CN220739100U - 高适配性折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高适配性折弯机，涉及折弯机的技术领域，本实用新型旨在解决折弯机的下模拆装过程非常麻烦，导致其适配性较差的问题，本实用新型包括有机体，所述机体上设置有液压系统，所述液压系统上安装有上模，所述液压系统用于驱动所述上模上下移动，所述上模上设置有折弯刀，所述机体上还设置有工作台，所述工作台上滑动连接有下模，所述下模上开设有多条不同的折弯槽，所述折弯槽垂直于所述下模的滑动方向设置。

Description

高适配性折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，具体涉及一种高适配性折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。折弯机在很多行业中都有使用，其中在防盗门的生产过程中就会用到折弯机，利用折弯机加上精密的折弯刀具，把门面、门框等板材折弯成指定形状。

折弯机的工作台上设置有上模和下模，在上模上安装上折弯刀，在下模上开设有折弯槽，通过折弯刀和折弯槽的挤压，将板材折弯成指定形状。根据板材不同的使用情况，其所需要折弯的形状、角度等也都不同，因此，折弯刀也包括多种形状，例如，普通型弯刀、鹅颈型弯刀、弯头型直刀等等，而折弯槽主要常见的样式就是V型槽，但是V型槽也根据深度和角度的不同分成很多种。

目前，现有的折弯机上通常只会安装一种折弯槽，只能满足对一种板材形状的折弯，在需要对板材进行不同形状的折弯工作时，就需要将已安装的下模从折弯机上拆卸下来，再安装上不同槽型的下模，拆装过程非常麻烦，进而导致现有折弯机的适配性较差。

实用新型内容

为解决上述问题，即折弯机的下模拆装过程非常麻烦，导致其适配性较差的问题，本实用新型提出了一种高适配性折弯机，其包括有机体，所述机体上设置有液压系统，所述液压系统上安装有上模，所述液压系统用于驱动所述上模上下移动，所述上模上设置有折弯刀，所述机体上还设置有工作台，所述工作台上滑动连接有下模，所述下模上开设有多条不同的折弯槽，所述折弯槽垂直于所述下模的滑动方向设置。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的上表面上开设有滑槽，所述滑槽垂直于所述折弯槽设置，所述滑槽内滑动连接有承载板，所述下模设置在所述承载板的上表面上，所述承载板上螺纹连接有垂直于所述折弯槽的丝杠，所述丝杠贯穿所述承载板设置，所述丝杠靠近所述机体的一端与所述机体转动连接，所述丝杠背离所述机体的一端设置有手轮。

本实用新型的进一步设置为：所述承载板的下表面上凸出设置有支撑部，所述支撑部与所述工作台的上表面相抵，所述承载板的下表面上还设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的下表面与所述滑槽的下表面等距设置。

本实用新型的进一步设置为：所述下模上开设有沉头孔，所述承载板上对应所述沉头孔开设有螺纹孔。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上还设置有定位标，所述定位标的标尖对应所述折弯刀的刀尖设置。

本实用新型的进一步设置为：所述上模靠近所述工作台的一侧表面上开设有安装槽，所述折弯刀通过螺栓连接在所述安装槽内，所述安装槽上设置限位板，所述限位板设置在所述安装槽靠近所述工作台的一侧表面上，所述折弯刀通过螺栓与所述限位板连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过丝杠与承载板的配合，能够带动下模移动，进而使下模上设置的不同折弯槽对准折弯刀，以满足对不同板材形状的折弯需求，极大的增强了折弯机的适配性，而调整不需要从新拆装下模，更加简单方便。

2、通过设置支撑部，能够使折弯刀下压的作用力作用到支撑部上，而将滑块的下表面与滑槽的下表面等距设置，能避免折弯刀下压的作用力会作用到滑块和滑槽上，进而避免下压的作用力会造成滑槽或滑块变形，从而影响承载板的滑动。

3、通过设置定位标，能够使下模上的折弯槽更加准确的被移动到折弯位置。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型的左视图。

图3示出了A-A方向的剖视图。

图4示出了A处的局部放大图。

图5示出了下模安装到承载板上的结构示意图。

图6示出了承载板的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、液压系统；12、上模；121、折弯刀；122、安装槽；1221、限位板；13、工作台；131、下模；1311、折弯槽；1312、沉头孔；132、滑槽；133、承载板；1331、支撑部；1332、丝杠；13321、手轮；1333、滑块；1334、螺纹孔；134、定位标。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种高适配性折弯机，包括有机体1，机体1上安装有液压系统11，液压系统11的下表面上安装有上模12，液压系统11能够驱动上模12上下移动，上模12背离液压系统11的一侧表面上安装有折弯刀121。机体1上还一体化设置有工作台13，工作台13设置在折弯刀121的下方，工作台13的上表面上滑动连接有下模131，下模131上开设有多条折弯槽1311，折弯槽1311平行于折弯刀121设置，并且折弯槽1311垂直于下模131的滑动方向设置，多条折弯槽1311的形状大小以及深度均不相同，以满足对板材不同形状的折弯需求。

