CN213615167U - 一种卧式铆压机的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铆压机的铆接装置，属于电子散热器加工设备技术领域，解决过盈装配过程中发生散热器正面鼓包和一对一的压装造成加工效率低的问题，包括底板和气缸安装板，底板和气缸安装板之间设有至少两根对称的立柱，底板上还设有定位夹具，气缸安装板设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部设有铆头安装块，铆头安装块底部开有卡槽，卡槽内设有铆头，定位夹具包括固定设置在的底板上的第二气缸和定位板，定位板上开有多个焊柱孔，采用第一气缸带动铆头下行，将焊柱铆接在散热器上，解决过盈装配过程中出现散热器正面鼓包的情况，同时，多个焊柱孔容纳焊柱由第二气缸压装来实现多个焊柱同时装压，来提高其整体的加工效率。

Description

一种卧式铆压机的铆接装置

技术领域

本实用新型属于电子散热器加工设备技术领域，具体为一种卧式铆压机的铆接装置。

背景技术

在机械安装过程中，有许多零件间需要紧密配合，用以防止连接脱落或传递大的扭矩, 于是产生了过盈技术。过盈配合就是利用材料的弹性使孔扩大、变形而套在轴上，当孔复原时产生对轴的箍紧力，使两零件连接。

现在采用的方式是垂直压入散热器内即完成加工，此种方式加工作业的压铆速度慢，只能一对一的压装，所采用的过盈装配，散热器正面鼓包的可能性大，鼓包产品只能做报废处理。

所以如何设计一种过盈装配过程中解决散热器正面鼓包的情况，同时还能提高其生产效率的铆接装置，来满足市场电子散热器加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种卧式铆压机的铆接装置，解决过盈装配过程中发生散热器正面鼓包和一对一的压装造成加工效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式铆压机的铆接装置，包括底板和气缸安装板，所述底板和气缸安装板之间设有至少两根对称的立柱，所述底板上还设有定位夹具，所述气缸安装板设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有铆头安装块，所述铆头安装块底部开有卡槽，所述卡槽内设有铆头。

首先，立柱做支撑气缸安装板为第一气缸的直线运动提供一定的运动空间，由第一气缸为动力源下压铆头安装块上的铆头，使其铆头下行，将焊柱铆接在散热器上，由于铆头的压力支撑下使得过盈装配过程中不再散热器正面鼓包，同时，设计的卡槽配合铆头实现快速定位安装，并以此增强安装的工作效率。

优选地，所述定位夹具包括固定设置在所述的底板上的第二气缸，所述底板上还固定设置有配合所述的第二气缸夹持用的定位板，所述定位板上开有至少两个焊柱孔，焊柱孔用于容纳焊柱，多个焊柱孔对应散热器上的孔，通过第二气缸推动放置在第二气缸和定位板之间的散热器推入焊柱至散热器上所对应的空中，放置时，将焊柱放在容纳孔中，再将散热器对准焊柱，最后由第二气缸压装；实现多个焊柱同时装压，来提高其整体的加工效率。

优选地，所述第一气缸的活塞杆的端部与铆头安装块之间设有连接块，所述连接块的顶部与活塞杆固定连接，所述连接块的底部与铆头安装块固定连接，设计形状为“凸”型的连接块通过增大受力面积的方式来缓解铆头安装块的局部受力过重造成偏移。

优选地，所述铆头安装块的底部开有形状为倒“凸”形的卡槽，所述铆头由凸形块和经打磨去棱角后的矩形条焊接为一体，所述凸形块放置在所述铆头安装块的卡槽内，方便快速的安装铆头，使用前还可在其卡槽内滑动，来满足散热器的不同位置进行压装工作。

优选地，所述立柱形状为圆柱形，所述立柱两端的直径小于所述立柱中部的直径，该立柱两端设有螺纹，即可通过螺母对气缸安装板至底板的间距进行控制，设计立柱两端的直径小于所述立柱中部的直径，限定了最低位置，避免下压时的力度过大对散热器造成凹陷。

优选地，所述立柱设有四根，且四根立柱垂直分布于底板和气缸安装板之间，限定垂直分布目的在于防止受力造成偏移或打滑，同时，四根底板使整体的结构更加的稳定。

优选地，所述连接块的两端均设有导柱，所述气缸安装板开有供导柱穿过的导柱孔，所述导柱穿插在所述气缸安装板开有的导柱孔内，设计两根导柱与连接块下的铆头安装块连接锁死，导柱在气缸安装板的导柱孔中活动，实现导向，防止旋转。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，由第一气缸为动力源下压铆头安装块上的铆头，使其铆头下行，将焊柱铆接在散热器上，解决过盈装配过程中出现散热器正面鼓包的情况，同时，设计的卡槽配合铆头实现快速定位安装，并以此增强安装的工作效率。

定位板上开有至少两个焊柱孔，多个焊柱孔容纳焊柱对应散热器上的孔，通过由第二气缸压装；实现多个焊柱同时装压，来提高其整体的加工效率。

本实用新型中，设计形状为“凸”型的连接块通过增大受力面积的方式来缓解铆头安装块的局部受力过重造成偏移。

实用新型中，倒“凸”形的卡槽，方便快速的安装铆头，使用前还可卡槽内滑动，来满足散热器的不同位置进行压装工作。

实用新型中，设计立柱两端设有螺纹，即可通过螺母对气缸安装板至底板的间距进行控制，设计立柱两端的直径小于所述立柱中部的直径，限定了最低位置，避免下压时的力度过大对散热器造成凹陷。

