CN206763713U

CN206763713U - 导风筒打孔机

Info

Publication number: CN206763713U
Application number: CN201720440241.7U
Authority: CN
Inventors: 陈超伟
Original assignee: Foshan City Shunde District Sasgas Metal Products Co Ltd
Current assignee: Foshan City Shunde District Sasgas Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2017-12-19
Anticipated expiration: 2027-04-25

Abstract

导风筒打孔机，包括基座，基座上按圆周方向设置有多个打孔工位，多个打孔工位之间的基座上构成适于圆筒工件套设定位的定位区间，每个打孔工位上可调式安装有打孔装置；所述打孔装置包括限位弧形板、打孔凹模、打孔凸模以及液压缸，限位弧形板可调式安装在基座上，限位弧形板的后端固定有液压缸，打孔凸模安装在液压缸上，限位弧形板上开设有适于打孔凸模穿过的弧形板通孔，打孔凹模设置在限位弧形板的前端，且打孔凹模与限位弧形板之间构成适于圆筒工件插套定位的工件定位槽，打孔凹模上轴向开设有适于打孔凸模穿过的打孔凹模通孔，其结构简单、合理，打孔快速，有效提高加工效率。

Description

导风筒打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是导风筒打孔机。

背景技术

一种用于大功率热泵的钣金件导风筒，为了便于安装风扇网的加工会在导风筒的四周进行打孔，但目前市面上没有一种系统的加工设备对圆柱状的导风筒进行打孔，一般是靠普通的打孔机对其打孔，加工效率低且精度不高，因此，本使用新型针对上述缺点而提供一种新型高效的导风筒打孔机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用简单、生产效率高的导风筒打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

导风筒打孔机，包括基座，基座上按圆周方向设置有多个打孔工位，多个打孔工位之间的基座上构成适于圆筒工件套设定位的定位区间，其特征在于，每个打孔工位上可调式安装有打孔装置；

所述打孔装置包括限位弧形板、打孔凹模、打孔凸模以及液压缸，限位弧形板可调式安装在基座上，限位弧形板的后端固定有液压缸，打孔凸模安装在液压缸上，限位弧形板上开设有适于打孔凸模穿过的弧形板通孔，打孔凹模设置在限位弧形板的前端，且打孔凹模与限位弧形板之间构成适于圆筒工件插套定位的工件定位槽，打孔凹模上轴向开设有适于打孔凸模穿过的打孔凹模通孔。

具体地，还包括被加工的圆筒工件，圆筒工件为上下贯穿的导风圆筒，导风圆筒套设在定位区间内，具体是与工件定位槽配合，由于限位弧形板内侧设有弧形面，与圆筒工件的侧壁紧贴定位，而且限位弧形板为可调式设置，适应不同尺寸的圆筒工件进行打孔，打孔时，液压缸驱动打孔凸模，打孔凸模直接对圆筒工件的侧壁进行打孔，打孔后的打孔凸模会穿过弧形板通孔，将打孔余料推出打孔凹模通孔，方便排走余料；其结构简单、合理，打孔快速，有效提高加工效率。

所述打孔凹模的前端间距式设置有挡板，挡板上开设有与打孔凹模通孔对应的挡板凹孔，起到限位作用，避免打孔凸模超出极限加工范围。

所述相邻两个打孔工位之间的基座上设置有限位挡块，限位挡块上设有限位弧形面，当导风圆筒装设定位区间时，多个限位挡块按圆周方向与导风圆筒的内壁面相抵配合，当打孔凸模对导风圆筒的壁面进行打孔时不会因为打孔凸模的施压力过大而造成导风圆筒变形，限位弧形面与导风圆筒的内壁面配合，起到固定加工的作用。

限位弧形板两侧对称延伸有两调节支板，每个调节支板上开设有调节槽，调节槽通过紧固件与基座连接，使用者松开紧固件后，可使调节支板沿调节槽前后调节，针对每个限位弧形板的调节后，对应定位区间可放大或缩小，适用于各种直径大小不一的导风圆筒，延展本打孔机的加工范围。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为导风筒打孔机，还包括被加工的圆筒工件，圆筒工件为上下贯穿的导风圆筒，导风圆筒套设在定位区间内，具体是与工件定位槽配合，由于限位弧形板内侧设有弧形面，与圆筒工件的侧壁紧贴定位，而且限位弧形板为可调式设置，适应不同尺寸的圆筒工件进行打孔，打孔时，液压缸驱动打孔凸模，打孔凸模直接对圆筒工件的侧壁进行打孔，打孔后的打孔凸模会穿过弧形板通孔，将打孔余料推出打孔凹模通孔，方便排走余料；其结构简单、合理，打孔快速，有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型图2的A处放大图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型图4的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至5所示，导风筒打孔机，包括基座1，基座1上按圆周方向设置有多个打孔工位2，多个打孔工位2之间的基座1上构成适于圆筒工件3套设定位的定位区间4，其特征在于，每个打孔工位2上可调式安装有打孔装置5；