工作台13的上表面上开设有两条相互平行的滑槽132，滑槽132垂直于折弯槽1311设置，滑槽132的截面设置呈倒“T”型，滑槽132内滑动连接有承载板133，承载板133设置为矩形，下模131通过螺栓连接在承载板133的上表面上，承载板133背离机体1的一侧表面上螺纹连接有丝杠1332，丝杠1332贯穿承载板133设置，丝杠1332平行于滑槽132设置，丝杠1332靠近机体1的一端与机体1转动连接，丝杠1332背离机体1的一端焊接有手轮13321，转动手轮13321能够驱动丝杠1332转动，进而丝杠1332的转动能够带动承载板133沿滑槽132方向移动。

承载板133的下表面上凸出设置有支撑部1331，支撑部1331与工作台13的上表面相抵，承载板133的下表面上焊接有两个与滑槽132相适配的滑块1333，承载板133通过滑块1333与滑槽132滑动连接，滑块1333的下表面与滑槽132的下表面等距设置，这样在折弯刀121下压时，其作用力会作用到支撑部1331上，而不会作用到滑槽132与滑块1333上，进而避免折弯过程中，下压的作用力会将滑块1333或滑槽132挤压变形，而影响承载板133的滑动。

下模131上开设有多个沉头孔1312，承载板133的上表面上对应沉头孔1312开设有螺纹孔1334，利用螺栓穿设过沉头孔1312与螺纹孔1334螺纹连接，能够实现将下模131固定在承载板133上的目的。设置沉头孔1312能够避免连接的螺栓凸出下模131，从而对折弯过程造成影响。

工作台13上还焊接有定位标134，定位标134设置在承载板133其中的一端，定位标134的标尖对应折弯刀121的刀尖设置，以起到定位的作用。

上模12靠近工作台13的一侧表面上开设有安装槽122，折弯刀121通过螺栓连接在安装槽122内，安装槽122上一体化设置有限位板1221，限位板1221设置在安装槽122靠近工作台13的一侧表面上，折弯刀121通过螺栓与限位板1221连接，以实现对折弯板的进一步固定和限位，避免折弯刀121会出现转动的现象。

调整折弯槽过程：转动丝杠1332，驱动承载板133沿滑槽132方向移动，承载板133的移动会带动下模131随之移动，使下模131上指定的折弯槽1311的槽底与定位标134的标尖对齐即可。

综上所述，本实用新型通过丝杠1332与承载板133的配合，能够带动下模131移动，进而使下模131上设置的不同折弯槽1311对准折弯刀121，以满足对不同板材形状的折弯需求，极大的增强了折弯机的适配性，而调整不需要从新拆装下模131，更加简单方便。通过设置支撑部1331，能够使折弯刀121下压的作用力作用到支撑部1331上，而将滑块1333的下表面与滑槽132的下表面等距设置，能避免折弯刀121下压的作用力会作用到滑块1333和滑槽132上，进而避免下压的作用力会造成滑槽132或滑块1333变形，从而影响承载板133的滑动。通过设置定位标134，能够使下模131上的折弯槽1311更加准确的被移动到折弯位置。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高适配性折弯机，包括有机体(1)，所述机体(1)上设置有液压系统(11)，所述液压系统(11)上安装有上模(12)，所述液压系统(11)用于驱动所述上模(12)上下移动，所述上模(12)上设置有折弯刀(121)，所述机体(1)上还设置有工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)上滑动连接有下模(131)，所述下模(131)上开设有多条不同的折弯槽(1311)，所述折弯槽(1311)垂直于所述下模(131)的滑动方向设置。

2.根据权利要求1所述的高适配性折弯机，其特征在于：所述工作台(13)的上表面上开设有滑槽(132)，所述滑槽(132)垂直于所述折弯槽(1311)设置，所述滑槽(132)内滑动连接有承载板(133)，所述下模(131)设置在所述承载板(133)的上表面上，所述承载板(133)上螺纹连接有垂直于所述折弯槽(1311)的丝杠(1332)，所述丝杠(1332)贯穿所述承载板(133)设置，所述丝杠(1332)靠近所述机体(1)的一端与所述机体(1)转动连接，所述丝杠(1332)背离所述机体(1)的一端设置有手轮(13321)。

3.根据权利要求2所述的高适配性折弯机，其特征在于：所述承载板(133)的下表面上凸出设置有支撑部(1331)，所述支撑部(1331)与所述工作台(13)的上表面相抵，所述承载板(133)的下表面上还设置有与所述滑槽(132)相适配的滑块(1333)，所述滑块(1333)滑动连接在所述滑槽(132)内，所述滑块(1333)的下表面与所述滑槽(132)的下表面等距设置。

4.根据权利要求2所述的高适配性折弯机，其特征在于：所述下模(131)上开设有沉头孔(1312)，所述承载板(133)上对应所述沉头孔(1312)开设有螺纹孔(1334)。

5.根据权利要求1所述的高适配性折弯机，其特征在于：所述工作台(13)上还设置有定位标(134)，所述定位标(134)的标尖对应所述折弯刀(121)的刀尖设置。

6.根据权利要求1所述的高适配性折弯机，其特征在于：所述上模(12)靠近所述工作台(13)的一侧表面上开设有安装槽(122)，所述折弯刀(121)通过螺栓连接在所述安装槽(122)内，所述安装槽(122)上设置限位板(1221)，所述限位板(1221)设置在所述安装槽(122)靠近所述工作台(13)的一侧表面上，所述折弯刀(121)通过螺栓与所述限位板(1221)连接。