CN214393503U - 一种立柱组件及镗铣加工中心 - Google Patents

Abstract

一种立柱组件，包括一立柱，该立柱的侧面上分别竖直设有Y轴导轨和立主轴箱导轨，立主轴箱导轨上上下滑动安装有立主轴箱，立主轴箱上竖直安装有立主轴；Y轴导轨上上下滑动安装有卧主轴箱，卧主轴箱上安装有卧主轴，卧主轴内穿过一镗杆且卧主轴通过与镗杆之间的键槽传递旋转力矩，镗杆首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块，镗杆首端与立主轴位于所述立主轴箱导轨所在立柱侧面的同一侧，W轴驱动块内固定有W轴丝杆螺母，W轴丝杆螺母内螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆。本申请提供一种立柱组件及镗铣加工中心，可以实现一次装夹把被加工零件的周边侧面和上面及内部加工完毕，减少装夹次数，提高精度和效率。

Description

一种立柱组件及镗铣加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工中心，具体涉及一种立柱组件及镗铣加工中心。

背景技术

对于较大型的箱体类零件加工，尤其是零件内部较深处也需要加工的，普遍采用卧式镗铣加工中心来加工。目前的卧式镗铣加工中心，实质上都是一个带有可伸缩镗杆(W轴)的卧式加工中心，可以对零件的周边进行加工，配合W轴的伸出，还可以加工到零件内部较深的位置，但无法加工零件的上面，需要转换到另一个工序才能加工零件上面。尤其是当零件上面的加工内容与周边有较高的精度要求时，现有的卧式镗铣加工中心由于无法一次装夹加工完毕，所以无法很好地保证其精度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中提到的问题，本申请提供一种立柱组件及镗铣加工中心，对于需要多面加工的大型或中大型零件，本实用新型可以实现一次装夹把被加工零件的周边侧面和上面及内部加工完毕，减少装夹次数，减少人工，提高精度和效率。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种立柱组件，包括一立柱，该立柱的侧面上分别竖直设有Y轴导轨和立主轴箱导轨，该立主轴箱导轨上通过立主轴箱丝杆驱动而上下滑动安装有立主轴箱，所述立主轴箱上竖直安装有立主轴，该立主轴末端能够装夹切削用的刀具；该Y轴导轨上通过Y轴丝杆驱动而上下滑动安装有卧主轴箱，该卧主轴箱上安装有卧主轴，所述卧主轴内穿过一镗杆且卧主轴通过与镗杆之间的键槽传递旋转力矩，该镗杆首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块，其中镗杆首端与立主轴位于所述立主轴箱导轨所在立柱侧面的同一侧，所述W轴驱动块内固定有W轴丝杆螺母，该W轴丝杆螺母内水平穿过并螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆。

进一步地，所述Y轴导轨和立主轴箱导轨分布于所述立柱的两侧面上。

进一步地，所述Y轴导轨和立主轴箱导轨分布于所述立柱的同一侧面上，该立柱内设有用于卧主轴箱上下移动的空腔。

进一步地，所述立主轴为能够上下移动的立主轴。比如也可以采用带有镗杆的结构，可在加工零件的上面时能够加工到零件腔体内部较深处。

一种镗铣加工中心，包括上述技术方案中所述的立柱组件及底座，底座上设有X轴导轨，该X轴导轨上设有沿其前后滑动的床鞍，该床鞍上设有Z轴导轨，该Z轴导轨上设有沿其左右滑动的数控转台，该数控转台上安装有在水平面内能够旋转的工作台。

进一步地，所述底座为T型，所述立柱固定在底座的一边上方，镗杆首端和立主轴位于底座另一垂直边的上方。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有以下有益效果：

1.本实用新型用于镗铣加工中心，不仅能够像现有技术的卧式镗铣床那样，对工件的周边及腔体内部进行镗铣加工，同时还能在一次装夹的前提下加工工件的上面；

2.一次装夹多面加工，能更好地保证各加工面的精度；

3.减少装夹次数，可节省人工、提高效率。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型中的立柱组件一整体示意图；

