CN210026871U - 一种金属打火机表面logo压印装置 - Google Patents
一种金属打火机表面logo压印装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210026871U CN210026871U CN201920631999.8U CN201920631999U CN210026871U CN 210026871 U CN210026871 U CN 210026871U CN 201920631999 U CN201920631999 U CN 201920631999U CN 210026871 U CN210026871 U CN 210026871U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- impression
- rod
- fixed
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 63
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 208000037805 labour Diseases 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000008263 repair mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种金属打火机表面LOGO压印装置，包括工作台，支撑腿，空压机，出料机构，放置机构，压印机构，支架和电控柜，本实用新型的出料机构，导向套筒和压印机构的设置，压印机构往下运行时，导向杆压在缓冲弹簧上，对压印机构起到缓冲作用，避免压印机构的下压力造成压印模损坏，提高压印装置的安全性能，压印结束后，抽出锁止杆，弹簧推动出料杆向上运动，进行出料作业，采用弹簧顶出的方式进行出料，节省大量的劳动力和时间，压印作业时，通过锁止杆将出料杆固定在放置槽的下方，避免出料杆推动待加工料而影响压印作业，提高压印质量，导向杆始终沿着导向套筒运行，使压印模与放置槽对齐，保证压印机构定位准确。
Description
技术领域
本实用新型属于金属打火机表面LOGO压印技术领域，尤其涉及一种金属打火机表面LOGO压印装置。
背景技术
目前，在金属表面进行压印，比较适用于各级修理机构和设备生产单位，在日常的设备维修和相关零件加工时，可通过金属表面压印来实现在零件、部件，上印制字体、花纹、图案、商标等，传统的压印方法是根据零件表面的不同和所刻内容的不同，选择不同的工艺方法，如仿形刻字、冲床冲压、车床滚花等，这些传统工艺压印效果不是很理想，因此，为了提高设备的技术保障能力，提高生产效率，有必要开发研制一套适用性强、操作简单的金属表面压印机具，便于市场推广与应用。
中国专利公开号为CN 204953570 U，发明创造的名称为一种金属零部件压印标示装置，包括液压机构及导向机构，所述液压机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆连接字模压板，导向机构包括两条导向杆，两条导向杆分别设置在活塞杆的两侧，并连接所述字模压板；所述金属零部件压印标示装置还包括可移动承接台，所述可移动承接台包括治具板及设置在治具板下方的滑轨机构；所述金属零部件压印标示装置还包括一移动限位机构，该移动限位机构包括两限位开关组件及两挡块。但现有金属打火机表面LOGO压印装置压印机构往下运行时缺少缓冲机构，容易造成压印模损坏，缺少出料机构，压印结束后不便于出料作业，浪费大量劳动力和时间，定位不准确，造成压印精准度低，影响压印质量的问题。
因此，发明一种金属打火机表面LOGO压印装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属打火机表面LOGO压印装置，以解决现有金属打火机表面LOGO压印装置压印机构往下运行时缺少缓冲机构，容易造成压印模损坏，缺少出料机构，压印结束后不便于出料作业，浪费大量劳动力和时间，定位不准确，造成压印精准度低，影响压印质量的问题。一种金属打火机表面LOGO压印装置，包括工作台，支撑腿，空压机，出料机构，放置机构，压印机构，支架和电控柜，所述支撑腿采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑腿的右侧；所述空压机通过螺栓固定在支撑腿之间的左侧；所述支架通过螺栓固定在工作台的上方；所述出料机构焊接在工作台下方的中间位置，上端贯穿至放置槽的内部；所述放置机构通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述压印机构通过螺栓固定在支架下方的中间位置。
所述空压机通过导线与电控柜相连，选用BD-75EMP型；所述支架的宽度等于工作台的宽度；所述电控柜通过导线与市电相连；所述工作台采用长方形，且上方开设有通槽；所述支撑腿采用圆柱形。
