CN110281015B - 用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，包括底座、固定座与固定夹具，所述固定座位于底座的后端外表面中间位置，所述固定座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定安装有立柱，所述立柱的上端外表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部靠近上端的位置设置有固定板，固定板的上端外表面固定安装有六个第一电机，六个所述第一电机的输出轴端均固定安装有从动轴，本发明可以实现单台机器单次对绞页板进行不同位置要求的钻孔与攻丝，大大节约加工时间，还可以快速对损坏或者不同规格的钻攻投进行更换，同时能够实现对绞页板进行稳定的流水线化钻攻操作，提高加工效率。

Description

用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机

技术领域

本发明涉及台式钻攻一体机领域，具体涉及用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机。

背景技术

钻攻一体机是将钻头装置与攻丝装置结合并设置在机床上的一种机床，其中钻头装置的作用是用钻头在工件上打孔，通常是通过钻头的自身旋转与钻头的前进运动实现钻头在工件表面的打孔操作。攻丝装置的作用是在工件固定后，将锥头切入加工部位，加工出内螺纹，加工到一定深度后停止；

同时现有的铰页板加工的台式钻攻一体机，使用效果不够优异，由于在绞页板加工过程中分为四孔和六孔钻攻，传统加工过程中需要依次对每个孔进行加工，或者单个机器只能对单一的四孔或六孔分布式绞页板进行加工，不能做到单个机器单次对绞页板进行整体性的加工，而且，钻攻头的更换不够方便，上述缺陷均大大降低钻攻效率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机。

本发明所要解决的技术问题为：

(1)如何降低绞页板钻攻的时间；

(2)如何快速更换绞页板的工位动力杆。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，包括底座、固定座与固定夹具，所述固定座位于底座的后端外表面中间位置，所述固定座的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定安装有立柱，所述立柱的上端外表面固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部靠近上端的位置设置有固定板，固定板的上端外表面固定安装有六个第一电机，六个所述第一电机的输出轴端均固定安装有从动轴，位于最外侧的两个所述从动轴的一端固定安装有第二固定架，其余四个所述从动轴的一端固定安装有放置块；

所述第二固定架呈倒凹字形，所述第二固定架的内部靠近下端的位置固定安装有卡座，所述卡座的内部靠近上端的位置固定安装有第一支撑架，所述卡座的外表面靠近下端的位置活动安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上端外表面固定安装有限位座，所述第二支撑架的下端外表面同样固定安装有放置块，所述限位座内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠与第一支撑架活动连接，所述丝杠远离限位座的一端固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定插接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定插接有连接轴，所述第二固定架的内部靠近上端的位置固定安装有放置架，所述放置架的上端外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与连接轴固定连接，所述转动轴贯穿放置架并与放置架转动连接；

所述放置块的下端外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有工位动力杆，所述工位动力杆由卡块、丝锥头与钻头组成，所述丝锥头位于卡块与钻头之间的位置，所述卡块、丝锥头与钻头之间固定连接，所述钻头的外表面设置有两个纵横放置的第二固定孔，所述放置块与工位动力杆相结合的位置固定安装有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆的外表面设置有第一固定孔，所述第二螺杆通过贯穿第一固定孔与第一螺杆呈十字放置，所述第一螺杆与第二螺杆的外表面均螺接有螺母；

所述底座的上端外表面固定安装有若干个平行放置的传动齿轮，所述传动齿轮的外表面活动安装有传动带，所述传动带与传动齿轮之间的位置固定安装有齿条，所述传动带的上端外表面设置有若干个平行放置的燕尾块，所述固定夹具的下端外表面设置有与燕尾块同等数量的燕尾槽，所述燕尾块卡接在燕尾槽的内部，所述固定夹具的上端外表面四个边角位置均固定安装有限位块，所述限位块的上端外表面螺接有固定销。

