CN211614947U - 一种cnc重复定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC重复定位夹具，属于CNC机床定位夹具领域，包括公模和母模，公模上固定有下卡块并开设有连通于下卡槽底部的直通孔，下卡块上开设有呈四棱台形状的下卡槽，下卡槽的口径由上至下渐小；母模上开设有与下卡块相适配的上卡槽，且上卡槽上固定有与下卡槽相适配的上卡块，上卡块的底部固定有与直通孔相适配的插块，且所述插块呈方体结构；公模上设有带内螺纹的转动杆及齿轮传动机构，母模上设有与转动杆相适配的螺纹孔和驱动齿轮传动机构的齿条板。本实用新型的操作要求较低，能实现快速定位，且在实现公模与母模卡合的同时，可实现公模与母模的固定，固定稳定性较好，操作简单，有利于提升工作效率。

Description

一种CNC重复定位夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC机床定位夹具领域，具体的涉及一种CNC重复定位夹具。

背景技术

在传统CNC机床的快换加工中，经常用到的是瑞士EROWA夹具，但是这种夹具的价格较高，而且针对不同的产品需要购买不同的夹具，造成加工成本增加，增加了企业负担，增加了产品的生产周期。

目前，现有技术中在授权公告号为CN 205184333 U的专利中公开了一种CNC重复定位夹具，其包括公、母模，母模包括母模基体，母模基体的顶面上设置有Y向、X向定位装置，Y向定位装置由两组Y向定位台组成，同一组内的两个Y向定位台以母模基体X向中心线对称设置且两个Y向定位台的内侧面组成Y向定位槽，X向定位装置由两组X向定位台组成，同一组的两个X向定位台以母模基体Y向中心线对称设置且两个X向定位台的内侧面组成X向定位槽，公模包括公模基体，公模基体的底面设置有产品装夹部，公模基体的顶面设置有与Y向定位槽和X向定位槽相适应的Y向定位头和X向定位头。其解决了现有定位夹具价格高、通用性差的问题。但其存在如下问题：其定位时，需要母模对齐于公模下降才能刚好与公模卡合，操作要求较高，不能快速定位；且母模与公模卡合后需要外力利用螺栓等部件才能进行较好的固定，操作较为繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种CNC重复定位夹具，其操作要求较低，能实现快速定位，且在实现公模与母模卡合的同时，可实现公模与母模的固定，固定稳定性较好，操作简单，有利于提升工作效率。

2.方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种CNC重复定位夹具，包括公模和母模，所述公模和母模分别对应包括公模基体和母模基体，所述公模基体上固定有用于装夹产品的装夹组件；所述公模基体的上端面中部固定有下卡块，所述下卡块的中部开设有贯通下卡块上下端面且呈四棱台形状的下卡槽，所述下卡槽的口径由上至下渐小，所述公模基体的中部开设有连通于下卡槽底部的直通孔；所述母模基体的下端面中部开设有与下卡块相适配的上卡槽，且所述上卡槽的中部固定有与下卡槽相适配的上卡块，所述上卡块的底部固定有与直通孔相适配的插块，且所述插块呈方体结构，所述插块的宽度与下卡槽下端的宽度相等；

所述公模基体的两端分别开设有一个安装槽，所述安装槽内转动连接有竖直设置的转动杆、固定套装在转动杆上的第二锥齿轮、啮合并位于第二锥齿轮上方的第一锥齿轮、固定于第一锥齿轮中心处并与公模基体转动连接的传动轴以及固定套装在传动轴上的传动齿轮，所述转动杆的上部设有内螺纹，所述传动轴垂直于转动杆，所述安装槽的一侧侧壁上固定有套装在转动杆下部的上挡块，所述转动杆上固定有位于上挡块下方的下挡块，所述上挡块上开设有刚好供转动杆穿过的转动通孔；所述母模基体的两侧分别固定有一块竖直设置的齿条板，且所述齿条板的一侧固定有能与相应侧传动齿轮啮合的齿条，所述母模基体的两侧分别开设有与相应侧转动杆对齐的螺纹孔，所述螺纹孔内设有与转动杆上的内螺纹相适配的外螺纹，所述转动杆位于安装槽上方的长度大于齿条板与安装槽的高度之差。

