CN110064700B - 一种风筒冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风筒冲孔模具，涉及冲压模具技术领域，其包括定模板和动模板，还包括冲压块、抵紧块、以及驱动组件，冲压块和抵紧块分别向相互远离的方向的滑移，冲压块和抵紧块的滑移方向平行于定模板靠近动模板的侧面,驱动组件驱动冲压块和抵紧块相互靠近，且冲压块靠近抵紧块的一侧设置有冲针，抵紧块上设置有容针槽，定模板上还设置有固定组件；驱动组件包括驱动柱和楔形块，楔形块位于抵紧块背离冲压块的一侧，楔形块与冲压块之间固定连接有连接板，楔形块靠近抵紧块的一侧和抵紧块靠近楔形块的一侧均设置有引导斜面。本发明具有能够实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度的优点。

Description

一种风筒冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种风筒冲孔模具。

背景技术

风筒是引导风流沿着一定方向流动的管道，其常用于对矿场、车间等场所进行气流流通。

现有技术中，参见附图1，存在一种风筒，其包括底板9，底板9开设有通风孔91，底板9的一侧在通风孔91处成型有导风管92，导风管92与底板9连接处呈圆弧曲面设置，底板9周侧边缘处均向导风管92的一侧成型有安装边沿93，导风管92侧壁远离底板9的一侧的侧壁上开设有安装孔94，且安装孔94绕管导风管92轴向均匀间隔设置四个。

目前，在生产上述风筒时，往往是通过人工对导风管进行安装孔冲孔作业，其效率极低，且劳动强度高，亟需改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种风筒冲孔模具，借助驱动柱与两面引导斜面配合，驱动楔形块与抵紧块相互远离，使得冲压块和抵紧块挤压并由冲针对导风管进行冲孔，实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风筒冲孔模具，包括定模板和动模板，还包括冲压块、抵紧块、以及驱动组件，所述冲压块和抵紧块滑移设置在定模板，所述冲压块和抵紧块分别向相互远离的方向的滑移，所述冲压块和抵紧块的滑移方向平行于定模板靠近动模板的侧面,所述驱动组件驱动冲压块和抵紧块相互靠近，且所述冲压块靠近抵紧块的一侧设置有冲针，所述抵紧块上设置有容针槽，所述定模板上还设置有用于固定风筒的固定组件；所述驱动组件包括驱动柱和楔形块，所述楔形块位于抵紧块背离冲压块的一侧，所述楔形块与冲压块之间固定连接有连接板，所述楔形块靠近抵紧块的一侧和抵紧块靠近楔形块的一侧均设置有引导斜面；所述驱动柱的一端固定在动模板靠近定模板的一侧，所述驱动柱远离动模板的一端指向楔形块与抵紧块之间。

通过采用上述技术方案，实际工作中，该风筒冲孔模具将安装在冲压机上，工作人员可以将风筒导风管从动模板一侧向定模板一侧放置在定模板上，并通过固定组件对风筒进行固定，使得风筒安装板位于远离定模板的一侧，并使得风筒导风管待冲孔部分嵌入冲压块与抵紧块之间；然后，动模板和驱动柱向定模板运动，驱动柱将通过两面引导斜面推动楔形块与抵紧块滑移并相互远离；同时，在连接板对冲压块的带动下，冲压块和抵紧块将相互靠近，并通过冲针和容针槽配合对风筒导风管进行冲孔。通过这种方式，实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述连接板在冲压块与楔形块之间的位置开设有滑移槽，所述滑移槽的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述抵紧块靠近连接的一侧设置有滑移块，所述滑移块嵌入滑移槽并与滑移槽沿滑移槽的长度方向滑移配合，且所述滑移块和滑移槽呈T型结构。

通过采用上述技术方案，抵紧块通过滑移块嵌入滑移槽并与滑移槽滑移配合，从而有助于保证抵紧块滑移的稳定性，且结构紧凑，运行可靠。

本发明进一步设置为：所述抵紧块与冲压块之间抵紧设置有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，当对风筒导向管冲孔完毕后，驱动柱将退出抵紧块和楔形块之间，同时，驱动柱将脱离抵紧块与楔形块之间，冲压块和抵紧块将在第一弹性件的作用下滑移并相互远离，工作人员可以将风筒导风管从冲压块和抵紧块之间退出，从而保证风筒导风管正常的退出作业，并极大方便工作人员对风筒的卸载作业，并能够提升风筒的卸载效率。

