽20，能够方便驱动板15移动。

使用时，当需要调节钢管的拉弯弧度时，转动把手，使把手带动正反螺纹杆13在套筒14的内表面螺纹转动，同时套筒14带动导向板16在导向槽17的内表面滑动，以及套筒14带动驱动板15移动，驱动板15带动活动板5在滑轨19的外表面滑动，同时活动板5带动定位轮6、第二L型板7、筒体8、以及辅助轮11移动，从而完成对钢管拉弯弧度的调节，然后将钢管插入两侧定位轮6和辅助轮11之间，在钢管插入定位轮6和辅助轮11之间的同时，钢管挤压辅助轮11移动，辅助轮11带动活动柱10移动，使活动柱10带动滑板9在滑槽18的内表面滑动挤压压簧12，压簧12在反作用力下对滑板9进行支撑，从而使定位轮6和辅助轮11的配合使用，对钢管进行限位，接着将电动气缸3插头通电，启动电动气缸3外部控制器，使电动气缸3的伸缩端带动推块4移动，从而使推块4对钢管进行拉弯，该装置操作简单，有效的降低了工作人员的劳动难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控弯拱机用弯弓结构，包括驱动箱(1)，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部中心处的靠后位置固定连接有第一L型板(2)，所述第一L型板(2)的顶部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端通过螺丝固定连接有推块(4)，所述驱动箱(1)顶部的左右两侧并位于第一L型板(2)的正面均滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部通过活动轴活动连接有定位轮(6)，所述活动板(5)的顶部并位于定位轮(6)的背面固定连接有第二L型板(7)，所述第二L型板(7)的底部固定连接有筒体(8)，所述筒体(8)的内腔滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底部固定连接有活动柱(10)，所述活动柱(10)的底部贯穿筒体(8)且通过活动轴活动连接有辅助轮(11)，所述滑板(9)的顶部固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)的顶部与筒体(8)的连接处固定连接，所述驱动箱(1)内腔的左右两侧通过轴承转动连接有正反螺纹杆(13)，所述正反螺纹杆(13)外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒(14)，所述套筒(14)的顶部固定连接有驱动板(15)，所述驱动板(15)的顶部贯穿驱动箱(1)且与活动板(5)的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯拱机用弯弓结构，其特征在于：所述套筒(14)的底部固定连接有导向板(16)，所述驱动箱(1)内腔底部的左右两侧均开设有与导向板(16)配合使用的导向槽(17)，所述导向板(16)的外表面与导向槽(17)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控弯拱机用弯弓结构，其特征在于：所述筒体(8)内腔的左右两侧均开设有与滑板(9)配合使用的滑槽(18)，所述滑板(9)的外表面与滑槽(18)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控弯拱机用弯弓结构，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的前后位置均固定连接有与活动板(5)配合使用的滑轨(19)，所述滑轨(19)的外表面与活动板(5)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控弯拱机用弯弓结构，其特征在于：所述正反螺纹杆(13)的左端贯穿驱动箱(1)且延伸至驱动箱(1)的外侧，所述正反螺纹杆(13)的左端固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种数控弯拱机用弯弓结构，其特征在于：所述驱动箱(1)顶部的左右两侧均开设有与驱动板(15)配合使用的驱动槽(20)。