CN203725593U - 快速换模装置 - Google Patents

Abstract

一种快速换模装置，属于模具技术领域。包括上模架板和下模架板，在上模架板朝向下模架板的一侧并且位于上模架板的四个角部各固定上模架板导向件，在上模架板背对下模架板的一侧固定有上模架固定板，在下模架板朝向上模架板的一侧设有一对下模架板导向件固定座，在一对下模架板导向件固定座上并且在对应于上模架板导向件的位置各固定有一对下模架板导向件，上、下模架板导向件彼此滑动配合，一组下模装夹机构，设置在下模架板朝向上模架板的一侧，并且位于一对下模架板导向件固定座之间，与下模架板导向件固定座并行。可以显著降低成套模具的配件成本并且节省资源，具有换模速度快以及对不同规格的模具装夹的良好的适应性。

Description

快速换模装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速换模装置，用于对冷冲压模具的快速更换。 

背景技术

对于小型的模具例如注塑模具通常具有标准模架，因而并不存在换模时的困惑。但是对于批次多、批量小、规格大的冲压模具例如用于冲压不同规格的液晶电视机背板（也可称显示器背板）的冷冲压模具，如果为其配套标准模架，那么容易造成整套模具成本的显著增加，并且严重浪费资源。正是基于这一因素，目前对于大规格的并且批次冲压数量有限的冷冲压模具并不分别为其配套单独的标准模架，长处是：可显著降低成套模具的成本，避免资源浪费，最终使冲压成型产品的成本得以降低；欠缺是：随着冷冲压件规格的变化而更换模具时所花费的时间较为冗长并影响冷冲压机的工作效率，工人的换模作业强度大并且安装精度难以可靠保障，需要在冲压之前频繁调整。 

以已有技术中更换用于冲压不同规格的液晶电视机背板的模具（冷冲压模具，以下同）为例，就换模过程而言分为准备和装夹两个过程，准备过程包括选择合理高度的垫铁、选择气顶杆以及选择诸如螺杆、螺帽和垫圈之类的紧固件；装夹过程包括准确调整模具装夹槽的位置、对模柄夹紧定位、准确处置压板位置、合理增减垫铁厚度和系紧用于固定模具的螺栓。毫无疑问，为了完成前述的两个过程，换模速度受到严重影响并且工人的换模作业强度大。 

鉴上，如何在节省模具成本以及节约资源与增进换模速度以及减轻换模作业强度之间寻找合理的平衡点的问题长期以来困扰于业界，并且期望解决但迄今为止始终未能解决。为此，本申请人进行了文献检索，中国发明专利申请公开号CN101607438A推荐有“简易快速换模装置”，该专利申请方案虽然能够体现其说明书第2页第15至18行记载的技术效果，但是由于其针对的是规格相对小的注塑成型模具，因而对于用于冲压规格相对大的诸如液晶电视机背板的冷冲压模具的更换不具有可借鉴的技术启示。进而，授权公告号CN201618788U提供有“一种快速换模装置”，该专利方案虽然是针对冷冲压模具的换模提出的，但是也仅能适合于小规格的五金件冲压模具，因为当模具规格大时，难以通过紧固件将模芯可靠地固定于固定位。 

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于显著降低模具成本并且节省资源又有利于显著提高换模速度并且还有益于提高对不同规格的模具的适应性的快速换模装置。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种快速换模装置，包括在使用状态下用于与冲压装置的冲头固定的一上模架板和在使用状态下用于与冲压装置的冲压作业平台固定的并且对应于上模架板的下方的一下模架板，在上模架板朝向下模架板的一侧并且位于上模架板的四个角部各固定有一上模架板导向件，而在上模架板背对下模架板的一侧固定有用于将上模架板与所述冲头固定的一上模架固定板，在下模架板朝向上模架板的一侧设有一对凸起于下模架板的表面的下模架板导向件固定座，该一对下模架板导向件固定座中的其中一个下模架板导向件固定座位于下模架板的一端，而一对下模架板导向件固定座中的另一个下模架板导向件固定座位于下模架板的另一端，在一对下模架板导向件固定座上并且在对应于所述上模架板导向件的位置各固定有一对下模架板导向件，上、下模架板导向件彼此滑动配合，一组下模装夹机构，该组下模装夹机构以间隔状态设置在所述下模架板朝向所述上模架板的一侧，并且位于所述的一对下模架板导向件固定座之间，与下模架板导向件固定座并行。 