本发明进一步设置为：所述冲压块远离抵紧块的一侧设置有固定块，所述固定块固定在定模板上，所述冲压块远离抵紧块的一侧固定设置有固定柱，所述固定柱的轴向平行于冲压块的滑移方向，所述固定柱在固定块远离冲压块一侧的一端设置有限位块，所述限位块与固定块之间抵紧设置有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当对风筒导向管冲孔完毕后，驱动柱将退出抵紧块和楔形块之间，同时，冲压块将在第二弹性件的驱动下滑移并远离抵紧块，工作人员可以将风筒导风管从冲压块和抵紧块之间退出，从而保证风筒导风管正常的退出作业，极大方便工作人员对风筒的卸载作业，并能够提升风筒的卸载效率。

本发明进一步设置为：所述限位块为限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在固定柱上，所述第二弹性件为压缩弹簧，所述固定柱贯穿固定块，且所述第二弹性件套设在固定柱上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以根据不同风筒的材料，旋动限位螺母调节压缩弹簧对固定块和固定螺母的压力，从而实现对冲针从不同材料的风筒上以不同的速度退出，减少冲针退出速度过快致使风筒变形的情况发生。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括安装板，所述安装板平行于定模板，所述安装板架设在定模板上，且所述安装板位于冲压块远离定模板的一侧，所述安装板上开设有用于穿入导风管的定位孔口，所述安装板的周侧还设置有用于容纳安装边沿的容纳槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将风筒的导风管从安装板背离定模板的一侧穿入定位孔口中，将风筒安装边沿嵌入容纳槽中，并由安装板承载风筒，由定位孔和容纳槽对风筒进行双重定位，极大方便工作人员对风筒的定位作业，极大提升对风筒导风管冲孔的精度。

本发明进一步设置为：所述固定组件还包括压板，所述压板沿动模板和定模板相互远离的方向滑移设置在动模板上，所述动模板上还设置有用于驱动压板将风筒底板压紧在定模板上的进给件。

通过采用上述技术方案，由进给件驱动压板将风筒压紧在安装板上，从而实现对风筒的固定作业，保证风筒在冲孔作业中的稳定性，并有助于保证风筒导风管冲孔的精度。

本发明进一步设置为：所述压板靠近动模板的一侧固定设置有滑移柱，所述滑移柱的轴向平行于压板的滑移方向，所述滑移柱穿设动模板并与动模板滑移配合，所述进给件为第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧套设在滑移柱上，且所述第三压缩弹簧的两端分别抵紧在压板和动模板上；所述滑移柱在压板上至少平行间隔设置两根，所述滑移柱远离压板的一端均固定设置有限制块。

通过采用上述技术方案，一方面，由至少两根滑移柱穿设动模板并与动模板滑移配合，提升压板在动模板上滑移的稳定性；另一方面，由第三压缩弹簧驱动压板将风筒压紧在安装板上，从而进一步实现对压板的驱动作业，并以压缩弹簧为缓冲物，减少风筒被压板压迫受损的情况发生。

本发明进一步设置为：所述冲压块靠近抵紧块的一侧可拆卸固定设置有第一镶件，所述冲针固定在第一镶件上，所述抵紧块靠近冲压块的一侧可拆卸固定设置有第二镶件，所述容针槽开设在第二镶件上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以根据对应的风筒更换对应的镶件，提升该冲孔模具对不同风筒冲孔作业的适用性，并通过更换镶件的方式，延长该冲孔模具的使用寿命，降低模具成本。

所述抵紧块靠近冲压块的一侧设置有成型块，所述容针槽设置在成型块上，所述冲压块靠近抵紧块的一侧开设有成型槽，所述冲针设在成型槽中。

通过采用上述技术方案，在对风筒导风管继续冲孔时，将同步对风筒导风管进行冲槽，实现对风筒导风管的同步冲孔和冲槽作业，提升风筒的生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助驱动柱与两面引导斜面配合，驱动楔形块与抵紧块相互远离，使得冲压块和抵紧块挤压并由冲针对导风管进行冲孔，实现对风筒导风管的机械自动化冲孔，提升对导风管的冲孔效率，并降低工作人员的劳动强度；

（2）通过第二压缩弹簧驱动冲压块远离抵紧块，并由固定块对冲压块滑移范围进行限制，以及通过第一弹性件推动抵紧块向远离冲压块的一侧滑移，从而实现冲压块和抵紧块的自动化滑移远离，并分别远离风筒导风管，从而极大方便工作人员对风筒的卸载作业，提升风筒导风管冲孔作业的效率；

