CN221184978U - 一种螺栓加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺栓加工装置，包括车刀、主轴座、机架、底座、工作台和夹具，底座上设置有第一滑轨，工作台与第一滑轨滑动设置，底座上设置有用于驱动工作台沿Y轴水平滑动的第一传动件，夹具安装在工作台上，且夹具包括安装座、传动轴和紧固件，传动轴按照等间距设置有三个，并与安装座转动连接，传动轴的一端具有螺栓端头配合的六角槽，且传动轴的圆周上等角度设置有三个安装柱，本实用新型通过设置夹具，利用传动轴上的紧固件一次性可以装夹三个螺栓，并由动力件带动传动轴和螺栓同步转动，在车刀的作用下即可在螺栓上加工出螺纹，可以节省传统加工装置多次装夹和等待的时间，有效的提升了螺栓的加工效率。

Description

一种螺栓加工装置

技术领域

本实用新型公开一种螺栓加工装置，属于螺栓加工设备技术领域。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。传统少批量的螺栓在加工螺纹时，大多采用的是车床加工，利用三爪卡盘夹紧螺栓的一端，然后利用车刀对旋转中的螺栓进行车螺纹加工，采用该种加工时，一次只能装夹一个螺栓，导致螺栓整体装夹和等待时间较长，不利于提升加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种螺栓加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺栓加工装置,包括车刀、主轴座、机架、底座、工作台和夹具，所述底座上设置有第一滑轨，所述工作台与第一滑轨滑动设置，所述底座上设置有用于驱动工作台沿Y轴水平滑动的第一传动件，所述夹具安装在工作台上，且夹具包括安装座、传动轴和紧固件，所述传动轴按照等间距设置有三个，并与安装座转动连接，所述传动轴的一端具有螺栓端头配合的六角槽，且传动轴的圆周上等角度设置有三个安装柱，所述紧固件安装在安装柱内，并可对螺栓脱离传动轴提供阻挡，所述安装座上设置有驱动三个传动轴同向转动的动力件，所述车刀固定在主轴座上，所述机架上设置有用于分别驱动主轴座沿X轴和Z轴移动的第二传动件和第三传动件。

优选的，所述紧固件包括无头螺丝、活动插杆和弹簧，所述安装柱内具有供活动插杆活动的安装孔，所述活动插杆的一端穿过安装柱后延伸至六角槽内，且活动插杆上具有两个定位面，所述弹簧套设在活动插杆上，且两端分别与活动插杆和安装柱的底部抵触。

优选的，所述定位面上具有导向斜面，所述安装座上设置有用于安装传动轴的固定盘，所述固定盘通过螺栓与传动轴固定连接。

优选的，所述动力件包括主动齿轮、从动齿轮、第一电机和从动轴，所述安装座上设置有用于安装第一电机的固定架，所述从动轴的一端与安装座转动连接，所述主动齿轮设置两个，并分别固定在从动轴和第一电机输出轴上，所述从动齿轮设置有设置有三个，且通过键块固定在传动轴伸出固定盘的一端。

优选的，所述第一传动件包括第二电机和第一螺杆，所述第三螺杆的两端与底座转动连接，且其中部与工作台螺纹连接，所述第二电机固定在底座上，且其输出轴与第三螺杆固定连接。

优选的，所述第二传动件包括第三电机、滑动座和第二螺杆，所述主轴座设置在滑动座上，所述机架上设置有与滑动座滑动配合的第二滑轨，所述第二螺杆的两端与机架转动连接，所述第三电机的输出轴与第二螺杆固定连接，所述滑动座与第二螺杆的中部螺纹连接。

优选的，所述第三传动件包括滑动板、第四电机和第三螺杆，所述滑动座上设置有与滑动板配合的第三滑轨，所述第三滑轨呈竖直设置，所述主轴座固定安装在滑动板上，所述第三螺杆的两端与滑动座转动连接，所述第四电机的输出轴与第三螺杆固定连接，所述滑动板与第三螺杆的中部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置夹具，利用传动轴上的紧固件一次性可以装夹三个螺栓，并由动力件带动传动轴和螺栓同步转动，在车刀的作用下即可在螺栓上加工出螺纹，可以节省传统加工装置多次装夹的时间，有效的提升了螺栓的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种螺栓加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具的结构示意图一；

