CN210333972U - 一种快速换刀的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速换刀的冲压模具，包括通过第一导柱连接的上模和下模；所述上模包括上模座、夹板、垫板、冲头、压板和控制组件；所述垫板固定在上模座底部；所述夹板固定在垫板底部；所述压板设置在夹板下方且通过第二导柱和弹簧与上模座连接；所述冲头和控制组件安装在夹板内并顶压在垫板底面；所述冲头的一侧设有凹槽；所述控制组件包括齿条、调节杆和固定板；所述固定板安装在夹板内；所述齿条水平设置滑动连接在固定板内且对应设置在所述冲头的凹槽一侧；所述齿条的后端具有与凹槽相配合的限位部；所述调节杆竖直安装在固定板内与齿条啮合且下端延伸至夹板底部；所述调节杆的底部具有调节孔；体现出本实用新型可以快速换刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种快速换刀的冲压模具。
背景技术
随着科技的发展，冲压模具的运用越来越广泛，汽车零部件的品种非常多，达几百种以上，加工汽车零部件的模具也多种多样，由于汽车零部件的加工精度要求很高，有的甚至精度要达到0.05mm,同时，汽车零部件中钢结构的汽车零部件也较多，因此，加工汽车零部件的模具也容易损坏，对于大型的汽车零部件可以采用高强度的材料制作，来达到提高使用寿命的目的，但是冲头就更加容易打坏，冲头打坏后，则需要进行更换，以往需要换刀则需要将上模上的多个板拆卸了才能进行换刀，换刀工序复杂，需要花费大量的时间，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以快速换刀的冲压模具以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速换刀的冲压模具，包括通过第一导柱连接的上模和下模；所述上模包括上模座、夹板、垫板、冲头、压板和控制组件；所述垫板固定在上模座底部；所述夹板固定在垫板底部；所述压板设置在夹板下方且通过第二导柱和弹簧与上模座连接；所述冲头和控制组件安装在夹板内并顶压在垫板底面；所述冲头的一侧设有凹槽；所述控制组件包括齿条、调节杆和固定板；所述固定板安装在夹板内；所述齿条水平设置滑动连接在固定板内且对应设置在所述冲头的凹槽一侧；所述齿条的后端具有与凹槽相配合的限位部；所述调节杆竖直安装在固定板内与齿条啮合且下端延伸至夹板底部；所述调节杆的底部具有调节孔。
对本实用新型的进一步描述，所述夹板上具有安装冲头的冲头安装孔以及顶部具有安装固定板的安装槽；所述安装槽位于冲头安装孔旁侧且与之连通；所述冲头安装在冲头安装孔内且顶部顶压在垫板上；所述固定板上具有水平设置的滑槽以及竖直设置且贯通的卡槽；所述齿条安装在滑槽内且通过限位部插入冲头的凹槽内固定冲头；所述调节杆安装在卡槽内顶压在垫板上并通过齿轮副与齿条啮合。
对本实用新型的进一步描述，所述齿条的限位部为圆柱形；所述凹槽为与圆柱形配合的圆弧形槽。
对本实用新型的进一步描述，所述限位部的端部具有锥面。
对本实用新型的进一步描述，所述压板对应冲头下方设有对冲头进行定位的定位孔以及供冲头穿过的避空孔。
对本实用新型的进一步描述，所述调节孔为六角孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在夹板内设置了控制组件，通过逆时针控制组件上的调节杆，带动齿条的限位部脱离冲头的凹槽，冲头则可取出，再将更换的冲头装入，装入时凹槽位置对准齿条的限位部一侧，将冲头推出并顶压在垫板上，在顺时针拧动调节杆将限位部插入凹槽内，则可将冲头锁紧，本设计中更换刀具只需拆卸压板即可进行换刀，而以往则需将压板、夹板与垫板均拆卸才能进行更换，大大降低了换刀的时间，提高换刀效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图3中C的局部放大图；
图5是本实用新型控制组件与冲头连接的结构图；
图6是本实用新型冲头的结构图；
图7是本实用新型压板结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-7所示，一种快速换刀的冲压模具，包括通过第一导柱3连接的上模1和下模2；所述上模1包括上模座11、夹板12、垫板13、冲头14、压板15和控制组件16；所述垫板13固定在上模座11底部；所述夹板12固定在垫板13底部；所述压板15设置在夹板12下方且通过第二导柱101和弹簧102与上模座11连接，压板15用于冲压时先压紧工件，通过第二导柱101定向，弹簧102缓冲，防止压坏工件；所述冲头14和控制组件16安装在夹板12内并顶压在垫板13底面；所述冲头14的一侧设有凹槽141；所述控制组件16包括齿条162、调节杆163和固定板161；所述固定板161安装在夹板12内；所述齿条162水平设置滑动连接在固定板161内且对应设置在所述冲头14的凹槽141一侧；所述齿条162的后端具有与凹槽141相配合的限位部1621；所述调节杆163竖直安装在固定板161内与齿条162啮合且下端延伸至夹板12底部；所述调节杆163的底部具有调节孔1631；所述调节孔1631为六角孔；需要更换刀具时，先将压板15从上模座11上拆下，然后同内六角扳手通过调节孔1631逆时针转动调节杆163，调节杆163驱动齿条162往后退，使得限位部1621脱离冲头14的凹槽141，则可去除冲头14，将新的冲头14装入，更换时，需要将冲头14的凹槽141一侧对应齿条162一侧再插入到夹板12内，将冲头14推动并顶压在垫板13上，然后再顺时针转动调节杆163直至转不动，此时齿条162的端部顶压在夹板12内，限位部1621卡入凹槽141内，从而对冲头14锁紧，再将压板15装上则可进行加工。