（3）综合利用定位孔口和容纳槽对风筒进行定位，并通过第三压缩弹簧驱动压板将风筒压紧固定在安装板，从而有助于保证该风筒冲孔模具对风筒导风管冲孔的精度。

附图说明

图1为主要体现风筒结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现风筒冲孔模具风筒整体结构的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现动模板和压板结构的示意图；

图4为本实施例主要体现冲孔组件结构的示意图；

图5为图4局部A的放大图，主要体现冲孔组件的结构；

图6为本实施例主要体现冲孔组件结构的爆炸示意图。

附图标记：1、定模板；11、支撑柱；12、滑槽；13、固定块；2、动模板；21、安装圆盘；3、冲孔组件；31、冲压块；311、第一镶件；3111、成型槽；3112、冲针；312、固定柱；313、限位螺母；314、第二压缩弹簧；32、抵紧块；321、第二镶件；3211、成型块；3212、容针槽；3213、适应弧面；322、滑移块；4、驱动组件；41、驱动柱；411、滑移斜面；42、楔形块；5、固定组件；51、安装板；511、定位孔口；512、容纳槽；52、压板；521、滑移柱；522、限制块；523、避让槽；53、第三压缩弹簧；6、连接板；61、滑移槽；7、引导斜面；8、第一压缩弹簧；81、嵌入槽；9、底板；91、通风孔；92、导风管；93、安装边沿；94、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图2和图4，一种风筒冲孔模具，包括定模板1、动模板2、冲孔组件3以及驱动组件4，冲孔组件3包括冲压块31和抵紧块32，冲压块31和抵紧块32滑移设置在定模板1，冲压块31和抵紧块32分别向相互远离的方向的滑移，且冲压块31和抵紧块32的滑移方向平行于定模板1靠近动模板2一侧的侧面，驱动组件4驱动冲压块31和抵紧块32相互靠近，定模板1上还设置有用于固定风筒的固定组件5。冲压块31包括其靠近抵紧块32的一侧通过螺栓固定的第一镶件311，第一镶件311靠近抵紧块32的一侧开设有成型槽3111，成型槽3111中一体成型有冲针3112；参见图5，抵紧块32包括其靠近冲压块31的一侧通过螺栓固定的第二镶件321，第二镶件321上靠近冲压块31的一侧一体成型有成型块3211，成型块3211靠近冲压块31的一侧开设有容针槽3212，且第一镶件311靠近冲压块31的一侧设置有适应弧面3213。

实际工作中，该风筒冲孔模具安装在冲压机上，工作人员通过固定组件5将风筒固定在定模板1上，并使得风筒导风管92待冲孔部分穿入冲压块31和抵紧块32之间，再由驱动组件4驱动冲压块31和抵紧块32相互靠近，由成型块3211与成型槽3111配合、冲针3112与容针槽3212配合，对风筒导风管92同时进行冲槽作业和冲孔作业；同时，将由适应弧面3213抵紧在风筒导风管92的内壁上，减少抵紧块32压迫风筒导风管92并致使导风管92受损的情况发生。

参见图2和图3，固定组件5包括安装板51，安装板51平行于定模板1，安装板51位于冲压块31与动模板2之间，安装板51周侧边缘位置设置有支撑柱11，支撑柱11的轴向垂直与定模板1，支撑柱11的一端固定在定模板1一侧的边缘位置，支撑柱11另一端固定在安装板51靠近定模板1的一侧，且支撑柱11对安装板51的四个边缘一一对应。安装板51的中部贯穿开设有定位孔口511，安装板51的周侧边缘位置均设置有容纳槽512。实际工作中，工作人员可以将风筒的导风管92从安装板51背离定模板1的一侧穿入定位孔口511中，将风筒安装边沿93嵌入容纳槽512中，并由安装板51承载风筒，由定位孔口511和容纳槽512对风筒进行双重定位。

固定组件5还包括压板52和第三压缩弹簧53，压板52平行于安装板51，且压板52位于安装板51与动模板2之间；压板52靠近动模板2的一侧固定设置有滑移柱521，滑移柱521的轴向垂直于压板52，滑移柱521向动模板2方向延伸并贯穿动模板2，且滑移柱521与动模板2滑移配合；滑移柱521穿出动模板2的端部固定有限制块522，滑移柱521在压板52的周侧位置绕定位孔口511的轴线均匀间隔设置六根，且限制块522与滑移柱521一一对应。第三压缩弹簧53套设在滑移柱521上，第三压缩弹簧53的两端分别抵紧在压板52和动模板2上，且第三压缩弹簧53与滑移柱521一一对应。当风筒在安装板51上定位完成后，动模板2向定模板1方向运动，第三压缩弹簧53将驱动压板52压紧在安装板51，实现对风筒的固定作业。