所述出料机构包括支撑框，弹簧，出料板，出料杆和锁止杆，所述支撑框焊接在工作台下方的中间位置；所述弹簧采用两个，通过压板螺栓固定在支撑框内侧的下方；所述出料板通过压板螺栓固定在弹簧的上方；所述出料杆焊接在出料板的上方，上端贯穿至放置槽的内部；所述锁止杆卡接在出料杆的侧面，左侧贯穿至支撑框的左侧。
所述支撑框采用U形；所述出料杆上开设有通孔；所述锁止杆卡接在出料杆的通孔内，压印结束后，抽出锁止杆，弹簧推动出料杆向上运动，进行出料作业，节省大量的劳动力和时间，压印作业时通过锁止杆将出料杆固定在放置槽的下方，避免出料杆推动待加工料而影响压印作业。
所述放置机构包括放置板，放置槽，出料口，导向套筒和缓冲弹簧，所述放置板通过螺栓固定在工作台上方的中间位置；所述放置槽开设在放置板上方的中间位置；所述出料口采用两个，开设在放置槽的下方，与出料杆对齐，且尺寸与出料杆的尺寸匹配；所述导向套筒采用两个，焊接在放置板的两侧；所述缓冲弹簧采用两个，通过压板螺栓固定在导向套筒内部的下方。
所述压印机构包括气缸，压印板，压印模，电加热板和导向杆，所述气缸通过螺栓固定在支架下方的中间位置，通过管道与空压机相连，选用SDAJ32-20-20-20S型；所述压印板通过螺栓固定在气缸的下方；所述压印模通过螺栓固定在压印板下方的中间位置；所述导向杆通过螺栓固定在压印板下方的两端，下端位于导向套筒的内部；所述电加热板嵌装在压印模的内部，通过导线与电控柜相连，选用HX-DRB型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的缓冲弹簧的设置，压印机构往下运行时，导向杆压在缓冲弹簧上，对压印机构起到缓冲作用，避免压印机构的下压力造成压印模损坏，提高压印装置的安全性能。
2.本实用新型的导向杆和导向套筒的设置，导向杆始终沿着导向套筒运行，使压印模与放置槽对齐，保证压印机构定位准确，提高压印的精准度。
3.本实用新型的出料机构的设置，压印结束后，抽出锁止杆，弹簧推动出料杆向上运动，进行出料作业，采用弹簧顶出的方式进行出料，节省大量的劳动力和时间。
4.本实用新型的锁止杆的设置，压印作业时，通过锁止杆将出料杆固定在放置槽的下方，避免出料杆推动待加工料而影响压印作业，提高压印质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的出料机构的结构示意图。
图3是本实用新型的放置机构的结构示意图。
图4是本实用新型的压印机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-支撑腿，3-空压机，4-出料机构，41-支撑框，42-弹簧，43-出料板，44-出料杆，45-锁止杆，5-放置机构，51-放置板，52-放置槽，53-出料口，54-导向套筒，55-缓冲弹簧，6-压印机构，61-气缸，62-压印板，63-压印模，64-电加热板，65-导向杆，7-支架，8-电控柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种金属打火机表面LOGO压印装置，包括工作台1，支撑腿2，空压机3，出料机构4，放置机构5，压印机构6，支架7和电控柜8，所述支撑腿2采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜8通过螺栓固定在支撑腿2的右侧；所述空压机3通过螺栓固定在支撑腿2之间的左侧；所述支架7通过螺栓固定在工作台1的上方；所述出料机构4焊接在工作台1下方的中间位置，上端贯穿至放置槽52的内部；所述放置机构5通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述压印机构6通过螺栓固定在支架7下方的中间位置。
所述空压机3通过导线与电控柜8相连，选用BD-75EMP型；所述支架7的宽度等于工作台1的宽度；所述电控柜8通过导线与市电相连；所述工作台1采用长方形，且上方开设有通槽；所述支撑腿2采用圆柱形。
所述出料机构4包括支撑框41，弹簧42，出料板43，出料杆44和锁止杆45，所述支撑框41焊接在工作台1下方的中间位置；所述弹簧42采用两个，通过压板螺栓固定在支撑框41内侧的下方；所述出料板43通过压板螺栓固定在弹簧42的上方；所述出料杆44焊接在出料板43的上方，上端贯穿至放置槽52的内部；所述锁止杆45卡接在出料杆44的侧面，左侧贯穿至支撑框41的左侧。
所述支撑框41采用U形；所述出料杆44上开设有通孔；所述锁止杆45卡接在出料杆44的通孔内，压印结束后，抽出锁止杆45，弹簧42推动出料杆44向上运动，进行出料作业，节省大量的劳动力和时间，压印作业时通过锁止杆45将出料杆44固定在放置槽52的下方，避免出料杆44推动待加工料而影响压印作业。
所述放置机构5包括放置板51，放置槽52，出料口53，导向套筒54和缓冲弹簧55，所述放置板51通过螺栓固定在工作台1上方的中间位置；所述放置槽52开设在放置板51上方的中间位置；所述出料口53采用两个，开设在放置槽52的下方，与出料杆44对齐，且尺寸与出料杆44的尺寸匹配；所述导向套筒54采用两个，焊接在放置板51的两侧；所述缓冲弹簧55采用两个，通过压板螺栓固定在导向套筒54内部的下方。