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的上模架板的长度方向的一侧以及另一侧各以间隔状态开设有上模固定装置安装螺孔，在上模固定装置安装螺孔上连接有上模固定装置，并且在上模架板朝向所述上模架固定板的一侧以间隔状态固定有凸起于上模架板的表面的上模架支撑座，所述的上模架固定板与上模架支撑座固定，并且在上模架固定板的长度方向的两侧各以间隔状态开设有用于与所述冲压装置的冲头固定的冲头固定槽。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上模架板导向件为导套或导柱，所述的下模架板导向件为导柱或导套。 

在本实用新型的又一个具体的实施例中，当所述的上模架板导向件为导套时，则所述的下模架板导向件为导柱，而当所述的上模架板导向件为导柱时，则所述的下模架板导向件为导套。 

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的下模架板的长度方向的两侧各以间隔状态开设有用于将下模架板与所述冲压装置的冲压作业平台固定的下模架板固定槽。 

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的上模固定装置包括一上模夹爪和一上模夹爪固定螺钉，在上模夹爪的长度方向的居中位置开设有一上模夹爪螺钉孔，上模夹爪固定螺钉设置在上模夹爪螺钉孔上并且与所述的上模固定装置安装螺孔连接。 

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一组下模装夹机构各包括一下模支撑座以及一对下模固定装置，下模支撑座设置在所述下模架板朝向所述上模架板的一侧，并且与所述的下模架板导向件固定座并行，在该下模支撑座的两端各开设有一下模固定装置安装螺孔，一对下模固定装置中的其中一个下模固定装置在对应于下模支撑座的一端的下模固定装置安装螺孔的位置连接在下模支撑座上，而一对下模固定装置中的另一个下模固定装置在对应于下模支撑座的另一端的下模固定装置安装螺孔的位置连接在下模支撑座上，在所述的下模架板朝向所述上模架板的一侧并且位于所述的一对下模架板导向体固定座之间还设置有一用于将冲压成型后的工件朝着背离下模架板的方向顶出的一工件顶出机构，该工件顶出机构与所述的下模支撑座连接。 

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的一对下模固定装置各包括一下模夹爪和一下模夹爪固定螺钉，在下模夹爪的长度方向的居中位置开设有一下模夹爪螺钉孔，下模夹爪固定螺钉设置在下模夹爪螺钉孔上并且与所述的下模固定装置安装螺孔连接。 

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的工件顶出机构包括一工件推板和弹簧座板，工件推板搁置在所述的下模支撑座上，弹簧座板的数量有间隔分布的一组，并且在对应于工件推板的下方与所述下模架板固定，其中：在工件推板朝向弹簧座板的一侧以间隔状态构成有弹簧上支承座，而在弹簧座板朝向工件推板的一侧并且在对应于弹簧上支承座的位置以间隔状态构成有弹簧下支承座，在弹簧上、下支承座之间配设有弹簧。 

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的下模支撑座上构成有一对工件推板让位槽，在所述的工件推板上并且在对应于工件推板让位槽的位置构成有工件推板窄缩部，该工件推板窄缩部与工件推板让位槽相对应并且相配合，在工件推板上并且在对应于下模支撑座的位置还开设有下模支撑座让位腔，该下模支撑座让位腔与下模支撑座相配合。 

本实用新型提供的技术方案当要更换冷冲压用的模具时，只要将模具的上、下模分别与上、下模架板固定即可，不仅可以显著降低成套模具的配件成本并且节省资源，而且具有换模速度快以及对不同规格的模具装夹的良好的适应性。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。 