进一步的，所述第一电机的内部设置有同步计时单片机控制元件。

进一步的，所述从动轴的数量为两组，且其每组的数量为三个，两组所述从动轴以固定板的中心处为对称点进行对称放置，三个所述从动轴呈等距离放置。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮为水平放置，所述第二齿轮为竖直放置。

进一步的，所述卡块与卡槽之间的通过过盈配合的方式固定连接。

进一步的，所述工位动力杆为一体成型构件。

本发明的有益效果：

(1)通过设置的多个不同位置可选的工位动力杆来实现单台机器单次对绞页板进行不同位置要求的钻孔与攻丝，快速定位钻孔与攻丝的位置，同时可以一次性对绞页板进行加工，避免传统手动改变绞页板的位置再加工，大大节约了加工时间，使用过程中，在需要一次成型六个孔时，可以通过启动第二电机，带动连接轴的旋转，继而使得为锥形齿轮且啮合的第一齿轮与第二齿轮开始相互作用，将水平方向的转动转换为竖直方向的转动，以使得旋转轴开始旋转，进而使得与旋转轴固定的丝杠开始旋转运动，在丝杠将旋转运动转换为直线运动这一特性下，整个第二支撑架开始向下移动，即带动固定在放置块上的工位动力杆向下移动，至最外侧的两个工位动力杆与其余的处在同一水平位置时，即可启动第一电机使得六个工位动力杆同时对绞页板进行钻孔与攻丝，而在需要一次成型四个孔时，可以相应的进行操作，即使得第二电机进行反向转动，此时最外侧的两个工位动力杆向上移动，继而剩余四个工位动力杆对绞页板进行加工。

(2)通过设置的放置块以及一体成型构件的工位动力杆可以快速对损坏或者不同规格的工位动力杆进行更换，结构简单，操作简便，使用时，通过拧下螺母，将纵横放置的第一螺杆与第二螺杆于放置块中取出，此时快速拽出工位动力杆并更换，由于卡槽与卡块的过盈配合固定方式，可以对工位动力杆进行初步固定，之后先将第一螺杆插入放置块中并贯穿第二固定孔，再将第二螺杆插入放置块并同时贯穿第一固定孔与第二固定孔，最后拧上螺母即可完成工位动力杆的更换。

(3)通过设置的传动带以及其上的燕尾块配合固定夹具可以实现对绞页板进行流水线化的钻攻操作，提高对绞页板的钻攻效率，避免传统的单次单个钻孔与攻丝，大大降低了工作人员的劳动强度，使用时，通过固定夹具对绞页板进行紧固，之后即可通过将固定夹具放置在传动带上，由于燕尾块与燕尾槽的卡接固定，使得固定夹具在传动带运行以及钻攻过程中保持稳定状态，传动带的运行主要是通过外接控制电机带动传动齿轮的转动使得与传动齿轮啮合的传动带发生位移。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工位动力杆结构示意图；

图3是本发明的工位动力杆与放置块的相结合视图；

图4是本发明的第一螺杆与第二螺杆的相结合视图；

图5是本发明的第二固定架的结构示意图；

图6是本发明的底座、传动带以及夹具的相结合视图；

图7是本发明的传动带与夹具的相结合视图；

图8是本发明的从动轴与固定板的相结合视图。

图中：1、底座；2、固定座；21、液压缸；22、立柱；23、第一固定架；24、第一电机；25、从动轴；26、固定板；3、第二固定架；31、卡座；32、第一支撑架；33、第二支撑架；34、限位座；35、丝杠；351、转动轴；352、放置架；353、第一齿轮；354、第二齿轮；355、连接轴；356、第二电机；4、放置块；41、卡槽；42、第一螺杆；43、第二螺杆；44、第一固定孔；45、螺母；5、工位动力杆；51、卡块；52、丝锥头；53、钻头；54、第二固定孔；6、传动带；61、传动齿轮；62、固定夹具；63、燕尾块；64、燕尾槽；65、限位块；66、固定销；67、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例提供了用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，包括底座1、固定座2与固定夹具62，固定座2位于底座1的后端外表面中间位置，固定座2的内部固定安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆端固定安装有立柱22，立柱22的上端外表面固定安装有第一固定架23，第一固定架23的内部靠近上端的位置设置有固定板26，固定板26的上端外表面固定安装有六个第一电机24，六个第一电机24的输出轴端均固定安装有从动轴25，位于最外侧的两个从动轴25的一端固定安装有第二固定架3，其余四个从动轴25的一端固定安装有放置块4；