所述压印机构6包括气缸61，压印板62，压印模63，电加热板64和导向杆65，所述气缸61通过螺栓固定在支架7下方的中间位置，通过管道与空压机3相连，选用SDAJ32-20-20-20S型；所述压印板62通过螺栓固定在气缸61的下方；所述压印模63通过螺栓固定在压印板62下方的中间位置；所述导向杆65通过螺栓固定在压印板62下方的两端，下端位于导向套筒54的内部；所述电加热板64嵌装在压印模63的内部，通过导线与电控柜8相连，选用HX-DRB型。
工作原理
本实用新型中，电控柜8接通市电进行供电，锁止杆45插在出料杆44通孔内，将出料杆44固定在放置槽52的下方，避免出料杆44推动待加工料而影响压印作业，将待加工件放置在放置槽52内，空压机3通电运行为气缸61提供起源，气缸61推动压印模62往下运行，导向杆65压在缓冲弹簧55上，对压印机构6起到缓冲作用，避免压印机构6的下压力造成压印模63损坏，提高压印装置的安全性能，导向杆65始终沿着导向套筒54运行，使压印模63与放置槽52对齐，保证压印机构6定位准确，提高压印的精准度，压印结束后，抽出锁止杆45，弹簧42推动出料杆44向上运动，进行出料作业，采用弹簧42顶出的方式进行出料，节省大量的劳动力和时间。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑腿(2)，空压机(3)，出料机构(4)，放置机构(5)，压印机构(6)，支架(7)和电控柜(8)，所述支撑腿(2)采用四个，通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角；所述电控柜(8)通过螺栓固定在支撑腿(2)的右侧；所述空压机(3)通过螺栓固定在支撑腿(2)之间的左侧；所述支架(7)通过螺栓固定在工作台(1)的上方；所述出料机构(4)焊接在工作台(1)下方的中间位置，上端贯穿至放置槽(52)的内部；所述放置机构(5)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置；所述压印机构(6)通过螺栓固定在支架(7)下方的中间位置。
2.如权利要求1所述的金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：所述空压机(3)通过导线与电控柜(8)相连，选用BD-75EMP型；所述支架(7)的宽度等于工作台(1)的宽度；所述电控柜(8)通过导线与市电相连；所述工作台(1)采用长方形，且上方开设有通槽；所述支撑腿(2)采用圆柱形。
3.如权利要求1所述的金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括支撑框(41)，弹簧(42)，出料板(43)，出料杆(44)和锁止杆(45)，所述支撑框(41)焊接在工作台(1)下方的中间位置；所述弹簧(42)采用两个，通过压板螺栓固定在支撑框(41)内侧的下方；所述出料板(43)通过压板螺栓固定在弹簧(42)的上方；所述出料杆(44)焊接在出料板(43)的上方，上端贯穿至放置槽(52)的内部；所述锁止杆(45)卡接在出料杆(44)的侧面，左侧贯穿至支撑框(41)的左侧。
4.如权利要求3所述的金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：所述支撑框(41)采用U形；所述出料杆(44)上开设有通孔；所述锁止杆(45)卡接在出料杆(44)的通孔内。
5.如权利要求1所述的金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：所述放置机构(5)包括放置板(51)，放置槽(52)，出料口(53)，导向套筒(54)和缓冲弹簧(55)，所述放置板(51)通过螺栓固定在工作台(1)上方的中间位置；所述放置槽(52)开设在放置板(51)上方的中间位置；所述出料口(53)采用两个，开设在放置槽(52)的下方，与出料杆(44)对齐，且尺寸与出料杆(44)的尺寸匹配；所述导向套筒(54)采用两个，焊接在放置板(51)的两侧；所述缓冲弹簧(55)采用两个，通过压板螺栓固定在导向套筒(54)内部的下方。
6.如权利要求1所述的金属打火机表面LOGO压印装置，其特征在于：所述压印机构(6)包括气缸(61)，压印板(62)，压印模(63)，电加热板(64)和导向杆(65)，所述气缸(61)通过螺栓固定在支架(7)下方的中间位置，通过管道与空压机(3)相连，选用SDAJ32-20-20-20S型；所述压印板(62)通过螺栓固定在气缸(61)的下方；所述压印模(63)通过螺栓固定在压印板(62)下方的中间位置；所述导向杆(65)通过螺栓固定在压印板(62)下方的两端，下端位于导向套筒(54)的内部；所述电加热板(64)嵌装在压印模(63)的内部，通过导线与电控柜(8)相连，选用HX-DRB型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920631999.8U