CN212551280U - 一种钢管冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种钢管冲孔机，包括底座，底座上设有冲孔模具和冲孔机构，所述冲孔模具包括模具本体和定位块，模具本体安装在底座上，模具本体内设有定位孔，定位块位于定位孔内，定位孔内壁与定位块之间设有间隙，所述冲孔机构包括支架，支架上设有液压缸，液压缸活塞杆端设有冲头，所述模具本体和定位块两端均设有卡槽，卡槽与冲头配合，冲孔时，将方管穿过定位块与定位孔内壁之间的间隙中，通过定位块和定位孔固定钢管，之后液压缸驱动冲头下移，对方管进行冲孔，在冲孔时，通过定位块与定位孔限定钢管的形状，钢管不会产生较大的形变，成品率高。可通过更换模具本体和定位块来适应不同形状的钢管，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体地说是一种钢管冲孔机。
背景技术
钢管广泛的应用在建材、学生床、档案柜等行业，根据产品的需求，钢管需要开孔，有的钢管产品还需要开两个孔，在钢管的管壁上开孔就需要划线、校正，重复劳动量大，费时费力，工作效率低，因此设计有冲孔机对钢管进行冲孔。
现有的冲孔机存在以下问题，1、冲孔后方管会发生较大的变形，导致方管无法使用，残次品较多，2、多个孔间距定位精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种钢管冲孔机，冲孔后方管不会产生形变，成品率高，同时能够保证孔间距定位精确。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种钢管冲孔机，包括底座，所述底座上设有冲孔模具和冲孔机构，所述冲孔模具包括模具本体和定位块，模具本体安装在底座上，模具本体内设有定位孔，定位块位于定位孔内，定位孔内壁与定位块之间设有间隙，定位块与钢管内壁配合，定位块后端固定在底座上；
模具本体前端设有定位机构，所述定位机构包括安装块和限位块，安装块安装在模具本体上，限位块上端设有升降杆，升降杆与安装块之间滑动连接；
所述冲孔机构包括支架，所述支架固定在底座上，支架上设有液压缸，液压缸缸体端固定在支架上，液压缸活塞杆端设有冲头，所述模具本体和定位块两端均设有卡槽，卡槽与冲头配合。
进一步地，所述定位块后端设有第一连杆，第一连杆后端固定在底座上。
进一步地，所述模具本体后端设有支撑板，支撑板上设有定位板，定位板与支撑板之间滑动连接。
进一步地，进一步地，所述定位板下端设有套筒，套筒套在支撑板上，套筒与支撑板之间通过螺钉固定。
进一步地，所述安装块后端设有第二连杆，第二连杆穿过模具本体，第二连杆与模具本体通过定位螺钉固定。
进一步地，所述安装块下端设有凹槽，限位块位于凹槽内，升降杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与凹槽配合，压缩弹簧下端与限位块配合，升降杆上端设有凸台。
进一步地，所述底座上设有开口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在底座上设有冲孔模具和冲孔机构，所述冲孔模具包括模具本体和定位块，模具本体安装在底座上，模具本体内设有定位孔，定位块位于定位孔内，定位孔内壁与定位块之间设有间隙，所述冲孔机构包括支架，支架上设有液压缸，液压缸活塞杆端设有冲头，所述模具本体和定位块两端均设有卡槽，卡槽与冲头配合，冲孔时，将方管穿过定位块与定位孔内壁之间的间隙中，通过定位块和定位孔固定钢管，之后液压缸驱动冲头下移，对方管进行冲孔，在冲孔时，通过定位块与定位孔限定钢管的形状，钢管不会产生较大的形变，成品率高。可通过更换模具本体和定位块来适应不同形状的钢管，实用性好。
2、本实用新型在模具本体前端设有定位机构，所述定位机构包括安装块和限位块，安装块安装在模具本体上，限位块上端设有升降杆，升降杆与安装块之间滑动连接，当加工完最前端的孔后，向前移动钢管，直至限位块与加工完的孔配合，对第二个孔进行加工，之后通过升降杆向上拉动限位块，向前移动方管直至限位块与第二个通孔配合，冲孔结构对第三个孔进行加工，孔间距定位精确，可靠性好。
3、本实用新型在底座上设有开口，冲孔冲下的废料可通过开口落下，方便回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型结构示意图三；
图4为本实用新型限位块处剖视图。
图中：底座1，模具本体2，定位块3，定位孔4，第一连杆5，支撑板6，定位板7，套筒8，安装块9，限位块10，升降杆11，第二连杆12，凹槽13，压缩弹簧14，凸台15，支架16，液压缸17，冲头18，卡槽19，开口20。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1所示，一种钢管冲孔机，包括底座1，所述底座1上设有冲孔模具和冲孔机构，所述冲孔模具包括模具本体2和定位块3，模具本体2通过螺栓安装在底座1上，模具本体2内设有定位孔4，定位块3位于定位孔4内，定位孔4内壁与定位块3之间设有间隙，定位块3与钢管内壁配合，定位块3后端固定在底座1上。
如图3所示，所述定位块3后端设有第一连杆5，第一连杆5前端与定位块3固定连接，第一连杆5后端固定在底座1上。
如图3所示，所述模具本体2后端设有支撑板6，支撑板6前端与模具本体2连接，支撑板6后端固定在底座1上，支撑板6上设有定位板7，定位板7与支撑板6之间滑动连接。所述定位板7下端设有套筒8，套筒8套在支撑板6上，套筒8与支撑板6之间通过螺钉固定，定位板7可沿支撑板6移动，对方管端部进行定位，方便对第一个孔进行定位，操作方便，精确度高。