设有四根立柱，限定垂直分布目的在于防止受力不造成偏移或打滑，同时，四根底板使整体的结构更加的稳定。

实用新型中，设计两根导柱与连接块下的铆头安装块连接锁死，导柱在气缸安装板的导柱孔中活动，实现导向，防止旋转。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中图1的侧视图；

图3是本实用新型中图1的正视图；

图4是本实用新型中图1的部分拆分结构图；

图5是本实用新型中图1的立柱结构图；

图6是本实用新型中图1的铆头结构图。

图中标记：1-底板；2-气缸安装架；3-立柱；4-定位夹具；5-第一气缸；6-铆头安装块； 7-铆头；8-第二气缸；9-定位板；10-连接块；11-导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，一种卧式铆压机的铆接装置，包括底板1和气缸安装板2，底板1和气缸安装板2之间设有至少两根对称的立柱3，底板1上还设有定位夹具4，气缸安装板2设有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端部设有铆头安装块6，铆头安装块6底部开有卡槽601，卡槽内设有铆头7；定位夹具4包括固定设置在的底板1上的第二气缸8，底板1上还固定设置有配合的第二气缸8夹持用的定位板9，定位板9上开有至少两个焊柱孔。

首先，立柱3做支撑气缸安装板2，为第一气缸5的直线运动提供一定的运动空间，由第一气缸5为动力源下压铆头安装块6上的铆头7，使其铆头7下行，将焊柱铆接在散热器上，由于铆头7的压力支撑下使得过盈装配过程中不再散热器正面鼓包，同时，设计的卡槽601配合铆头7实现快速定位安装，并以此增强安装的工作效率，焊柱孔用于容纳焊柱，多个焊柱孔对应散热器上的孔，通过第二气缸8推动放置在第二气缸8和定位板9之间的散热器推入焊柱至散热器上所对应的空中，放置时，将焊柱放在容纳孔中，再将散热器对准焊柱，最后由第二气缸8压装；实现多个焊柱同时装压，来提高其整体的加工效率，第一气缸5和第二气缸8均为直线型标准气缸。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图4所示，第一气缸5的活塞杆的端部与铆头安装块6之间设有连接块10，连接块10的顶部与活塞杆固定连接，连接块10的底部与铆头安装块6固定连接，设计形状为“凸”型的连接块10通过增大受力面积的方式来缓解铆头安装块6的局部受力过重造成偏移，铆头安装块6的底部开有形状为倒“凸”形的卡槽601，铆头7由凸形块和经打磨去棱角后的矩形条焊接为一体，凸形块放置在铆头安装块6的卡槽601内，方便快速的安装铆头7，使用前还可在其卡槽601内滑动，来满足散热器的不同位置进行压装工作。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图5所示，立柱3形状为圆柱形，立柱3两端的直径小于立柱3中部的直径，该立柱3两端设有螺纹，即可通过螺母对气缸安装板2至底板1的间距进行控制，设计立柱3两端的直径小于立柱3中部的直径，限定了最低位置，避免下压时的力度过大对散热器造成凹陷，并且立柱3设有四根，且四根立柱3垂直分布于底板1和气缸安装板2之间，限定垂直分布目的在于防止受力不造成偏移或打滑，同时，四根底板1使整体的结构更加的稳定。

实施例4:

在实施例2的基础上，如图1和图3所示连接块10的两端均设有导柱11，气缸安装板2 开有供导柱11穿过的导柱孔，导柱11穿插在气缸安装板2开有的导柱孔内，设计两根导柱11与连接块10下的铆头安装块6连接锁死，导柱11在气缸安装板2的导柱孔中活动，实现导向，防止旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式铆压机的铆接装置，包括底板(1)和气缸安装板(2)，其特征在于，所述底板(1)和气缸安装板(2)之间设有至少两根对称的立柱(3)，所述底板(1)上还设有定位夹具(4)，所述气缸安装板(2)设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆端部设有铆头安装块(6)，所述铆头安装块(6)底部开有卡槽(601)，所述卡槽内设有铆头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述定位夹具(4)包括固定设置在所述的底板(1)上的第二气缸(8)，所述底板(1)上还固定设置有配合所述的第二气缸(8)夹持用的定位板(9)，所述定位板(9)上开有至少两个焊柱孔。

3.根据权利要求1所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述第一气缸(5)的活塞杆的端部与铆头安装块(6)之间设有连接块(10)，所述连接块(10)的顶部与活塞杆固定连接，所述连接块(10)的底部与铆头安装块(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述铆头安装块(6)的底部开有形状为倒“凸”形的卡槽(601)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述铆头(7)由凸形块和经打磨去棱角后的矩形条焊接为一体，所述凸形块放置在所述铆头安装块(6)的卡槽(601)内。

6.根据权利要求1所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述立柱(3)形状为圆柱形，所述立柱(3)两端的直径小于所述立柱(3)中部的直径。

7.根据权利要求6所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述立柱(3)设有四根，且四根立柱(3)垂直分布于底板(1)和气缸安装板(2)之间。

8.根据权利要求3所述的一种卧式铆压机的铆接装置，其特征在于，所述连接块(10)的两端均设有导柱(11)，所述气缸安装板(2)开有供导柱(11)穿过的导柱孔，所述导柱(11)穿插在所述气缸安装板(2)开有的导柱孔内。

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