图3为本实用新型中夹具的结构示意图二；

图4为本实用新型中传动轴的剖视图；

附图标记：1、底座；2、车刀；3、工作台；4、第三滑轨；5、第二滑轨；6、滑动板；7、第四电机；8、第三螺杆；9、第二螺杆；10、第三电机；11、主轴座；12、机架；13、夹具；14、动力件；15、第一滑轨；16、第一螺杆；17、传动轴；18、六角槽；19、安装柱；20、安装座；21、固定架；22、从动齿轮；23、第一电机；24、主动齿轮；25、从动轴；26、固定盘；27、导向斜面；28、定位面；29、活动插杆；30、无头螺丝；31、安装孔；32、弹簧；33、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种螺栓加工装置，包括车刀2、主轴座11、机架12、底座1、工作台3和夹具13，底座1上设置有第一滑轨15，工作台3与第一滑轨15滑动设置，底座1上设置有用于驱动工作台3沿Y轴水平滑动的第一传动件，夹具13安装在工作台3上，且夹具13包括安装座20、传动轴17和紧固件，传动轴17按照等间距设置有三个，并与安装座20转动连接，传动轴17的一端具有螺栓端头配合的六角槽18，且传动轴17的圆周上等角度设置有三个安装柱19，紧固件安装在安装柱19内，并可对螺栓脱离传动轴17提供阻挡，安装座20上设置有驱动三个传动轴17同向转动的动力件14，车刀2固定在主轴座11上，机架12上设置有用于分别驱动主轴座11沿X轴和Z轴移动的第二传动件和第三传动件。

紧固件包括无头螺丝30、活动插杆29和弹簧32，安装柱19内具有供活动插杆29活动的安装孔31，活动插杆29的一端穿过安装柱19后延伸至六角槽18内，且活动插杆29上具有两个定位面28，弹簧32套设在活动插杆29上，且两端分别与活动插杆29和安装柱19的底部抵触，无头螺丝30与安装孔31螺纹连接，通过旋钮无头螺丝30，其与弹簧32共同配合可以控制活动插杆29伸入六角槽18的长度，以此达到控制螺栓拆装的效果。

定位面28上具有导向斜面27，安装座20上设置有用于安装传动轴17的固定盘26，固定盘26通过螺栓与传动轴17固定连接，导向斜面27可以在固定螺栓的位置时，让活动插杆29更好的与螺栓端头的侧面配合，传动轴17通过固定盘26安装在安装座20上，使得传动轴17转动时不会受到影响，并且也不会发生前后移动。

动力件14包括主动齿轮24、从动齿轮22、第一电机23和从动轴25，安装座20上设置有用于安装第一电机23的固定架21，从动轴25的一端与安装座20转动连接，主动齿轮24设置两个，并分别固定在从动轴25和第一电机23输出轴上，从动齿轮22设置有设置有三个，且通过键块固定在传动轴17伸出固定盘26的一端，第一电机23带动其中一个主动齿轮24转动，使得从动齿轮22和另一个主动齿轮24开始啮合传动，由于主动齿轮24各位三个从动齿轮22之间的位置，使得从动齿轮22带动传动轴17朝同一个方向转动，如此一来车刀2在对螺栓进行加工，可以在不同螺栓上加工出同一旋向的螺纹，从而保证螺栓的加工质量。

第一传动件包括第二电机和第一螺杆16，第三螺杆8的两端与底座1转动连接，且其中部与工作台3螺纹连接，第二电机固定在底座1上，且其输出轴与第三螺杆8固定连接，第二电机带动第一螺杆16转动，使得第一螺杆16带动工作台3水平移动，这样一来能够对螺栓进行拆装以及螺纹加工。

第二传动件包括第三电机10、滑动座33和第二螺杆9，主轴座11设置在滑动座33上，机架12上设置有与滑动座33滑动配合的第二滑轨5，第二螺杆9的两端与机架12转动连接，第三电机10的输出轴与第二螺杆9固定连接，滑动座33与第二螺杆9的中部螺纹连接，第三电机10带动第二螺杆9转动，使得滑动座33沿着第二滑轨5滑动，从而让车刀2和主轴座11进行水平移动，如此可以加工不同位置的螺栓。