参见图2和图3，驱动组件4包括驱动柱41和楔形块42，楔形块42位于抵紧块32背离冲压块31的一侧，且楔形块42位于靠近定模板1中部的位置；参见图，楔形块42与冲压块31之间固定连接有连接板6，楔形块42靠近抵紧块32的一侧和抵紧块32靠近楔形块42的一侧均设置有引导斜面7；压板52的中部贯穿开设有避让槽523，动模板2在对应避让槽523的位置固定设置安装圆盘21，安装圆盘21的轴线与定位孔口511的轴线共线，驱动柱41的长度方向平行于安装圆盘21的轴线，且驱动柱41长度方向的一端固定在安装圆盘21靠近定模板1的一侧；驱动柱41长度方向远离安装圆盘21的一端依次穿过避让槽523和定位孔口511，且驱动柱41远离安装圆盘21的一端位于两面引导斜面7之间，驱动柱41分别对应两面引导斜面7的位置均设置有滑移斜面411。并且，冲孔组件3绕定位孔口511的轴向均匀间隔设置四组，且驱动组件4与冲孔组件3一一对应。实际工作中，动模板2和驱动柱41向定模板1运动，驱动柱41将通过两面引导斜面7推动楔形块42与抵紧块32滑移并相互远离；同时，在连接板6对冲压块31的带动下，冲压块31和抵紧块32将相互靠近，并通过冲针3112和容针槽3212配合对风筒导风管92进行冲孔，通过成型块3211与成型槽3111配合对风筒导风管92进行冲槽作业。

四组冲孔组件3的安装结构相同，现以其中一组做进一步阐述。

参见图4和图6，定模板1上设置有滑槽12，滑槽12的长度方向平行于冲压块31滑移的方向，连接板6嵌入滑槽12并与滑槽12沿滑槽12的长度方向滑移配合，且滑槽12和连接板6均呈T型结构。连接板6在冲压块31与楔形块42之间的位置开设有滑移槽61，滑移槽61的长度方向平行于冲压块31滑移的方向，抵紧块32靠近定模板1的一侧设置有滑移块322，滑移块322嵌入滑移槽61并与滑移槽61沿滑移槽61的长度方向滑移配合，且所述滑移块322和滑移槽61呈T型结构。

抵紧块32与冲压块31之间抵紧设置有第一弹性件，第一弹性件为第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的两端分别对应抵紧在第一镶件311和第二镶件321上，且第一镶件311和第二镶件321分别对应第一压缩弹簧8的端部均设置有嵌入槽81。

冲压块31远离抵紧块32的一侧设置有固定块13，固定块13固定在定模板1上，冲压块31远离抵紧块32的一侧固定设置有固定柱312，固定柱312的轴向平行于冲压块31的滑移方向，固定柱312在固定块13远离冲压块31一侧的一端螺纹连接有限位螺母313，限位螺母313与固定块13之间抵紧设置有第二压缩弹簧314，且第二压缩弹簧314套设在固定柱312上。实际工作中，通过第二压缩弹簧314驱动冲压块31远离抵紧块32，并由固定块13对冲压块31滑移范围进行限制，以及通过第一弹性件推动抵紧块32向远离冲压块31的一侧滑移，从而实现冲压块31和抵紧块32的自动化滑移远离，并分别远离风筒导风管92。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：实际工作中，该风筒冲孔模具安装在冲压机上，工作人员可以将风筒的导风管92从安装板51背离定模板1的一侧穿入定位孔口511中，将风筒安装边沿93嵌入容纳槽512中，并由安装板51承载风筒，由定位孔口511和容纳槽512对风筒进行双重定位；然后，动模板2向定模板1方向运动，第三压缩弹簧53将驱动压板52压紧在安装板51；之后，动模板2和驱动柱41向定模板1运动，驱动柱41将通过两面引导斜面7推动楔形块42与抵紧块32滑移并相互远离；同时，在连接板6对冲压块31的带动下，冲压块31和抵紧块32将相互靠近，并通过冲针3112和容针槽3212配合对风筒导风管92进行冲孔，通过成型块3211与成型槽3111配合对风筒导风管92进行冲槽作业；当对风筒导风管92冲孔完毕后，通过第二压缩弹簧314驱动冲压块31远离抵紧块32，并由固定块13对冲压块31滑移范围进行限制，以及通过第一弹性件推动抵紧块32向远离冲压块31的一侧滑移，从而实现冲压块31和抵紧块32的自动化滑移远离，并分别远离风筒导风管92；最后，工作人员可以将风筒冲安装板51上卸载下来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种风筒冲孔模具，包括定模板（1）和动模板（2），其特征在于，还包括冲压块（31）、抵紧块（32）、以及驱动组件（4），所述冲压块（31）和抵紧块（32）滑移设置在定模板（1），所述冲压块（31）和抵紧块（32）分别向相互远离的方向的滑移，所述冲压块（31）和抵紧块（32）的滑移方向平行于定模板（1）靠近动模板（2）的侧面,所述驱动组件（4）驱动冲压块（31）和抵紧块（32）相互靠近，且所述冲压块（31）靠近抵紧块（32）的一侧设置有冲针（3112），所述抵紧块（32）上设置有容针槽（3212），所述定模板（1）上还设置有用于固定风筒的固定组件（5）；