图2为图1的另一角度整体示意图；

图3为本实用新型中的立柱组件另一整体示意图

图4为本实用新型中的卧主轴箱一内部结构示意图(部分)；

图5为本实用新型中的镗铣加工中心一整体示意图；

其中，1、底座；2、X轴导轨；3、床鞍；4、Z轴导轨；5、数控转台；6、工作台；7、立柱；8、Y轴导轨；9、立主轴箱导轨；10、立主轴箱丝杆；11、立主轴箱；12、立主轴；13、Y轴丝杆；14、卧主轴箱；15、卧主轴；16、镗杆；17、W轴驱动块；18、W轴丝杆螺母；19、W轴丝杆；20、空腔。

具体实施方式

为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1、图2、图4，一种立柱组件，包括一立柱7，该立柱7的两侧面上分别竖直设有Y轴导轨8和立主轴箱导轨9，该立主轴箱导轨9上通过立主轴箱丝杆10驱动而上下滑动安装有立主轴箱11，所述立主轴箱11上竖直安装有立主轴12，该立主轴12末端能够装夹切削用的刀具；该Y轴导轨8上通过Y轴丝杆13驱动而上下滑动安装有卧主轴箱14，该卧主轴箱14上安装有卧主轴15，所述卧主轴15内穿过一镗杆16且卧主轴通过与镗杆之间的键槽(图中未示)传递旋转力矩，该镗杆16首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块17，使得镗杆既能随卧主轴一起旋转，又可以在W轴驱动块的驱动下沿卧主轴轴心线方向(W轴方向)来回伸缩；其中镗杆16首端与立主轴12位于所述立主轴箱导轨9所在立柱侧面的同一侧，所述W轴驱动块17内固定有W轴丝杆螺母18，该W轴丝杆螺母18内水平穿过并螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆19。当W轴丝杆转动时，W轴丝杆螺母带动W轴驱动块移动，进而带动镗杆沿卧主轴轴心线方向(W轴方向)移动。

实施例二

参考图3、图4，一种立柱组件，包括一立柱7，该立柱7的同一侧面上分别竖直设有Y轴导轨8和立主轴箱导轨9，该立主轴箱导轨9上通过立主轴箱丝杆10驱动而上下滑动安装有立主轴箱11，所述立主轴箱11上竖直安装有立主轴12，该立主轴12末端能够装夹切削用的刀具；该Y轴导轨8上通过Y轴丝杆13驱动而上下滑动安装有卧主轴箱14，该立柱7内设有用于卧主轴箱14上下移动的空腔20，该卧主轴箱14上安装有卧主轴15，所述卧主轴15内穿过一镗杆16且卧主轴通过与镗杆之间的键槽(图中未示)传递旋转力矩，该镗杆16首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块17，使得镗杆既能随卧主轴一起旋转，又可以在W轴驱动块的驱动下沿卧主轴轴心线方向(W轴方向)来回伸缩；其中镗杆16首端与立主轴12位于所述立主轴箱导轨9所在立柱侧面的同一侧，所述W轴驱动块17内固定有W轴丝杆螺母18，该W轴丝杆螺母18内螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆19。当W轴丝杆转动时，W轴丝杆螺母带动W轴驱动块移动，进而带动镗杆沿卧主轴轴心线方向(W轴方向)移动。

实施例三

参考图5，一种镗铣加工中心，包括立柱组件及底座1，底座1上设有X轴导轨2，该X轴导轨2上设有沿其前后滑动的床鞍3，该床鞍3上设有Z轴导轨4，该Z轴导轨4上设有沿其左右滑动的数控转台5，该数控转台5上安装有在水平面内能够旋转的工作台6。