进一步地，所述安装槽的底部开设有刚好供转动杆插入的第一限位孔，所述安装槽相应侧侧壁上开设有刚好供传动轴插入的第二限位孔。第一限位孔可保持转动杆的竖直状态，且允许转动杆的转动，有效实现转动杆的转动连接；第二限位孔可保持传动轴的平直状态，且允许传动轴的转动，有效实现传动轴的转动连接。

进一步地，所述安装槽贯通相应侧的端面。使得安装槽的上端面和一侧面均处于敞口状态，便于组装设置安装槽内部部件。

进一步地，所述装夹组件包括横向设置并与公模基体转动连接的转动轴、两块分别螺纹适配套装在转动轴两侧的产品装夹板以及同时贯穿两块产品装夹板并与转动轴平行的导向杆，所述转动轴的两侧设有旋向相反的螺纹，所述导向杆的两端均与公模基体固定连接。通过转动轴，辅以导向杆的导向限定作用，可使得两块产品装夹板进行相向或相背的移动，从而便于实现对产品的夹持和放松。

进一步地，所述齿条板的高度大于安装槽的高度，且所述齿条板与安装槽的高度之差加上上卡槽的深度之和等于下卡块的高度。这样设置使得母模与公模卡合时，公模基体的上端面与母模基体的下端面之间仍存在间隙，可防止公模和母模的卡合部件配合过度而造成配合精度降低的问题。

3.有益效果

（1）本实用新型通过上卡槽、上卡块、插块、直通孔、下卡块以及呈四棱台结构的下卡槽的设置，应用时，在母模与公模的卡合过程中，母模从公模的上方下压，即使母模基体未与公模基体对齐（即插块未与直通孔对齐），只要插块插入下卡槽内，插块的底部可作用在呈四棱台结构的下卡槽内倾斜的侧壁上，随着母模的下降，可推挤下卡块并电动公模发生偏移直至插块的底部脱离下卡槽相应侧侧壁，此时插块与直通孔对齐，即母模基体与公模基体对齐，之后随着母模的继续下降，插块逐步插入直通孔内，上卡块插入下卡槽内，且下卡块刚好插入上卡槽内，实现公模与母模之间较好的卡合效果，且操作要求较低，能实现快速定位。

（2）本实用新型在公模上设有带内螺纹的转动杆及齿轮传动机构，母模上设有与转动杆相适配的螺纹孔和驱动齿轮传动机构的齿条板，应用中，在母模基体与公模基体对齐时，螺纹孔与相应的转动杆对齐，且齿条板与相应侧的传动齿轮的一侧对齐，在齿条板随母模下降至与相应侧的传动齿轮啮合后，随着母模的下压，齿条板上的齿条驱动传动齿轮转动，带动传动轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再驱动第二锥齿轮转动，带动转动杆转动，使得转动杆刚好旋进螺纹孔内，实现公模与母模的锁定固定，且固定稳定性较好。

综上，本实用新型的操作要求较低，能实现快速定位，且在实现公模与母模卡合的同时，可实现公模与母模的固定，固定稳定性较好，操作简单，有利于提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型沿竖直中心面（对应空间坐标X-Z轴向所在平面）剖开后的剖面示意图；

图2为图1中区域A的结构放大示意图；

图3为公模4的结构侧视图；

图4为本实用新型工作过程中当齿条板6刚好与相应侧的传动齿轮21啮合时的示意图；

图5为本实用新型工作过程中母模与公模完全卡合时的示意图。

附图标记：1、产品装夹板；2、转动杆；3、安装槽；4、公模基体；5、直通孔；6、齿条板；7、上卡槽；8、母模基体；9、上卡块；10、螺纹孔；11、插块；12、下卡槽；13、下卡块；14、第一限位孔；15、转动轴；16、下挡块；17、上挡块；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动通孔；21、传动齿轮；22、传动轴；23、第二限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示的一种CNC重复定位夹具，包括公模和母模，所述公模和母模分别对应包括公模基体4和母模基体8，所述公模基体4上固定有用于装夹产品的装夹组件；所述公模基体4的上端面中部固定有下卡块13，所述下卡块13的中部开设有贯通下卡块13上下端面且呈四棱台形状的下卡槽12，所述下卡槽12的口径由上至下渐小，所述公模基体4的中部开设有连通于下卡槽12底部的直通孔5；所述母模基体8的下端面中部开设有与下卡块13相适配的上卡槽7，且所述上卡槽7的中部固定有与下卡槽12相适配的上卡块9，所述上卡块9的底部固定有与直通孔5相适配的插块11，且所述插块11呈方体结构，所述插块11的宽度与下卡槽12下端的宽度相等；