第二固定架3呈倒凹字形，第二固定架3的内部靠近下端的位置固定安装有卡座31，卡座31的内部靠近上端的位置固定安装有第一支撑架32，卡座31的外表面靠近下端的位置活动安装有第二支撑架33，第二支撑架33的上端外表面固定安装有限位座34，第二支撑架33的下端外表面同样固定安装有放置块4，限位座34内部螺纹连接有丝杠35，丝杠35与第一支撑架32活动连接，丝杠35远离限位座34的一端固定安装有转动轴351，转动轴351的一端固定插接有第一齿轮353，第一齿轮353啮合有第二齿轮354，第二齿轮354的内部固定插接有连接轴355，第二固定架3的内部靠近上端的位置固定安装有放置架352，放置架352的上端外表面固定安装有第二电机356，第二电机356的输出轴端与连接轴355固定连接，转动轴351贯穿放置架352并与放置架352转动连接；

放置块4的下端外表面开设有卡槽41，卡槽41的内部固定安装有工位动力杆5，工位动力杆5由卡块51、丝锥头52与钻头53组成，丝锥头52位于卡块51与钻头53之间的位置，卡块51、丝锥头52与钻头53之间固定连接，钻头53的外表面设置有两个纵横放置的第二固定孔54，放置块4与工位动力杆5相结合的位置固定安装有第一螺杆42与第二螺杆43，第一螺杆42的外表面设置有第一固定孔44，第二螺杆43通过贯穿第一固定孔44与第一螺杆42呈十字放置，第一螺杆42与第二螺杆43的外表面均螺接有螺母45；

底座1的上端外表面固定安装有四个平行放置的传动齿轮61，传动齿轮61的外表面活动安装有传动带6，传动带6与传动齿轮61之间的位置固定安装有齿条67，传动带6的上端外表面设置有四个平行放置的燕尾块63，固定夹具62的下端外表面设置有与燕尾块63同等数量的燕尾槽64，燕尾块63卡接在燕尾槽64的内部，固定夹具62的上端外表面四个边角位置均固定安装有限位块65，限位块65的上端外表面螺接有固定销66。