图2为本实用新型的应用例示意图。 

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 

实施例： 

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向位的概念均是针对图1所示的位置状态而言的，目的在于方便公众的理解，因而不能将其理解为对本实用新型的技术内容的限制。

敬请参见图1，给出了由金属材料担当的并且呈矩形体即呈长方体的一上模架板1和一下模架板2，在使用状态下，上模架板1用于与由图2示意的冲压装置6例如油压机的冲头62如油缸柱（在油缸柱上设有与上模架板1连接的连接装置如冲头上台面621）固定连接，而下模架板2在使用状态下与由图2示意的冲压装置6的冲压作业平台61（也可称工作台面）固定连接。 

在前述上模架板1朝向下模架板2的一侧即朝向下的一侧并且位于上模架板1的四个角部各设置有一上模架板导向件11，而在上模架板1背对下模架2的一侧即朝向上的一侧以间隔状态设有凸起于上模架板1的表面的上模架支撑座14，上模架支撑座14既可以直接构成于上模架板1上，即与上模架板1一体制作，也可以通过焊接或以其它类似方式将上模架支撑座14固定于上模架板1上（本实施例选择后者）。由此可知上模架支撑座14的数量有一组，在该一组上模架支撑座14上通过上模架固定板螺钉122固定有一上模架固定板12，藉由上模架支撑座14而使上模架固定板12与上模架板1之间保持有腾空距离，该腾空距离的大小取决于上模架支撑座14的高度。 

在上模架板1的长度方向的两侧即图1所示位置状态的前侧和后侧的边缘部位各以间隔状态开设有上模固定装置安装螺孔13，并且在上模固定装置安装螺孔13上配设有上模固定装置131。毫无疑问，上模固定装置131的功用是将由图2示意的冷冲压模具5的上模51固定于上模架板1上。在前述的上模架固定板12的长度方向的两侧的边缘部位各以间隔状态开设有用于与前述的冲头62固定连接的冲头固定槽121，冲头固定槽121的形状优选呈与外界相通的U字形。 

上面提及的上模固定装置131包括一上模夹爪1311和一上模夹爪固定螺钉1312，在上模夹爪1311的长度方向的居中位置开设有一上模夹爪螺钉孔13111，上模夹爪固定螺钉1312设置在上模夹爪螺钉孔13111上并且与上模固定装置安装螺孔13连接。在使用时，由上模夹爪1311配合上模架板1将位于上模夹爪1311与上模架板1之间的冷冲压模具5的上模51（图2示）的边缘部位夹住并且通过上模夹爪固定螺钉1312收紧。 

在前述的下模架板2朝向上模架板1的一侧即朝向上的一侧优选以焊接的方式固定有一对凸起于下模架板2的表面的下模架板导向件固定座21，该一对下模架板导向件固定座21中的其中一个即图1所示位置状态的左侧的一个下模架板导向件固定座位于下模架板2的一端即位于图示状态的左端，而一对下模架板导向件固定座21中的另一个即右侧的一个下模架板导向件固定座位于下模架板2的另一端即位于图示状态的右端，在一对下模架板导向件固定座21上并且在对应于前述的上模架板导向件11的位置各固定有一对下模架板导向件211，上、下模架板导向件11、211彼此滑动配合。在图1中还示出了一组下模装夹机构3，该一组下模装夹机构3以间隔状态设置在下模架板2朝向上模架板1的一侧即朝向上的一侧，并且位于前述的一对下模架板导向件固定座21之间，与下模架板导向件固定座21并行。 

在本实施例中，前述的上模架板导向件11为导套，用上模架板导向件固定螺钉111固定在上模架板1的角度（四个角部各一个），在上模架板1上并且在对应应于上模架板导向件11的位置即对应于导套的位置开设有一导柱让位孔15。 

由于前述的上模架板导向件11择用导套，因此前述的下模架板导向件211择用导柱，并且下模架板导向件固定螺钉2111与前述的下模架板导向件固定座21固定，从而实现在使用状态下的导柱与导套的滑动配合。 

