CN210080640U - 一种多工位铆接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位铆接治具,包括底座和活动板,活动板上设有铆接工位;底座固定在铆接机的工作台上,底座上设有限位柱;活动板的底面上开设若干能够与限位柱配合的定位槽,若干定位槽通过活动板底面上的凹槽连通;铆接工位的数量相同于定位槽的数量,若干铆接工位与若干定位槽以一对一的方式上下对应设置。在一个铆接工位上铆接完成后,工人在底座上平移活动板,使其他定位槽与限位柱配合,继续对其他铆接工位进行铆接,实现工件一次定位,多点铆接,有利于铆接效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品的铆接设备,具体涉及铆接治具。
背景技术
铆接机,设有对零件进行铆接的工作台、对工作台上零件进行铆接的铆压头,铆压头在升降机构的驱动下,将铆钉压入定位在工作台上零件的铆接孔中。一台铆接机一般设有一个铆压头。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题:如何在铆接机的工作台上快速切换多个铆接位置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位铆接治具,包括底座和活动板,活动板上设有铆接工位;底座固定在铆接机的工作台上,底座上设有限位柱;活动板的底面上开设若干能够与限位柱配合的定位槽,若干定位槽通过活动板底面上的凹槽连通;铆接工位的数量相同于定位槽的数量,若干铆接工位与若干定位槽以一对一的方式上下对应设置。
所述底座固定在铆接机的工作台上,活动板直接放置在底座上,限位柱位于凹槽和定位槽内。铆接机的铆压头位于活动板的上方,铆压头与限位柱上下对应设置。
由于凹槽连通若干定位槽,因此,不用在底座上抬起活动板,活动板在底座上平移,使限位柱与相应的定位槽配合。
需要铆接的工件放置在铆接工位上,铆接机的铆压头下行冲压铆接工位上的工件,由于铆接工位与若干定位槽以一对一的方式上下对应设置,因此,与定位槽配合的限位柱能够抵制住铆压头对工件、活动板的冲击,避免活动板在定位槽处产生下凹或下陷。
本实用新型在一个铆接工位上铆接完成后,工人在底座上平移活动板,使其他定位槽与限位柱配合,继续对其他铆接工位进行铆接,实现工件一次定位,多点铆接,有利于铆接效率的提高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为一种多工位铆接治具的示意图;
图2为图1的爆炸图;
图3为活动板的示意图;
图4为活动板的爆炸图;
图5为图3中从下方观察活动板所得的示意图。
图中符号说明:
10、底座;11、限位柱;
20、活动板;21、定位槽;22、凹槽;23、铆接柱;230、横向螺孔;231、铆接工位;232、下沉孔;24、定位孔;240、横向穿孔;25、螺栓;26、把手;260、紧固螺钉;27、定位柱。
具体实施方式
结合图1、图2、图5,一种多工位铆接治具,包括底座10和活动板20,活动板上设有铆接工位;底座固定在铆接机的工作台上,底座上设有限位柱11;活动板的底面上开设两个能够与限位柱配合的定位槽21,两个定位槽通过活动板底面上的凹槽22连通;铆接工位的数量相同于定位槽的数量,两个铆接工位与两个定位槽以一对一的方式上下对应设置。
如图5,定位槽21与连通两个定位槽的凹槽22构成W形。限位柱11从一个定位槽过渡到另一定位槽,先后退,再横移,再前进,凹槽能够将限位柱导入定位槽中,实现定位槽与限位柱11的准确配合。
两个定位槽21中,其中一个定位槽位于另一定位槽的右前方。如此设计,便于工人快速识别两个铆接工位,避免工人混淆两个铆接工位。
结合图3、图4,铆接工位设置在铆接柱23的顶部,一个铆接柱设一个铆接工位,铆接柱插设在定位孔24中,铆接柱插设在定位孔中的底部设有横向螺孔230;定位孔开设在活动板20上,定位孔开设横向穿孔240,横向穿孔连通活动板的侧壁,横向穿孔内螺接有螺栓25,螺栓与横向螺孔螺接。铆接柱的顶部开设下沉孔,构成铆接工位。螺栓配合在横向螺孔、横向穿孔中,实现铆接柱23的固定;从横向螺孔、横向穿孔中旋出螺栓,即可将铆接柱从定位孔中拔出,便于铆接柱的更换,以适合不同工件的铆接。