第三传动件包括滑动板6、第四电机7和第三螺杆8，滑动座33上设置有与滑动板6配合的第三滑轨4，第三滑轨4呈竖直设置，主轴座11固定安装在滑动板6上，第三螺杆8的两端与滑动座33转动连接，第四电机7的输出轴与第三螺杆8固定连接，滑动板6与第三螺杆8的中部螺纹连接，第四电机7带动第三螺杆8转动，使得滑动板6沿着第三滑轨4滑动，如此一来可以带动主轴座11和车刀2垂直升降，可以让车刀2对其中一个螺栓进行车螺纹加工。

工作原理：先旋钮无头螺丝30，使得活动插杆29的一端缩回至安装孔31中，随后将螺栓的六角头端插入到六角槽18内，并反向旋钮无头螺丝30，使得活动插杆29的定位面28与螺栓的端头侧面配合，从而防止螺栓从传动轴17上掉落，并且六角槽18可以防止螺栓转动，第一电机23可以带动传动轴17和螺栓转动，在第一传动件、第二传动件和第三传动件的带动下，使得车刀2移动到待加工的螺栓位置，车刀2在水平移动的过程中可以对转动状态下的螺栓进行车螺纹加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种螺栓加工装置，包括车刀(2)、主轴座(11)、机架(12)、底座(1)、工作台(3)和夹具(13)，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一滑轨(15)，所述工作台(3)与第一滑轨(15)滑动设置，所述底座(1)上设置有用于驱动工作台(3)沿Y轴水平滑动的第一传动件，所述夹具(13)安装在工作台(3)上，且夹具(13)包括安装座(20)、传动轴(17)和紧固件，所述传动轴(17)按照等间距设置有三个，并与安装座(20)转动连接，所述传动轴(17)的一端具有螺栓端头配合的六角槽(18)，且传动轴(17)的圆周上等角度设置有三个安装柱(19)，所述紧固件安装在安装柱(19)内，并可对螺栓脱离传动轴(17)提供阻挡，所述安装座(20)上设置有驱动三个传动轴(17)同向转动的动力件(14)，所述车刀(2)固定在主轴座(11)上，所述机架(12)上设置有用于分别驱动主轴座(11)沿X轴和Z轴移动的第二传动件和第三传动件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述紧固件包括无头螺丝(30)、活动插杆(29)和弹簧(32)，所述安装柱(19)内具有供活动插杆(29)活动的安装孔(31)，所述活动插杆(29)的一端穿过安装柱(19)后延伸至六角槽(18)内，且活动插杆(29)上具有两个定位面(28)，所述弹簧(32)套设在活动插杆(29)上，且两端分别与活动插杆(29)和安装柱(19)的底部抵触。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述定位面(28)上具有导向斜面(27)，所述安装座(20)上设置有用于安装传动轴(17)的固定盘(26)，所述固定盘(26)通过螺栓与传动轴(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述动力件(14)包括主动齿轮(24)、从动齿轮(22)、第一电机(23)和从动轴(25)，所述安装座(20)上设置有用于安装第一电机(23)的固定架(21)，所述从动轴(25)的一端与安装座(20)转动连接，所述主动齿轮(24)设置两个，并分别固定在从动轴(25)和第一电机(23)输出轴上，所述从动齿轮(22)设置有设置有三个，且通过键块固定在传动轴(17)伸出固定盘(26)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述第一传动件包括第二电机和第一螺杆(16)，所述第三螺杆(8)的两端与底座(1)转动连接，且其中部与工作台(3)螺纹连接，所述第二电机固定在底座(1)上，且其输出轴与第三螺杆(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述第二传动件包括第三电机(10)、滑动座(33)和第二螺杆(9)，所述主轴座(11)设置在滑动座(33)上，所述机架(12)上设置有与滑动座(33)滑动配合的第二滑轨(5)，所述第二螺杆(9)的两端与机架(12)转动连接，所述第三电机(10)的输出轴与第二螺杆(9)固定连接，所述滑动座(33)与第二螺杆(9)的中部螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓加工装置，其特征在于，所述第三传动件包括滑动板(6)、第四电机(7)和第三螺杆(8)，所述滑动座(33)上设置有与滑动板(6)配合的第三滑轨(4)，所述第三滑轨(4)呈竖直设置，所述主轴座(11)固定安装在滑动板(6)上，所述第三螺杆(8)的两端与滑动座(33)转动连接，所述第四电机(7)的输出轴与第三螺杆(8)固定连接，所述滑动板(6)与第三螺杆(8)的中部螺纹连接。