所述打孔装置5包括限位弧形板51、打孔凹模52、打孔凸模53以及液压缸54，限位弧形板51可调式安装在基座1上，限位弧形板51的后端固定有液压缸54，打孔凸模53安装在液压缸54上，限位弧形板51上开设有适于打孔凸模53穿过的弧形板通孔6，打孔凹模52设置在限位弧形板51的前端，且打孔凹模52与限位弧形板51之间构成适于圆筒工件3插套定位的工件定位槽7，打孔凹模52上轴向开设有适于打孔凸模53穿过的打孔凹模通孔55。

具体地，还包括被加工的圆筒工件3，圆筒工件3为上下贯穿的导风圆筒，导风圆筒套设在定位区间4内，具体是与工件定位槽7配合，由于限位弧形板51内侧设有弧形面，与圆筒工件3的侧壁紧贴定位，而且限位弧形板51为可调式设置，适应不同尺寸的圆筒工件3进行打孔，打孔时，液压缸54驱动打孔凸模53，打孔凸模53直接对圆筒工件3的侧壁进行打孔，打孔后的打孔凸模53会穿过弧形板通孔6，将打孔余料推出打孔凹模通孔55，方便排走余料；其结构简单、合理，打孔快速，有效提高加工效率。

所述打孔凹模52的前端间距式设置有挡板8，挡板8上开设有与打孔凹模通孔55对应的挡板凹孔9，起到限位作用，避免打孔凸模53超出极限加工范围。

所述相邻两个打孔工位2之间的基座1上设置有限位挡块10，限位挡块10上设有限位弧形面11，当导风圆筒装设定位区间4时，多个限位挡块10按圆周方向与导风圆筒的内壁面相抵配合，当打孔凸模53对导风圆筒的壁面进行打孔时不会因为打孔凸模53的施压力过大而造成导风圆筒变形，限位弧形面11与导风圆筒的内壁面配合，起到固定加工的作用。

限位弧形板51两侧对称延伸有两调节支板12，每个调节支板12上开设有调节槽13，调节槽13通过紧固件14与基座1连接，使用者松开紧固件14后，可使调节支板12沿调节槽13前后调节，针对每个限位弧形板51的调节后，对应定位区间4可放大或缩小，适用于各种直径大小不一的导风圆筒，延展本打孔机的加工范围。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.导风筒打孔机，包括基座（1），基座（1）上按圆周方向设置有多个打孔工位（2），多个打孔工位（2）之间的基座（1）上构成适于圆筒工件（3）套设定位的定位区间（4），其特征在于，每个打孔工位（2）上可调式安装有打孔装置（5）；

所述打孔装置（5）包括限位弧形板（51）、打孔凹模（52）、打孔凸模（53）以及液压缸（54），限位弧形板（51）可调式安装在基座（1）上，限位弧形板（51）的后端固定有液压缸（54），打孔凸模（53）安装在液压缸（54）上，限位弧形板（51）上开设有适于打孔凸模53）穿过的弧形板通孔（6），打孔凹模（52）设置在限位弧形板（51）的前端，且打孔凹模（52）与限位弧形板（51）之间构成适于圆筒工件（3）插套定位的工件定位槽（7），打孔凹模（52）上轴向开设有适于打孔凸模（53）穿过的打孔凹模通孔（55）。

2.根据权利要求1所述导风筒打孔机，其特征在于，所述打孔凹模（52）的前端间距式设置有挡板（8），挡板（8）上开设有与打孔凹模通孔（55）对应的挡板凹孔（9）。

3.根据权利要求1所述导风筒打孔机，其特征在于，相邻两个打孔工位（2）之间的基座（1）上设置有限位挡块（10），限位挡块（10）上设有限位弧形面（11）。

4.根据权利要求1所述导风筒打孔机，其特征在于，限位弧形板（51）两侧对称延伸有两调节支板（12），每个调节支板（12）上开设有调节槽（13），调节槽（13）通过紧固件（14）与基座（1）连接。