如图4,活动板20的尾部设有把手26,把手的两端通过紧固螺钉260安装在活动板上。松动紧固螺钉,把手能够上下摆动,至适合位置后,再拧紧所述紧固螺钉,以固定把手。工人握持把手,推动活动板在底座10上平移。其中,把手的适合位置,应该是便于工人握持并推动活动板,主要是适合工人的身高。
如图3,活动板20上设有若干定位柱27,定位柱位于铆接工位231的后方。定位柱用于定位工件,例如,工件设有翻边,翻边可以紧靠在定位柱的侧壁上,实现定位;再如,定位柱的顶端镶嵌有磁铁,工件直接被吸附在定位柱的顶端,实现定位;再如,工件直接放置在若干定位柱上,定位柱的高度与铆接柱23等高,定位柱对工件起到支撑作用。
本治具是针对特定工件制作的,该特定工件的特定之处在于,工件上的铆接孔与治具上的两个铆接工位能够一对一对应,工件上的两个铆接孔设为第一铆接孔和第二铆接孔,第一铆接孔在两个铆接柱的第一铆接柱上,第二铆接孔在两个铆接柱的第二铆接柱上。实际操作中,工件被定位在若干定位柱27上,工件上的两个铆接孔与治具上的两个铆接工位一一对应,之后,将第一连接件放置在工件上,第一连接件的铆接孔与工件上的第一铆接孔对位,第一连接件的铆接孔与工件上第一铆接孔中插入第一铆钉,铆接机的铆压头下行,压迫第一铆钉,第一铆钉的底端被压入第一铆接柱的下沉孔232,并与下沉孔的底面相抵,第一铆钉的底端被挤压变形,第一连接件铆接在工件上。工人握持把手26,推动活动板20,使另一定位槽21与限位柱11配合,如此,铆压头、工件上的第二铆接孔、第二铆接柱、限位柱位于同一竖直线上,在工件上放置第二连接件,第二连接件的铆接孔与工件上的第二铆接孔对位,第二连接件的铆接孔与工件上第二铆接孔中插入第二铆钉,铆接机的铆压头下行,压迫第二铆钉,第二铆钉的底端被压入第二铆接柱的下沉孔,并与下沉孔的底面相抵,第二铆钉的底端被挤压变形,第二连接件铆接在工件上。到此,一次装夹定位工件,即实现了工件与两个连接件的铆接,相比于现有技术中工件一次装夹仅能铆接一处,效率得到了提升。
Claims (6)
1.一种多工位铆接治具,包括底座(10)和活动板(20),活动板上设有铆接工位;其特征在于:底座固定在铆接机的工作台上,底座上设有限位柱(11);活动板的底面上开设若干能够与限位柱配合的定位槽(21),若干定位槽通过活动板底面上的凹槽(22)连通;铆接工位的数量相同于定位槽的数量,若干铆接工位与若干定位槽以一对一的方式上下对应设置。
2.如权利要求1所述的一种多工位铆接治具,其特征在于:定位槽(21)的数量为两个,定位槽与连通两个定位槽的凹槽(22)构成W形。
3.如权利要求2所述的一种多工位铆接治具,其特征在于:两个定位槽(21)中,其中一个定位槽位于另一定位槽的右前方。
4.如权利要求1所述的一种多工位铆接治具,其特征在于:铆接工位设置在铆接柱(23)的顶部,一个铆接柱设一个铆接工位,铆接柱插设在定位孔(24)中,铆接柱插设在定位孔中的底部设有横向螺孔(230);定位孔开设在活动板(20)上,定位孔开设横向穿孔(240),横向穿孔连通活动板的侧壁,横向穿孔内螺接有螺栓(25),螺栓与横向螺孔螺接。
5.如权利要求1所述的一种多工位铆接治具,其特征在于:活动板(20)的尾部设有把手(26),把手的两端通过紧固螺钉(260)安装在活动板上。
6.如权利要求1所述的一种多工位铆接治具,其特征在于:活动板(20)上设有若干定位柱(27),定位柱位于铆接工位(231)的后方。
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CN201920573091.6U CN210080640U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种多工位铆接治具 |
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CN112570629A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 四川华庆机械有限责任公司 | 一种组合式机匣的冲压式铆接安装装置及方法 |
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