CN212664667U - 一种薄壁管形壳体冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁管形壳体冲孔设备，涉及一种冲孔设备。它解决了现有技术中冲孔效率低的问题。本薄壁管形壳体冲孔设备，包括用于固定工件的工件模座，工件模座侧壁轮廓与薄壁管形壳体内侧壁轮廓匹配，工件模座侧壁上设置有数个不同的模孔，对应每个模孔设置有对应的不同的冲孔模具，冲孔模具由伸缩装置控制相对模孔运动。本实用新型将工件定位在一个整体的模具上，通过电路控制四个气缸进行一次冲孔，效率比冲床冲孔可提升四倍，降低了人工成本带来的制造成本问题，为企业创造价值，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高效率。

Description

一种薄壁管形壳体冲孔设备

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种冲孔设备，特别是一种薄壁管形壳体的冲孔设备。

背景技术

目前生产上对管形钣金拉伸件的冲孔方式主要采用的是专用模具配套冲床进行冲孔，但有时不同孔位的大小形状不一样，在冲制的过程中要频繁更换模具，效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种薄壁管形壳体冲孔设备，本薄壁管形壳体冲孔设备，可以一次性在工件上冲压处多个不同的孔。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种薄壁管形壳体冲孔设备，包括用于固定工件的工件模座，工件模座侧壁轮廓与薄壁管形壳体内侧壁轮廓匹配，工件模座侧壁上设置有数个不同的模孔，对应每个模孔设置有对应的不同的冲孔模具，冲孔模具由伸缩装置控制相对模孔运动。

在某些实施方式中，工件模座的模孔设置在独立的模块上，工件模座上设置有模块插槽，所述模块插在模块插槽内。通过更换模块即可改变模具上的孔位大小形状。

在某些实施方式中，所述模块由抗压材料制成。

在某些实施方式中，所述冲孔模具包括滑块，滑块上设置两个圆柱形的冲压头，滑块滑动的配合在导轨上。

在某些实施方式中，每个滑块上的冲压头为两个。

在某些实施方式中，所述模孔为上下方向的槽形孔。

在某些实施方式中，所述模块上设置有盲孔。

在某些实施方式中，所述冲压头前端部的一部分段体包括上下两部分段体，下部分段体固定连接在滑块上，下部分段体上设置有沿冲压头轴向的滑槽，上部分段体上设置有滑动配合在滑槽上的凸棱，上部分段体端部与下部分段体之间连接支撑弹簧。当弹簧处于自由状态时使得上部分段体前端部超过下部分段体的前端部，当弹簧处于压缩状态时上部分段体前端部超过下部分段体的前端部平齐。

与现有技术相比，本薄壁管形壳体冲孔设备具有以下优点：

本实用新型将工件定位在一个整体的模具上，通过电路控制四个气缸进行一次冲孔，效率比冲床冲孔可提升四倍，降低了人工成本带来的制造成本问题，为企业创造价值，结构简单，操作方便，成本低，可大大提高效率。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1是实施例一设备的示意图；

图2是实施例一的配合有工件的设备示意图；

图3是图2前视图；

图4是图3的俯视图；

图5是实施例一设备的俯视图；

图6是图5的BB截面示意图；

图7是图6的A处的放大示意图；

图8是实施例二的冲压头处的示意图。

图中，工件模座1，模块插槽101，管道风机外壳2，模孔3，气压缸4，模块5，滑块6，冲压头7，下部分段体701，滑槽7011，上部分段体702，凸棱7021，盲孔8，支撑弹簧9，小圆片10，导轨11。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

实施例一

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种薄壁管形壳体冲孔设备，包括设置在工作台上用于固定工件的工件模座1，工件模座侧壁轮廓与薄壁管形壳体内侧壁轮廓匹配，本实施例的工件为管道风机外壳2的一段，该段管体具有一段扩口段，需要在该扩口段周围的四个方向上冲出不同的孔，所以本工件模座为圆盘形，周向具有与扩口段内侧轮廓匹配的阶梯型轮廓。对应被冲孔位置，在工件模座侧壁上设置有数个不同的模孔3，对应每个模孔设置有对应的不同的冲孔模具，冲孔模具由气压缸4控制相对模孔运动。工件模座的模孔设置在独立的模块5上，工件模座上设置有模块插槽101，所述模块插在模块插槽内，当然所述模块插入后与工件模座的其他部分共同形成与工件内侧轮廓匹配的轮廓。通过更换模块即可改变模具上的孔位大小形状。所述模块由高速钢等抗压抗磨损材料制成，以便提高冲压区域的抗磨损程度。所述冲孔模具包括滑块6，滑块上设置两个圆柱形的冲压头7，滑块滑动的配合在导轨11上。所述模孔为上下方向的槽形孔，不同直径的冲压头对应不同宽度的槽形孔。

实施例二

如图8所示，与上述实施例不同的是，所述模块上设置有盲孔，以便于可将杆状物插入盲孔8然后将模块从模块插槽中拉出进行更换其他模块。

所述冲压头前端部的一部分段体包括上下两部分段体，下部分段体701固定连接在滑块上，下部分段体上设置有沿冲压头轴向的滑槽7011，上部分段体702上设置有滑动配合在滑槽上的凸棱7021，上部分段体端部与下部分段体之间连接支撑弹簧9，这里采用V形弹簧片。当支撑弹簧处于自由状态时使得上部分段体前端部超过下部分段体的前端部，当支撑弹簧处于压缩状态时上部分段体前端部超过下部分段体的前端部平齐。因为有时冲压头从工件上冲压下来的小圆片10会停留在冲压头端部，这是由于被冲压下来的小圆片边缘会翘曲变形从而卡在冲压头端部，不能及时脱落从而影响下次的冲压。为此将冲压头设计成可相对移动的两部分，从而当冲压时，在顶触力的作用下，上下两部分前端部平齐，与整个的冲压头的功能相同，当冲压出孔后，由于冲压头前端没有顶压力，支撑弹簧使得上部分段体相对于下部分段体向前滑动，从而将小圆片顶掉。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种薄壁管形壳体冲孔设备，包括用于固定工件的工件模座，其特征在于，工件模座侧壁轮廓与薄壁管形壳体内侧壁轮廓匹配，工件模座侧壁上设置有数个模孔，对应每个模孔设置有对应的冲孔模具，冲孔模具由伸缩装置控制相对模孔运动。

2.根据权利要求1所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，所述模孔为上下方向的槽形孔。

3.根据权利要求1所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，工件模座的模孔设置在独立的模块上，工件模座上设置有模块插槽，所述模块插在模块插槽内。

4.根据权利要求3所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，所述模块上设置有盲孔。

5.根据权利要求3所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，所述模块由抗压材料制成。

6.根据权利要求1所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，所述冲孔模具包括滑块，滑块上设置两个圆柱形的冲压头，滑块滑动的配合在导轨上。

7.根据权利要求6所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，每个滑块上的冲压头为两个。

8.根据权利要求6所述的薄壁管形壳体冲孔设备，其特征在于，所述冲压头前端部的一部分段体包括上下两部分段体，下部分段体固定连接在滑块上，下部分段体上设置有沿冲压头轴向的滑槽，上部分段体上设置有滑动配合在滑槽上的凸棱，上部分段体端部与下部分段体之间连接支撑弹簧，当支撑弹簧处于自由状态时使得上部分段体前端部超过下部分段体的前端部，当支撑弹簧处于压缩状态时上部分段体前端部超过下部分段体的前端部平齐。

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