所述公模基体4的两端分别开设有一个安装槽3，如图2及图3所示，所述安装槽3内转动连接有竖直设置的转动杆2、固定套装在转动杆2上的第二锥齿轮19、啮合并位于第二锥齿轮19上方的第一锥齿轮18、固定于第一锥齿轮18中心处并与公模基体4转动连接的传动轴22以及固定套装在传动轴22上的传动齿轮21，所述转动杆2的上部设有内螺纹，所述传动轴22垂直于转动杆2，所述安装槽3的一侧侧壁上固定有套装在转动杆2下部的上挡块17，所述转动杆2上固定有位于上挡块17下方的下挡块16，所述上挡块17上开设有刚好供转动杆2穿过的转动通孔20；所述母模基体8的两侧分别固定有一块竖直设置的齿条板6，且所述齿条板6的一侧固定有能与相应侧传动齿轮21啮合的齿条，所述母模基体8的两侧分别开设有与相应侧转动杆2对齐的螺纹孔10，所述螺纹孔10内设有与转动杆2上的内螺纹相适配的外螺纹，所述转动杆2位于安装槽3上方的长度大于齿条板6与安装槽3的高度之差。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述安装槽3的底部开设有刚好供转动杆2插入的第一限位孔14，所述安装槽3相应侧侧壁上开设有刚好供传动轴22插入的第二限位孔23。第一限位孔14可保持转动杆2的竖直状态，且允许转动杆2的转动，有效实现转动杆2的转动连接；第二限位孔23可保持传动轴22的平直状态，且允许传动轴22的转动，有效实现传动轴22的转动连接。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述安装槽3贯通相应侧的端面。使得安装槽3的上端面和一侧面均处于敞口状态，便于组装设置安装槽3内部部件。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述装夹组件包括横向设置并与公模基体4转动连接的转动轴15、两块分别螺纹适配套装在转动轴15两侧的产品装夹板1以及同时贯穿两块产品装夹板1并与转动轴15平行的导向杆，所述转动轴15的两侧设有旋向相反的螺纹，所述导向杆的两端均与公模基体4固定连接。通过转动轴15，辅以导向杆的导向限定作用，可使得两块产品装夹板1进行相向或相背的移动，从而便于实现对产品的夹持和放松。

在本实施例中，如图5所示，所述齿条板6的高度大于安装槽3的高度，且所述齿条板6与安装槽3的高度之差加上上卡槽7的深度之和等于下卡块13的高度。这样设置使得母模与公模卡合时，公模基体4的上端面与母模基体8的下端面之间仍存在间隙，可防止公模和母模的卡合部件配合过度而造成配合精度降低的问题。

上述CNC重复定位夹具的具体应用过程为：

将母模固定在CNC机台上，并通过装夹组件将需要加工的产品一一对应装夹在多个公模上，多个公模配合一个母模可实现快速更换加工，在母模与公模的卡合过程中，母模从公模的上方下压，即使母模基体8未与公模基体4对齐（即插块11未与直通孔5对齐），只要插块11插入下卡槽12内，插块11的底部可作用在呈四棱台结构的下卡槽12内倾斜的侧壁上，随着母模的下降，可推挤下卡块13并电动公模发生偏移直至插块11的底部脱离下卡槽12相应侧侧壁，如图4所示，此时插块11与直通孔5对齐，即母模基体8与公模基体4对齐，之后随着母模的继续下降，插块11逐步插入直通孔5内，如图5所示，上卡块9插入下卡槽12内，且下卡块13刚好插入上卡槽7内，实现公模与母模之间较好的卡合效果，且操作要求较低，能实现快速定位；