所述驱动组件（4）包括驱动柱（41）和楔形块（42），所述楔形块（42）位于抵紧块（32）背离冲压块（31）的一侧，所述楔形块（42）与冲压块（31）之间固定连接有连接板（6），所述楔形块（42）靠近抵紧块（32）的一侧和抵紧块（32）靠近楔形块（42）的一侧均设置有引导斜面（7）；

所述驱动柱（41）的一端固定在动模板（2）靠近定模板（1）的一侧，所述驱动柱（41）远离动模板（2）的一端指向楔形块（42）与抵紧块（32）之间；

所述固定组件（5）包括安装板（51），所述安装板（51）平行于定模板（1），所述安装板（51）架设在定模板（1）上，且所述安装板（51）位于冲压块（31）远离定模板（1）的一侧，所述安装板（51）上开设有用于穿入导风管（92）的定位孔口（511），所述安装板（51）的周侧还设置有用于容纳安装边沿（93）的容纳槽（512），且所述驱动柱（41）位于定位孔口（511）内侧；

所述固定组件（5）还包括压板（52），所述压板（52）沿动模板（2）和定模板（1）相互远离的方向滑移设置在动模板（2）上，所述动模板（2）上还设置有用于驱动压板（52）将底板（9）压紧在定模板（1）上的进给件；

所述进给件为第三压缩弹簧（53），且所述第三压缩弹簧（53）的两端分别抵紧在压板（52）和动模板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述连接板（6）在冲压块（31）与楔形块（42）之间的位置开设有滑移槽（61），所述滑移槽（61）的长度方向平行于冲压块（31）滑移的方向，所述抵紧块（32）靠近连接的一侧设置有滑移块（322），所述滑移块（322）嵌入滑移槽（61）并与滑移槽（61）沿滑移槽（61）的长度方向滑移配合，且所述滑移块（322）和滑移槽（61）呈T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述抵紧块（32）与冲压块（31）之间抵紧设置有第一弹性件。

4.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述冲压块（31）远离抵紧块（32）的一侧设置有固定块（13），所述固定块（13）固定在定模板（1）上，所述冲压块（31）远离抵紧块（32）的一侧固定设置有固定柱（312），所述固定柱（312）的轴向平行于冲压块（31）的滑移方向，所述固定柱（312）在固定块（13）远离冲压块（31）一侧的一端设置有限位块，所述限位块与固定块（13）之间抵紧设置有第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述限位块为限位螺母（313），所述限位螺母（313）螺纹连接在固定柱（312）上，所述第二弹性件为第二压缩弹簧（314），所述固定柱（312）贯穿固定块（13），且所述第二弹性件套设在固定柱（312）上。

6.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述压板（52）靠近动模板（2）的一侧固定设置有滑移柱（521），所述滑移柱（521）的轴向平行于压板（52）的滑移方向，所述滑移柱（521）穿设动模板（2）并与动模板（2）滑移配合，所述第三压缩弹簧（53）套设在滑移柱（521）上；所述滑移柱（521）在压板（52）上至少平行间隔设置两根，所述滑移柱（521）远离压板（52）的一端均固定设置有限制块（522）。

7.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述冲压块（31）靠近抵紧块（32）的一侧可拆卸固定设置有第一镶件（311），所述冲针（3112）固定在第一镶件（311）上，所述抵紧块（32）靠近冲压块（31）的一侧可拆卸固定设置有第二镶件（321），所述容针槽（3212）开设在第二镶件（321）上。

8.根据权利要求1所述的一种风筒冲孔模具，其特征在于，所述抵紧块（32）靠近冲压块（31）的一侧设置有成型块（3211），所述容针槽（3212）设置在成型块（3211）上，所述冲压块（31）靠近抵紧块（32）的一侧开设有成型槽（3111），所述冲针（3112）设在成型槽（3111）中。

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