申请人需要说明的是：如果将上、下模架板导向件11、211的位置对调，使上模架板导向件11演变为下模架板导向件211，即演变为导柱，并且同时使下模架板导向件211演变为上模架板导向件11，即演变为导套，那么应当视为等效性替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。 

在前述的下模架板2的长度方向的两侧各以间隔状态构成有形状如同对冲头固定槽121描述的下模架板固定槽22，藉由该下模架板固定槽22而可将下模架板2通过紧固件如T型螺钉与由图2示意的前述冲压装置6的冲压作业平台61固定。 

上面提及的一组下模装夹机构3的优选而非绝对限于的结构如下：各包括一下模支撑座31以及一对下模固定装置32，下模支撑座31优选以焊接方式固定在下模架板2朝向上模架板1的一侧，并且与前述的下模架板导向件固定座21并行，在下模支撑座31的两端各开设有一下模固定装置安装螺孔311，一对下模固定装置32中的其中一个下模固定装置在对应于下模支撑座31的一端的下模固定装置安装螺孔311的位置连接在下模支撑座31上，而一对下模固定装置32中的另一个下模固定装置在对应于下模支撑座31的另一端的下模固定装置安装螺钉311的位置连接在下模支撑座31上。 

在本实施例中，虽然示出了一组下模装夹机构3的数量为五个，但是不能将其理解为必择之数量，因为根据需要而可适应性增减，也就是说不能以下模装夹机构3的数量变化而认为游离出了本实用新型公开的技术内容范畴。 

前述的一对下模固定装置32（每个下模支撑座31分配有两个）各包括一下模夹爪321和一下模夹爪固定螺钉322，在下模夹爪321的长度方向的居中位置开设有一下模夹爪螺钉孔3211，下模夹爪固定螺钉322设置在下模夹爪螺钉孔3211上，并且与前述的下模固定装置安装螺孔311连接。在使用时，由下模夹爪321配合下模支承座31将位于下模夹爪321与下模支承座31之间的由图2示意的冷冲压模具5的下模52的边缘部位夹住，并且通过下模夹爪固定螺钉322收紧。 

作为优选的方案，还可以在前述的下模架板2朝向上模架板1的一侧并且位于前述的一对下模架板导向件固定座21之间设置一个用于将由冲压装置6即由上、下模51、52相互配合而冲压成型后的工件例如液晶电视机背板朝着背离下模架板2的方向即朝着背离下模52的方向推出（向上推）的工件推出机构4。 

请继续见图1，上面提及的工件顶出机构4优选而非绝对限于的结构如下：包括工件推板41和弹簧座板42，工件推板41可浮动地搁置在前述的下模支撑座31上，弹簧座板42的数量有间隔分布的一组（本实施例为四枚），并且在对应于工件推板41的下方用弹簧座板固定螺钉422与下模架板2固定。由图1所示，在工作推板41朝向弹簧座板42的一侧用弹簧上支承座固定螺钉4111以间隔状态固定有弹簧上支承座411，而在弹簧座板42朝向工件推板41的一侧并且在对应于弹簧上支承座411的位置构成有弹簧下支承座421，在弹簧上、下支承座411、421之间配设有弹簧43，具体地讲，弹簧43的一端即图1所示状态的上端支承在弹簧上支承座411上，而弹簧43的另一端即图1所示的下端支承在弹簧下支承座421上。 

为了避免工件推板41遭到下模支承座31的阻碍或称干涉，因此在下模支承座31上构成有一对（并不限于该数量）工件推板让位槽312，而在工件推板41上并且在对应于工件推板让位槽312的位置构成有工件推板窄缩部412，该工件推板窄缩部412与工件推板让位槽312相对应并且相配合。此外，在工件推板41上并且在对应于下模支撑座31的位置还开设有下模支撑座让位腔413，下模支撑座让位腔413与下模支撑座31相配合。 

