CN215199230U - 连续冲料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种连续冲料装置，包括机架，所述机架设置有第一冲头和第二冲头，所述机架固定连接有第一冲料模板和第二冲料模板，所述第一冲料模板设置有落料孔，所述落料孔正对所述第一冲头，所述第二冲头正对所述第二冲料模板，所述机架固定连接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述第一冲料模板位于所述推板与所述第一冲头之间，所述第二冲料模板背向推板的一侧设置有出料口，所述第一冲头推动工件从所述落料孔内掉落至所述推板，所述气缸驱动所述推板，使掉落的工件运动至所述第二冲料模板。提高了效率，保证了工人的安全。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及机械加工领域，尤其涉及一种连续冲料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中，采用人工送料的方式，来对工件进行冲压加工，生产效率低，危险性高。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效、安全的连续冲料装置。
第一方面，本实用新型的连续冲料装置，包括机架，所述机架设置有第一冲头和第二冲头，所述机架固定连接有第一冲料模板和第二冲料模板，所述第一冲料模板设置有落料孔，所述落料孔正对所述第一冲头，所述第二冲头正对所述第二冲料模板，所述机架固定连接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述第一冲料模板位于所述推板与所述第一冲头之间，所述第二冲料模板背向推板的一侧设置有出料口，
所述第一冲头推动工件从所述落料孔内掉落至所述推板，
所述气缸驱动所述推板，使掉落的工件运动至所述第二冲料模板。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一冲头对料片进行冲切获得工件，工件从落料孔掉入推板上，气缸驱动推板运动，推板推动工件进入第二冲料模板，第二冲头对工件进行冲压成型，如此循环，实现连续冲料，在连续冲料装置工作过程中，推板推动经过第一冲头冲切的工件，带动第二冲头冲压完成的工件从出料口排出第二冲料模板，不需要人工送料，提高了效率，保证了工人的安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的实施例的连续冲料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例的连续冲料装置的第一冲料模板的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例的连续冲料装置的限位板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1～3，本实用新型的连续冲料装置，包括机架10，机架10设置有第一冲头和第二冲头，机架10固定连接有第一冲料模板20和第二冲料模板30，第一冲料模板20设置有落料孔21，落料孔21正对第一冲头，第二冲头正对第二冲料模板30，机架10固定连接有气缸41的缸体，气缸41的活塞杆固定连接有推板42，第一冲料模板20位于推板42与第一冲头之间，第二冲料模板30背向推板42的一侧设置有出料口31，
第一冲头推动工件50从落料孔21内掉落至推板42，
气缸41驱动推板42，使掉落的工件50运动至第二冲料模板30。
在本实用新型的实施例中，原料板材在第一冲头与第一冲料模板之间运动，第一冲头冲压板材，将工件冲切下来，冲切下来的工件从落料孔内掉落至推板，气缸的活塞杆伸长，带动推板运动，推板推动工件运动至第二冲料模板的冲压位置，第二冲头对工件进行冲压成型，活塞杆收缩，带动推板复位继续接料。如此循环，实现连续冲料。在连续冲料装置工作过程中，推板推动经过第一冲头冲切的工件，带动第二冲头冲压完成的工件从出料口排出第二冲料模板，不需要人工送料和取料，提高了效率，保证了工人的安全。
进一步的，推板42设置有仿形槽，仿形槽位于落料孔21正下方。
在本实用新型的实施例中，推板设置有仿形槽，仿形槽的形状与从落料孔掉落的工件面向推板一侧的形状相同，在推板推动工件进入第二冲料模板时，能够保证工件到位更加精确，保证了连续冲料装置加工零件的精确度，保证了加工的良品率。
进一步的，第二冲料模板30固定连接有间隔设置的第一定位板32和第二定位板33，第一定位板32和第二定位板33相对设置，气缸41推动工件50在第一定位板32和第二定位板33之间运动。
在本实用新型的实施例中，第二冲料模板固定连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板相对设置，推板推动工件进入第二冲料模板时，工件位于第一定位板与第二定位板之间，第一定位板和第二定位板能够避免工件产生扭动，能够保证工件到位更加精确，保证了连续冲料装置加工零件的精确度，保证了加工的良品率。
进一步的，第一定位板32和第二定位板33分别与限位板34固定连接，限位板34位于第二冲料模板30上方，限位板34设置有供第二冲头穿过的限位孔35。
在本实用新型的实施例中，第一定位板和第二定位板分别与限位板固定连接，限位板设置有限位孔，在第二冲头对位于第二冲料模板上的工件进行冲压时，第二冲头会穿过限位孔，限位孔能够防止第二冲头冲压工件时产生摆动，保证了第二冲头冲压工件的稳定性，保证了加工的良品率。
进一步的，还包括接料框，接料框位于出料口31下方。
在本实用新型的实施例中，接料框用于接住并存放从出料口排出冲压完成的工件，便于对工件进行运动，减少了工人的劳动强度。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种连续冲料装置，其特征在于，包括机架，所述机架设置有第一冲头和第二冲头，所述机架固定连接有第一冲料模板和第二冲料模板，所述第一冲料模板设置有落料孔，所述落料孔正对所述第一冲头，所述第二冲头正对所述第二冲料模板，所述机架固定连接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆固定连接有推板，所述第一冲料模板位于所述推板与所述第一冲头之间，所述第二冲料模板背向推板的一侧设置有出料口，
所述第一冲头推动工件从所述落料孔内掉落至所述推板，
所述气缸驱动所述推板，使掉落的工件运动至所述第二冲料模板。
2.根据权利要求1所述的连续冲料装置，其特征在于，所述推板设置有仿形槽，所述仿形槽位于所述落料孔正下方。
3.根据权利要求1所述的连续冲料装置，其特征在于，所述第二冲料模板固定连接有间隔设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板相对设置，所述气缸推动所述工件在所述第一定位板和所述第二定位板之间运动。
4.根据权利要求3所述的连续冲料装置，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板分别与限位板固定连接，所述限位板位于所述第二冲料模板上方，所述限位板设置有供所述第二冲头穿过的限位孔。
5.根据权利要求1所述的连续冲料装置，其特征在于，还包括接料框，所述接料框位于所述出料口下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121374759.8U CN215199230U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 连续冲料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121374759.8U CN215199230U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 连续冲料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215199230U true CN215199230U (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=79433805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121374759.8U Active CN215199230U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 连续冲料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215199230U (zh) |
-
2021
- 2021-06-21 CN CN202121374759.8U patent/CN215199230U/zh active Active
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