第一电机24的内部设置有同步计时单片机控制元件。

从动轴25的数量为两组，且其每组的数量为三个，两组从动轴25以固定板26的中心处为对称点进行对称放置，三个从动轴25呈等距离放置。

第一齿轮353与第二齿轮354均为锥形齿轮，第一齿轮353与第二齿轮354均为锥形齿轮，第一齿轮353为水平放置，第二齿轮354为竖直放置。

卡块51与卡槽41之间的通过过盈配合的方式固定连接。

工位动力杆5为一体成型构件。

本实施例的具体工作过程如下：

首先通过固定夹具62对绞页板进行紧固，之后即可通过将固定夹具62放置在传动带6上，由于燕尾块63与燕尾槽64的卡接固定，使得固定夹具62在传动带6运行以及钻攻过程中保持稳定状态，传动带6的运行主要是通过外接控制电机带动传动齿轮61的转动使得与传动齿轮61啮合的传动带6发生位移，之后，在需要一次成型六个孔时，可以通过启动第二电机356，带动连接轴355的旋转，继而使得为锥形齿轮且啮合的第一齿轮353与第二齿轮354开始相互作用，将水平方向的转动转换为竖直方向的转动，以使得旋转轴351开始旋转，进而使得与旋转轴351固定的丝杠35开始旋转运动，在丝杠35将旋转运动转换为直线运动这一特性下，整个第二支撑架33开始向下移动，即带动固定在放置块4上的工位动力杆5向下移动，至最外侧的两个工位动力杆5与其余的处在同一水平位置时，即可启动第一电机24使得六个工位动力杆5同时对绞页板进行钻孔与攻丝，而在需要一次成型四个孔时，可以相应的进行操作，即使得第二电机356进行反向转动，此时最外侧的两个工位动力杆5向上移动，继而剩余四个工位动力杆5对绞页板进行加工，加工过程中，主要是通过液压缸21带动立柱22的升降，使得工位动力杆5与绞页板上端面接触，再启动第一电机24，并控制从动轴25所连接的部件进行转动，此时工位动力杆5上的钻头53先行对绞页板进行钻孔操作，其中固定夹具62同样可以钻孔，至钻头53完全穿过绞页板时，丝锥头52开始进入绞页板对绞页板进行攻丝，其中通过拧下螺母45，将纵横放置的第一螺杆42与第二螺杆43于放置块4中取出，此时快速拽出工位动力杆5并更换，由于卡槽41与卡块51的过盈配合固定方式，可以对工位动力杆5进行初步固定，之后先将第一螺杆42插入放置块4中并贯穿第二固定孔54，再将第二螺杆43插入放置块4并同时贯穿第一固定孔44与第二固定孔54，最后拧上螺母45即可完成工位动力杆5的更换。

(1)通过多个不同位置可选的工位动力杆5来实现单台机器单次对绞页板进行不同位置要求的钻孔与攻丝，快速定位钻孔与攻丝的位置，同时可以一次性对绞页板进行加工，避免传统手动改变绞页板的位置再加工，大大节约了加工时间，使用过程中，在需要一次成型六个孔时，可以通过启动第二电机356，带动连接轴355的旋转，继而使得为锥形齿轮且啮合的第一齿轮353与第二齿轮354开始相互作用，将水平方向的转动转换为竖直方向的转动，以使得旋转轴351开始旋转，进而使得与旋转轴351固定的丝杠35开始旋转运动，在丝杠35将旋转运动转换为直线运动这一特性下，整个第二支撑架33开始向下移动，即带动固定在放置块4上的工位动力杆5向下移动，至最外侧的两个工位动力杆5与其余的处在同一水平位置时，即可启动第一电机24使得六个工位动力杆5同时对绞页板进行钻孔与攻丝，而在需要一次成型四个孔时，可以相应的进行操作，即使得第二电机356进行反向转动，此时最外侧的两个工位动力杆5向上移动，继而剩余四个工位动力杆5对绞页板进行加工。

(2)通过设置的放置块4以及一体成型构件的工位动力杆5可以快速对损坏或者不同规格的工位动力杆5进行更换，结构简单，操作简便，使用时，通过拧下螺母45，将纵横放置的第一螺杆42与第二螺杆43于放置块4中取出，此时快速拽出工位动力杆5并更换，由于卡槽41与卡块51的过盈配合固定方式，可以对工位动力杆5进行初步固定，之后先将第一螺杆42插入放置块4中并贯穿第二固定孔54，再将第二螺杆43插入放置块4并同时贯穿第一固定孔44与第二固定孔54，最后拧上螺母45即可完成工位动力杆5的更换。

(3)通过设置的传动带6以及其上的燕尾块63配合固定夹具62可以实现对绞页板进行流水线化的钻攻操作，提高对绞页板的钻攻效率，避免传统的单次单个钻孔与攻丝，大大降低了工作人员的劳动强度，使用时，通过固定夹具62对绞页板进行紧固，之后即可通过将固定夹具62放置在传动带6上，由于燕尾块63与燕尾槽64的卡接固定，使得固定夹具62在传动带6运行以及钻攻过程中保持稳定状态，传动带6的运行主要是通过外接控制电机带动传动齿轮61的转动使得与传动齿轮61啮合的传动带6发生位移。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，包括底座(1)、固定座(2)与固定夹具(62)，所述固定座(2)位于底座(1)的后端外表面中间位置，所述固定座(2)的内部固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆端固定安装有立柱(22)，所述立柱(22)的上端外表面固定安装有第一固定架(23)，所述第一固定架(23)的内部靠近上端的位置设置有固定板(26)，固定板(26)的上端外表面固定安装有六个第一电机(24)，六个所述第一电机(24)的输出轴端均固定安装有从动轴(25)，位于最外侧的两个所述从动轴(25)的一端固定安装有第二固定架(3)，其余四个所述从动轴(25)的一端固定安装有放置块(4)；