所述夹板12上具有安装冲头14的冲头14安装孔以及顶部具有安装固定板161的安装槽；所述安装槽位于冲头14安装孔旁侧且与之连通；所述冲头14安装在冲头14安装孔内且顶部顶压在垫板13上；所述固定板161上具有水平设置的滑槽1611以及竖直设置且贯通的卡槽1612；所述齿条162安装在滑槽1611内且通过限位部1621插入冲头14的凹槽141内固定冲头14；所述调节杆163安装在卡槽1612内顶压在垫板13上并通过齿轮副与齿条162啮合。
所述齿条162的限位部1621为圆柱形；所述凹槽141为与圆柱形配合的圆弧形槽；该配合稳定性高。
所述限位部1621的端部具有锥面1622；设置锥面1622方便限位部1621进入凹槽141内，防止撞伤齿条162与冲头14。
所述压板15对应冲头14下方设有对冲头14进行定位的定位孔151以及供冲头14穿过的避空孔152。
本实施例的工作原理：
需要更换刀具时，先将压板15从上模座11上拆下，然后同内六角扳手通过调节孔1631逆时针转动调节杆163，调节杆163驱动齿条162往后退，使得限位部1621脱离冲头14的凹槽141，则可去除冲头14，将新的冲头14装入，更换时，需要将冲头14的凹槽141一侧对应齿条162一侧再插入到夹板12内，将冲头14推动并顶压在垫板13上，然后再顺时针转动调节杆163直至转不动，此时齿条162的端部顶压在夹板12内，限位部1621卡入凹槽141内，从而对冲头14锁紧，再将压板15装上则可进行加工。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种快速换刀的冲压模具，包括通过第一导柱连接的上模和下模；其特征在于：所述上模包括上模座、夹板、垫板、冲头、压板和控制组件；所述垫板固定在上模座底部；所述夹板固定在垫板底部；所述压板设置在夹板下方且通过第二导柱和弹簧与上模座连接；所述冲头和控制组件安装在夹板内并顶压在垫板底面；所述冲头的一侧设有凹槽；所述控制组件包括齿条、调节杆和固定板；所述固定板安装在夹板内；所述齿条水平设置滑动连接在固定板内且对应设置在所述冲头的凹槽一侧；所述齿条的后端具有与凹槽相配合的限位部；所述调节杆竖直安装在固定板内与齿条啮合且下端延伸至夹板底部；所述调节杆的底部具有调节孔。
2.根据权利要求1所述的一种快速换刀的冲压模具，其特征在于：所述夹板上具有安装冲头的冲头安装孔以及顶部具有安装固定板的安装槽；所述安装槽位于冲头安装孔旁侧且与之连通；所述冲头安装在冲头安装孔内且顶部顶压在垫板上；所述固定板上具有水平设置的滑槽以及竖直设置且贯通的卡槽；所述齿条安装在滑槽内且通过限位部插入冲头的凹槽内固定冲头；所述调节杆安装在卡槽内顶压在垫板上并通过齿轮副与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的一种快速换刀的冲压模具，其特征在于：所述齿条的限位部为圆柱形；所述凹槽为与圆柱形配合的圆弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种快速换刀的冲压模具，其特征在于：所述限位部的端部具有锥面。
5.根据权利要求1所述的一种快速换刀的冲压模具，其特征在于：所述压板对应冲头下方设有对冲头进行定位的定位孔以及供冲头穿过的避空孔。
6.根据权利要求1所述的一种快速换刀的冲压模具，其特征在于：所述调节孔为六角孔。
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| CN201920953154.0U CN210333972U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种快速换刀的冲压模具 |
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| CN201920953154.0U CN210333972U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种快速换刀的冲压模具 |
Publications (1)
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| CN201920953154.0U Active CN210333972U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种快速换刀的冲压模具 |
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| CN (1) | CN210333972U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112170617A (zh) * | 2020-08-15 | 2021-01-05 | 山东汽车齿轮总厂锻造二分厂 | 一种锻造工艺 |
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920953154.0U patent/CN210333972U/zh active Active
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