应用例： 

敬请参见图2并且结合图1，在该图2中示出了上面已经提及的冲压装置6（即为油压机）以及冷冲压模具5，冷冲压模具5包括上模51和下模52，上模51朝向下模52的一侧并且位于是四个角部各固定有上模导套511，而下模52朝向上模51的一侧并且在对应于上模导套511的位置固定有下模导柱521，下模导柱421与上模导套511滑动配合。

在使用状态下，将上模架板1通过其上模架固定板12与冲压装置6的冲头62的冲头上台面621上的T形螺钉槽固定，为了便于理解，在图2中还示出了用于将上模架固定板12在对应于冲头固定槽121的位置与冲头上台面621固定的上模架固定板固定螺钉123，并且在示出了配置在上模架固定板固定螺钉123上的垫圈1231和螺母1232。将下模架板2用下模架板安装螺钉23在对应于前述的下模架板固定槽22的位置与冲压工作平台61上的T型槽固定。在安装上、下模架板1、2的过程中，应充分使上、下模架板导向件11、211对应。 

当要将冷冲压模具5的上模51固定于上模架板1上时，只要将上模51的边缘部位对应到前述上模固定装置131的上模夹爪1311的上方，通过对上模夹爪固定螺钉13123的操作而可将上模51可靠地固定在上模架板1上。同时将下模52的边缘部位对应到前述下模装夹机构3的下模固定装置32的下模夹爪321的下方，通过对下模夹爪固定螺钉322的操作而可将下模52可靠地固定在下模支承座31上。在上、下模51、52的安装过程中，应确保前述的上模导套511与下模导柱521充分对应。 

当要冲压不同规格的工件如液晶电视机背板时，那么只要将上、下模51、52取离，而后将所需规格的上、下模51、52分别安装到上、下模架板1、2上。 

在冲压过程中，当上模51离开下模52时，由于工件顶出机构4的弹簧43的回复力作用而将工件推板41向上推动，使成型的工件探出下模52，便于推料机构推离于下模52。 

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，因此不失为是一个极致的技术方案。 

Claims (10)

1.一种快速换模装置，其特征在于包括在使用状态下用于与冲压装置的冲头固定的一上模架板(1)和在使用状态下用于与冲压装置的冲压作业平台固定的并且对应于上模架板(1)的下方的一下模架板(2)，在上模架板(1)朝向下模架板(2)的一侧并且位于上模架板(1)的四个角部各固定有一上模架板导向件(11)，而在上模架板(1)背对下模架板(2)的一侧固定有用于将上模架板(1)与所述冲头固定的一上模架固定板(12)，在下模架板(2)朝向上模架板(1)的一侧设有一对凸起于下模架板(2)的表面的下模架板导向件固定座(21)，该一对下模架板导向件固定座(21)中的其中一个下模架板导向件固定座位于下模架板(2)的一端，而一对下模架板导向件固定座(21)中的另一个下模架板导向件固定座位于下模架板(2)的另一端，在一对下模架板导向件固定座(21)上并且在对应于所述上模架板导向件(11)的位置各固定有一对下模架板导向件(211)，上、下模架板导向件(11、211)彼此滑动配合，一组下模装夹机构(3)，该组下模装夹机构(3)以间隔状态设置在所述下模架板(2)朝向所述上模架板(1)的一侧，并且位于所述的一对下模架板导向件固定座(21)之间，与下模架板导向件固定座(21)并行。

2.根据权利要求1所述的快速换模装置，其特征在于在所述的上模架板(1)的长度方向的一侧以及另一侧各以间隔状态开设有上模固定装置安装螺孔(13)，在上模固定装置安装螺孔(13)上连接有上模固定装置(131)，并且在上模架板(1)朝向所述上模架固定板(12)的一侧以间隔状态固定有凸起于上模架板(1)的表面的上模架支撑座(14)，所述的上模架固定板(12)与上模架支撑座(14)固定，并且在上模架固定板(12)的长度方向的两侧各以间隔状态开设有用于与所述冲压装置的冲头固定的冲头固定槽(121)。