所述第二固定架(3)呈倒凹字形，所述第二固定架(3)的内部靠近下端的位置固定安装有卡座(31)，所述卡座(31)的内部靠近上端的位置固定安装有第一支撑架(32)，所述卡座(31)的外表面靠近下端的位置活动安装有第二支撑架(33)，所述第二支撑架(33)的上端外表面固定安装有限位座(34)，所述第二支撑架(33)的下端外表面同样固定安装有放置块(4)，所述限位座(34)内部螺纹连接有丝杠(35)，所述丝杠(35)与第一支撑架(32)活动连接，所述丝杠(35)远离限位座(34)的一端固定安装有转动轴(351)，所述转动轴(351)的一端固定插接有第一齿轮(353)，所述第一齿轮(353)啮合有第二齿轮(354)，所述第二齿轮(354)的内部固定插接有连接轴(355)，所述第二固定架(3)的内部靠近上端的位置固定安装有放置架(352)，所述放置架(352)的上端外表面固定安装有第二电机(356)，所述第二电机(356)的输出轴端与连接轴(355)固定连接，所述转动轴(351)贯穿放置架(352)并与放置架(352)转动连接；

所述放置块(4)的下端外表面开设有卡槽(41)，所述卡槽(41)的内部固定安装有工位动力杆(5)，所述工位动力杆(5)由卡块(51)、丝锥头(52)与钻头(53)组成，所述丝锥头(52)位于卡块(51)与钻头(53)之间的位置，所述卡块(51)、丝锥头(52)与钻头(53)之间固定连接，所述钻头(53)的外表面设置有两个纵横放置的第二固定孔(54)，所述放置块(4)与工位动力杆(5)相结合的位置固定安装有第一螺杆(42)与第二螺杆(43)，所述第一螺杆(42)的外表面设置有第一固定孔(44)，所述第二螺杆(43)通过贯穿第一固定孔(44)与第一螺杆(42)呈十字放置，所述第一螺杆(42)与第二螺杆(43)的外表面均螺接有螺母(45)；

所述底座(1)的上端外表面固定安装有若干个平行放置的传动齿轮(61)，所述传动齿轮(61)的外表面活动安装有传动带(6)，所述传动带(6)与传动齿轮(61)之间的位置固定安装有齿条(67)，所述传动带(6)的上端外表面设置有若干个平行放置的燕尾块(63)，所述固定夹具(62)的下端外表面设置有与燕尾块(63)同等数量的燕尾槽(64)，所述燕尾块(63)卡接在燕尾槽(64)的内部，所述固定夹具(62)的上端外表面四个边角位置均固定安装有限位块(65)，所述限位块(65)的上端外表面螺接有固定销(66)。

2.根据权利要求1所述的用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，所述第一电机(24)的内部设置有同步计时单片机控制元件。

3.根据权利要求1所述的用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，所述从动轴(25)的数量为两组，且其每组的数量为三个，两组所述从动轴(25)以固定板(26)的中心处为对称点进行对称放置，三个所述从动轴(25)呈等距离放置。

4.根据权利要求1所述的用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，所述第一齿轮(353)与第二齿轮(354)均为锥形齿轮，所述第一齿轮(353)为水平放置，所述第二齿轮(354)为竖直放置。

5.根据权利要求1所述的用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，所述卡块(51)与卡槽(41)之间的通过过盈配合的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于人防工程铰页板加工的台式钻攻一体机，其特征在于，所述工位动力杆(5)为一体成型构件。

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