如图4所示，在母模基体8与公模基体4对齐时，螺纹孔10与相应的转动杆2对齐，且齿条板6与相应侧的传动齿轮21的一侧对齐，在齿条板6随母模下降至与相应侧的传动齿轮21啮合后，随着母模的下压，齿条板6上的齿条驱动传动齿轮21转动，带动传动轴22和第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18再驱动第二锥齿轮19转动，带动转动杆2转动，使得转动杆2刚好旋进螺纹孔10内，如图5所示，实现公模与母模的锁定固定，且固定稳定性较好；之后驱动母模便可带动公模及产品进行移动，因为转动杆2拧紧在螺纹孔10内，且公模未被限位，母模的上升可带动转动杆2的上升，并通过下挡块16推动上挡块17带动公模上升，传动齿轮21与齿条板6同步上升而不会被驱动转动；当想要母模脱离公模时，只需卡住公模并上提母模即可，母模的上升可带动齿条板6向上移动，而因为公模被限位，使得公模不能随之上升，即传动齿轮21不再与齿条板6同步上升，齿条板6的上升驱动传动齿轮21发生与之前反向的转动，经过传动轴22、第一锥齿轮18及第二锥齿轮19的传动可带动转动杆2进行反向转动，从而可使转动杆2逐步退出螺纹孔10，从而实现母模与公模的分离。

由上述内容可知，本实用新型的操作要求较低，能实现快速定位，且在实现公模与母模卡合的同时，可实现公模与母模的固定，固定稳定性较好，操作简单，有利于提升工作效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种CNC重复定位夹具，包括公模和母模，所述公模和母模分别对应包括公模基体（4）和母模基体（8），所述公模基体（4）上固定有用于装夹产品的装夹组件；其特征在于，所述公模基体（4）的上端面中部固定有下卡块（13），所述下卡块（13）的中部开设有贯通下卡块（13）上下端面且呈四棱台形状的下卡槽（12），所述下卡槽（12）的口径由上至下渐小，所述公模基体（4）的中部开设有连通于下卡槽（12）底部的直通孔（5）；所述母模基体（8）的下端面中部开设有与下卡块（13）相适配的上卡槽（7），且所述上卡槽（7）的中部固定有与下卡槽（12）相适配的上卡块（9），所述上卡块（9）的底部固定有与直通孔（5）相适配的插块（11），且所述插块（11）呈方体结构，所述插块（11）的宽度与下卡槽（12）下端的宽度相等；

所述公模基体（4）的两端分别开设有一个安装槽（3），所述安装槽（3）内转动连接有竖直设置的转动杆（2）、固定套装在转动杆（2）上的第二锥齿轮（19）、啮合并位于第二锥齿轮（19）上方的第一锥齿轮（18）、固定于第一锥齿轮（18）中心处并与公模基体（4）转动连接的传动轴（22）以及固定套装在传动轴（22）上的传动齿轮（21），所述转动杆（2）的上部设有内螺纹，所述传动轴（22）垂直于转动杆（2），所述安装槽（3）的一侧侧壁上固定有套装在转动杆（2）下部的上挡块（17），所述转动杆（2）上固定有位于上挡块（17）下方的下挡块（16），所述上挡块（17）上开设有刚好供转动杆（2）穿过的转动通孔（20）；所述母模基体（8）的两侧分别固定有一块竖直设置的齿条板（6），且所述齿条板（6）的一侧固定有能与相应侧传动齿轮（21）啮合的齿条，所述母模基体（8）的两侧分别开设有与相应侧转动杆（2）对齐的螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内设有与转动杆（2）上的内螺纹相适配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种CNC重复定位夹具，其特征在于，所述安装槽（3）的底部开设有刚好供转动杆（2）插入的第一限位孔（14），所述安装槽（3）相应侧侧壁上开设有刚好供传动轴（22）插入的第二限位孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种CNC重复定位夹具，其特征在于，所述安装槽（3）贯通相应侧的端面。

4.根据权利要求1所述的一种CNC重复定位夹具，其特征在于，所述装夹组件包括横向设置并与公模基体（4）转动连接的转动轴（15）、两块分别螺纹适配套装在转动轴（15）两侧的产品装夹板（1）以及同时贯穿两块产品装夹板（1）并与转动轴（15）平行的导向杆，所述转动轴（15）的两侧设有旋向相反的螺纹，所述导向杆的两端均与公模基体（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC重复定位夹具，其特征在于，所述齿条板（6）的高度大于安装槽（3）的高度，且所述齿条板（6）与安装槽（3）的高度之差加上上卡槽（7）的深度之和等于下卡块（13）的高度。

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