如图1所示，模具本体2前端设有定位机构，所述定位机构包括安装块9和限位块10，安装块9安装在模具本体2上，限位块10上端设有升降杆11，升降杆11与安装块9之间滑动连接，当加工完最前端的孔后，向前移动钢管，直至限位块10与加工完的孔配合，对第二个孔进行加工，之后通过升降杆11向上拉动限位块10，向前移动方管直至限位块10与第二个通孔配合，冲孔结构对第三个孔进行加工，孔间距定位精确，可靠性好；所述安装块9后端设有第二连杆12，第二连杆12穿过模具本体2，第二连杆12与模具本体2通过定位螺钉固定。
如图4所示，所述安装块9下端设有凹槽13，限位块10位于凹槽13内，升降杆11上设有压缩弹簧14，压缩弹簧14上端与凹槽13配合，压缩弹簧14下端与限位块10配合，升降杆11上端设有凸台15，在压缩弹簧14的作用下，限位块10始终处于低点，与冲孔配合可靠。
如图1所示，所述冲孔机构包括支架16，所述支架16固定在底座1上，支架16上设有液压缸17，液压缸17缸体端固定在支架16上，液压缸17活塞杆端设有冲头18，所述模具本体2和定位块3两端均设有卡槽19，卡槽19与冲头18配合，冲孔时，将方管穿过定位块3与定位孔4内壁之间的间隙中，通过定位块3和定位孔4固定钢管，之后液压缸17驱动冲头18下移，对方管进行冲孔，在冲孔时，通过定位块3与定位孔4限定钢管的形状，钢管不会产生较大的形变，成品率高。可通过更换模具本体2和定位块3来适应不同形状的钢管，实用性好。
如图2所示，所述底座1上设有开口20，冲孔冲下的废料可通过开口20落下，方便回收。
在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种钢管冲孔机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有冲孔模具和冲孔机构，所述冲孔模具包括模具本体(2)和定位块(3)，模具本体(2)安装在底座(1)上，模具本体(2)内设有定位孔(4)，定位块(3)位于定位孔(4)内，定位孔(4)内壁与定位块(3)之间设有间隙，定位块(3)与钢管内壁配合，定位块(3)后端固定在底座(1)上；
模具本体(2)前端设有定位机构，所述定位机构包括安装块(9)和限位块(10)，安装块(9)安装在模具本体(2)上，限位块(10)上端设有升降杆(11)，升降杆(11)与安装块(9)之间滑动连接；
所述冲孔机构包括支架(16)，所述支架(16)固定在底座(1)上，支架(16)上设有液压缸(17)，液压缸(17)缸体端固定在支架(16)上，液压缸(17)活塞杆端设有冲头(18)，所述模具本体(2)和定位块(3)两端均设有卡槽(19)，卡槽(19)与冲头(18)配合。
2.如权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述定位块(3)后端设有第一连杆(5)，第一连杆(5)后端固定在底座(1)上。
3.如权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述模具本体(2)后端设有支撑板(6)，支撑板(6)上设有定位板(7)，定位板(7)与支撑板(6)之间滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述定位板(7)下端设有套筒(8)，套筒(8)套在支撑板(6)上，套筒(8)与支撑板(6)之间通过螺钉固定。
5.如权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述安装块(9)后端设有第二连杆(12)，第二连杆(12)穿过模具本体(2)，第二连杆(12)与模具本体(2)通过定位螺钉固定。
6.如权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述安装块(9)下端设有凹槽(13)，限位块(10)位于凹槽(13)内，升降杆(11)上设有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)上端与凹槽(13)配合，压缩弹簧(14)下端与限位块(10)配合，升降杆(11)上端设有凸台(15)。
7.如权利要求1所述的一种钢管冲孔机，其特征在于，所述底座(1)上设有开口(20)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116690121A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-05 | 广东大洋医疗科技股份有限公司 | 一种异形支架生产加工工艺 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020989296.5U patent/CN212551280U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116690121A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-05 | 广东大洋医疗科技股份有限公司 | 一种异形支架生产加工工艺 |
| CN116690121B (zh) * | 2023-07-14 | 2024-03-12 | 广东大洋医疗科技股份有限公司 | 一种异形支架生产加工工艺 |
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