3.根据权利要求1所述的快速换模装置，其特征在于所述的上模架板导向件(11)为导套或导柱，所述的下模架板导向件(211)为导柱或导套。

4.根据权利要求3所述的快速换模装置，其特征在于当所述的上模架板导向件(11)为导套时，则所述的下模架板导向件(211)为导柱，而当所述的上模架板导向件(11)为导柱时，则所述的下模架板导向件(211)为导套。

5.根据权利要求1所述的快速换模装置，其特征在于在所述的下模架板(2)的长度方向的两侧各以间隔状态开设有用于将下模架板(2)与所述冲压装置的冲压作业平台固定的下模架板固定槽(22)。

6.根据权利要求2所述的快速换模装置，其特征在于所述的上模固定装置(131)包括一上模夹爪(1311)和一上模夹爪固定螺钉(1312)，在上模夹爪(1311)的长度方向的居中位置开设有一上模夹爪螺钉孔(13111)，上模夹爪固定螺钉(1312)设置在上模夹爪螺钉孔(13111)上并且与所述的上模固定装置安装螺孔(13)连接。

7.根据权利要求1所述的快速换模装置，其特征在于所述的一组下模装夹机构(3)各包括一下模支撑座(31)以及一对下模固定装置(32)，下模支撑座(31)设置在所述下模架板(2)朝向所述上模架板(1)的一侧，并且与所述的下模架板导向件固定座(21)并行，在该下模支撑座(31)的两端各开设有一下模固定装置安装螺孔(311)，一对下模固定装置(32)中的其中一个下模固定装置在对应于下模支撑座(31)的一端的下模固定装置安装螺孔(311)的位置连接在下模支撑座(31)上，而一对下模固定装置(32)中的另一个下模固定装置在对应于下模支撑座(31)的另一端的下模固定装置安装螺孔(311)的位置连接在下模支撑座(31)上，在所述的下模架板(2)朝向所述上模架板(1)的一侧并且位于所述的一对下模架板导向体固定座(21)之间还设置有一用于将冲压成型后的工件朝着背离下模架板(2)的方向顶出的一工件顶出机构(4)，该工件顶出机构(4)与所述的下模支撑座(31)连接。

8.根据权利要求7所述的快速换模装置，其特征在于所述的一对下模固定装置(32)各包括一下模夹爪(321)和一下模夹爪固定螺钉(322)，在下模夹爪(321)的长度方向的居中位置开设有一下模夹爪螺钉孔(3211)，下模夹爪固定螺钉(322)设置在下模夹爪螺钉孔(3211)上并且与所述的下模固定装置安装螺孔(311)连接。

9.根据权利要求7所述的快速换模装置，其特征在于所述的工件顶出机构(4)包括一工件推板(41)和弹簧座板(42)，工件推板(41)搁置在所述的下模支撑座(31)上，弹簧座板(42)的数量有间隔分布的一组，并且在对应于工件推板(41)的下方与所述下模架板(2)固定，其中：在工件推板(41)朝向弹簧座板(42)的一侧以间隔状态构成有弹簧上支承座(411)，而在弹簧座板(42)朝向工件推板(41)的一侧并且在对应于弹簧上支承座(411)的位置以间隔状态构成有弹簧下支承座(421)，在弹簧上、下支承座(411、421)之间配设有弹簧(43)。

10.根据权利要求9所述的快速换模装置，其特征在于在所述的下模支撑座(31)上构成有一对工件推板让位槽(312)，在所述的工件推板(41)上并且在对应于工件推板让位槽(312)的位置构成有工件推板窄缩部(412)，该工件推板窄缩部(412)与工件推板让位槽(312)相对应并且相配合，在工件推板(41)上并且在对应于下模支撑座(31)的位置还开设有下模支撑座让位腔(413)，该下模支撑座让位腔(413)与下模支撑座(31)相配合。