其中，参考图1、图2、图4，立柱组件包括一立柱7，该立柱7的两侧面上分别竖直设有Y轴导轨8和立主轴箱导轨9，该立主轴箱导轨9上通过立主轴箱丝杆10驱动而上下滑动安装有立主轴箱11，所述立主轴箱11上竖直安装有立主轴12，该立主轴12末端能够装夹切削用的刀具；该Y轴导轨8上通过Y轴丝杆13驱动而上下滑动安装有卧主轴箱14，该卧主轴箱14上安装有卧主轴15，所述卧主轴15内穿过一镗杆16且卧主轴通过与镗杆之间的键槽(图中未示)传递旋转力矩，该镗杆16首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块17，其中镗杆16首端与立主轴12位于所述立主轴箱导轨9所在立柱侧面的同一侧，所述W轴驱动块17内固定有W轴丝杆螺母18，该W轴丝杆螺母18内螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆19。

在机床加工过程中，被加工零件装夹于数控转台上面的工作台上，床鞍沿X轴导轨前后移动，数控转台沿Z轴导轨左右移动，工作台可在水平面内转动。卧主轴箱沿Y轴导轨上下移动。

如果需要加工到工件内部较深处，镗杆首端即可伸出，能加工到零件腔体内部很深的位置，配合数控转台旋转不同的角度，一个程序执行完即可完成工件周边各面的加工内容。

当工件的周边加工完毕后，立主轴沿立主轴箱导轨上下移动，工作台在X轴导轨和Z轴导轨的配合移动下，可对工件的上面进行加工。这样，一次装夹，工件的周边、内部、上面都全部加工完毕。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种立柱组件，其特征在于，包括一立柱(7)，该立柱(7)的侧面上分别竖直设有Y轴导轨(8)和立主轴箱导轨(9)，该立主轴箱导轨(9)上通过立主轴箱丝杆(10)驱动而上下滑动安装有立主轴箱(11)，所述立主轴箱(11)上竖直安装有立主轴(12)，该立主轴(12)末端能够装夹切削用的刀具；该Y轴导轨(8)上通过Y轴丝杆(13)驱动而上下滑动安装有卧主轴箱(14)，该卧主轴箱(14)上安装有卧主轴(15)，所述卧主轴(15)内穿过一镗杆(16)且卧主轴通过与镗杆之间的键槽传递旋转力矩，该镗杆首端能够装夹切削用的刀具、尾端通过轴承连接有W轴驱动块(17)，其中镗杆首端与立主轴位于所述立主轴箱导轨(9)所在立柱侧面的同一侧，所述W轴驱动块(17)内固定有W轴丝杆螺母(18)，该W轴丝杆螺母(18)内水平穿过并螺纹连接有与卧主轴轴心线平行的W轴丝杆(19)。

2.如权利要求1所述的一种立柱组件，其特征在于，所述Y轴导轨(8)和立主轴箱导轨(9)分布于所述立柱(7)的两侧面上。

3.如权利要求1所述的一种立柱组件，其特征在于，所述Y轴导轨(8)和立主轴箱导轨(9)分布于所述立柱(7)的同一侧面上，该立柱(7)内设有用于卧主轴箱(14)上下移动的空腔(20)。

4.如权利要求1所述的一种立柱组件，其特征在于，所述立主轴为能够上下移动的立主轴。

5.一种镗铣加工中心，其特征在于，包括底座(1)及如权利要求1至4中任一项所述的立柱组件，底座(1)上设有X轴导轨(2)，该X轴导轨(2)上设有沿其前后滑动的床鞍(3)，该床鞍(3)上设有Z轴导轨(4)，该Z轴导轨(4)上设有沿其左右滑动的数控转台(5)，该数控转台(5)上安装有在水平面内能够旋转的工作台(6)。

6.如权利要求5所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述底座为T型，所述立柱固定在底座的一边上方，镗杆首端和立主轴位于底座另一垂直边的上方。

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