CN210026871U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种金属打火机表面logo压印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920631999.8U CN210026871U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种金属打火机表面logo压印装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210026871U true CN210026871U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69363404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920631999.8U Expired - Fee Related CN210026871U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种金属打火机表面logo压印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210026871U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114355724A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 广州欧啰拉皮具有限公司 | 一种安全性高的压印装置及其压印方法 |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201920631999.8U patent/CN210026871U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114355724A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-15 | 广州欧啰拉皮具有限公司 | 一种安全性高的压印装置及其压印方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103639274A (zh) | 一种四柱油压方管冲孔设备 | |
| CN203437493U (zh) | 一种板状零件冲孔模具 | |
| CN207309275U (zh) | 一种电动机定子铁芯焊接工装 | |
| CN202155423U (zh) | 电池金属壳的制造设备 | |
| CN112658096A (zh) | 一种用于平顶链板自动化生产的多工位冲压模具 | |
| CN104015031A (zh) | 球头压装设备 | |
| CN210026871U (zh) | 一种金属打火机表面logo压印装置 | |
| CN212886093U (zh) | 一种磁铁自动组装压合装置 | |
| CN204564904U (zh) | 一种汽车门槛类左右产品件切换冲孔模具 | |
| CN216540709U (zh) | 一种轴承生产用锻压设备 | |
| CN207495655U (zh) | 一种自动上下料的吊牌打孔装置 | |
| CN205798168U (zh) | 用于加工z形支架的弯曲模 | |
| CN102259268B (zh) | 一种数控液压角钢冲钻复合机 | |
| CN219852708U (zh) | 型材面板激光切割加工工装 | |
| CN210676560U (zh) | 一种五金加工用多孔冲压模具 | |
| CN218283431U (zh) | 一种具有定位功能的钣金件模具 | |
| CN217071429U (zh) | 一种适用于多种工件压销的压销装置 | |
| CN216226520U (zh) | 一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置 | |
| CN213731528U (zh) | 框架杆压装工装 | |
| CN216540366U (zh) | 一种pcb板冲压工装 | |
| CN215143845U (zh) | 一种柔性薄板冲孔装置 | |
| CN215090109U (zh) | 一种标准节主角钢冲孔设备 | |
| CN211760451U (zh) | 一种用于方向机的磨合机 | |
| CN210080640U (zh) | 一种多工位铆接治具 | |
| CN108032639B (zh) | 一种塑壳断路器热元件自动冲字装置及其操作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200207 Termination date: 20210506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |