CN219074924U - 一种夹持件以及工件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持件以及工件加工用夹具，其中夹持件包括第一底座，所述的第一底座上设置有沿水平方向依次分布的第一支撑臂、立板和底板，所述的第一支撑臂的下端与所述的第一底座固定连接，所述的立板通过摆动组件与所述的第一支撑臂摆动连接，所述的立板的下端与所述的底板的一侧固定连接；当所述的立板向下摆动时，所述的立板远离所述的第一支撑臂，所述的底板下端面与所述的第一底座的上端面相接触；优点是操作较为简单，有利于提高加工效率。

Description

一种夹持件以及工件加工用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种夹持件以及工件加工用夹具。

背景技术

工件加工用夹具是机械制造过程中用来固定待加工的工件，使之固定到指定的位置，接受加工或检测的工具。

传统的工件加工用夹具包括底座和相对设置的两个夹板，夹板通过螺杆与底座活动连接，工作人员需要手动旋紧螺杆以使两个夹板相互靠近，通过两个夹板配合夹紧待加工的工件，操作较为繁琐。当需要将多个待加工的工件固定到机台上时，或待加工的工件需要夹紧的点位较多时，机台上需要设置较多的工件加工用夹具，加工前工作人员需要旋紧所有的工件加工用夹具，加工后工作人员还需要拧松所有的工件加工用夹具，费时费力，加工效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持件以及工件加工用夹具，操作较为简单，有利于提高加工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹持件，包括第一底座，所述的第一底座上设置有沿水平方向依次分布的第一支撑臂、立板和底板，所述的第一支撑臂的下端与所述的第一底座固定连接，所述的立板通过摆动组件与所述的第一支撑臂摆动连接，所述的立板的下端与所述的底板的一侧固定连接；当所述的立板向下摆动时，所述的立板远离所述的第一支撑臂，所述的底板的下端面与所述的第一底座的上端面相接触。

所述的摆动组件包括沿上下方向分布的至少两个连接杆，所述的连接杆的一端与所述的立板轴接，所述的连接杆的另一端与所述的第一支撑臂轴接。该结构中，通过设置两个连接杆，且所有连接杆平行设置，确保立板在摆动时始终呈竖直状，结构的稳定性较好。

当所述的底板下端面与所述的第一底座的上端面相接触时，所述的连接杆从所述的第一支撑臂所在的位置向所述的立板所在的位置并向下倾斜，所述的连接杆与所述的第一底座的上端面之间形成的夹角为1°～3°。

所述的第一底座的上端面与所述的底板之间设置有弹性件，当所述的立板向下摆动时，所述的底板靠近所述的第一底座并挤压所述的弹性件，所述的弹性件形变并产生向上的弹力。该结构中，通过设置弹性件，在未装夹工件时，弹性件能够驱使底板远离第一底座，以及使立板靠近第一支撑臂，有助于打开夹持空间，便于工作人员快速装夹工件，有利于提高加工效率。

所述的弹性件包括第一弹片和第二弹片，所述的第一支撑臂的侧面上设置有第一穿孔，所述的第一弹片的一端伸入到所述的第一穿孔内，所述的第一弹片的另一端与所述的第二弹片的一端固定连接，所述的第二弹片的另一端向上延伸并与所述的底板的下端面相接触，所述的第一弹片与所述的第二弹片之间的连接处与所述的第一底座的上端面相接触。

一种工件加工用夹具，包括上述的夹持件和第二底座，所述的第二底座上固定设置有第二支撑臂，所述的第一支撑臂、所述的立板、所述的底板和所述的第二支撑臂沿左右方向依次分布，所述的立板、所述的底板和所述的第二支撑臂之间形成用于夹持工件的夹持空间。该结构中，第一底座和第二底座为分体式的结构，可分别装配到机台上，便于调节第一底座和第二底座之间的间距，从而与不同大小、尺寸的工件配合使用，灵活性较好。

所述的第二支撑臂上设置有限位块和锁定件，所述的限位块与所述的第二支撑臂左右滑动配合，所述的锁定件用于将所述的限位块与所述的第二支撑臂锁定，所述的立板、所述的底板和所述的限位块之间形成用于夹持工件的夹持空间。该结构中，限位块的位置能够根据需要灵活调节，以便于与不同大小、尺寸的工件配合使用，灵活性较好。

所述的限位块包括限位板，所述的限位板的一侧设置有第一连接孔，所述的第二支撑臂上设置有与所述的第一连接孔连通的螺孔，第一螺栓穿过所述的第一连接孔后伸入到所述的螺孔内；所述的限位板的另一侧设置有两个侧板，两个所述的侧板对称分布在所述的第二支撑臂的前后两侧，所述的侧板上设置有沿左右方向延伸的腰型孔，所述的第二支撑臂的前后端面上设置有与所述的腰型孔连通的第二连接孔，第二螺栓依次穿过一个所述的腰型孔、所述的第二连接孔、另一个所述的腰型孔后与螺母螺纹配合。该结构中，通过旋转第一螺栓能够调节限位板的位置，通过旋紧螺母能够将侧板与第二支撑臂锁定。

所述的第一底座的侧面与所述的第二底座的侧面固定连接。该结构中，第一底座和第二底座为一体式结构，结构的稳定性较好。

一种工件加工用夹具，包括两个上述的夹持件，两个所述的夹持件呈左右对称分布。该结构中，采用两个特定结构的夹持件，且两个夹持件呈左右对称分布，夹持效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于初始时立板靠近第一支撑臂，装配时工作人员先将待加工的工件摆放到底板上，通过待加工的工件带动底板和立板向下摆动，此时立板远离第一支撑臂，底板靠近底座，立板和底板能够与机台上已有的固定件配合夹住待加工的工件，然后工作人员下压待加工的工件使底板与底座的上端面相接触，确保立板、底板和机台上已有的固定件配合稳定的夹紧待加工的工件；加工完成后，工作人员仅需向上取出加工完成的工件，并使底板和立板向上摆动即可，操作简单，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中夹持件的结构示意图一；

图2为本实用新型中夹持件的结构示意图二；

图3为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图一；

图4为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图二；

图5为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图三；

图6为本实用新型中工件加工用夹具的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图四；

图8为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图五；

图9为本实用新型中工件加工用夹具的结构示意图六。

图中：1、第一底座；11、第一支撑臂；111、第一穿孔；12、立板；13、底板；14、连接杆；15、弹性件；151、第一弹片；152、第二弹片；2、第二底座；21、第二支撑臂；211、螺孔；212、第二连接孔；22、限位块；221、限位板；2211、第一连接孔；222、侧板；2221、腰型孔；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、螺母。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种夹持件，包括第一底座1，第一底座1上设置有沿水平方向依次分布的第一支撑臂11、立板12和底板13，第一支撑臂11的下端与第一底座1固定连接，立板12通过摆动组件与第一支撑臂11摆动连接，立板12的下端与底板13的一侧固定连接；当立板12向下摆动时，立板12远离第一支撑臂11，底板13的下端面与第一底座1的上端面相接触。

本实施例中，摆动组件包括沿上下方向分布的至少两个连接杆14，连接杆14的一端与立板12轴接，连接杆14的另一端与第一支撑臂11轴接，所有连接杆14平行设置。

当底板13下端面与第一底座1的上端面相接触时，连接杆14从第一支撑臂11所在的位置向立板12所在的位置并向下倾斜，连接杆14与第一底座1的上端面之间形成的夹角为1°～3°。进一步的，摆动组件设置有两组，每组摆动组件分别包括上下两个连接杆14，定义两个连接杆14分别为上连接杆和下连接杆，上连接杆的一端通过第一销轴与立板12轴接，上连接杆的另一端通过第二销轴与第一支撑臂11轴接，下连接杆的一端通过第三销轴与立板12轴接，下连接杆的另一端通过第四销轴与第一支撑臂11轴接，使用时，立板12以第一销轴、第二销轴为圆心摆动，当底板13下端面与第一底座1的上端面相接触时，第一销轴和第三销轴所在的高度低于第二销轴和第四销轴所在的高度，且第三销轴和第四销轴之间的连接线与第一底座1的上端面之间形成的夹角为1°～3°。

常规的，第一底座1的下端面上设置有用于与机台连接的安装孔。

本夹持件在使用时，先将夹持件中的第一底座1固定到机台上，以及在机台上固定常规的固定件，使立板12、底板13和常规的固定件之间形成夹持空间，初始时立板12靠近第一支撑臂11，底板13远离底座，装配时工作人员先将待加工的工件摆放到底板13上，通过待加工的工件带动底板13和立板12向下摆动，此时立板12远离第一支撑臂11，底板13靠近底座，立板12和底板13能够与固定件配合夹住待加工的工件，然后工作人员下压待加工的工件使底板13与底座的上端面相接触，确保立板12、底板13和机台上固定件配合稳定的夹紧待加工的工件；加工完成后，工作人员仅需向上取出加工完成的工件，并使底板13和立板12向上摆动恢复到初始状态，便于下次使用。

实施例二：如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一底座1的上端面与底板13之间设置有弹性件15，当立板12向下摆动时，底板13靠近第一底座1并挤压弹性件15，弹性件15形变并产生向上的弹力。

本实施例中，弹性件15包括第一弹片151和第二弹片152，第一支撑臂11的侧面上设置有第一穿孔111，第一弹片151的一端伸入到第一穿孔111内，第一弹片151的另一端与第二弹片152的一端固定连接，第二弹片152的另一端向上延伸并与底板13的下端面相接触，第一弹片151与第二弹片152之间的连接处与第一底座1的上端面相接触。另外，弹性件15也可采用压缩弹簧。

实施例三：如图3所示，一种工件加工用夹具，包括实施例一或实施例二中的夹持件以及第二底座2，第二底座2上固定设置有第二支撑臂21，第一支撑臂11、立板12、底板13和第二支撑臂21沿左右方向依次分布，立板12、底板13和第二支撑臂21之间形成用于夹持工件的夹持空间。

实施例四：如图4至图7所示，其余部分与实施例三相同，其不同之处在于第二支撑臂21上设置有限位块22和锁定件，限位块22与第二支撑臂21左右滑动配合，锁定件用于将限位块22与第二支撑臂21锁定，立板12、底板13和限位块22之间形成用于夹持工件的夹持空间。

本实施例中，限位块22包括限位板221，限位板221的一侧设置有第一连接孔2211，第二支撑臂21上设置有与第一连接孔2211连通的螺孔211，第一螺栓23穿过第一连接孔2211后伸入到螺孔211内；限位板221的另一侧设置有两个侧板222，两个侧板222对称分布在第二支撑臂21的前后两侧，侧板222上设置有沿左右方向延伸的腰型孔2221，第二支撑臂21的前后端面上设置有与腰型孔2221连通的第二连接孔212，第二螺栓24依次穿过一个腰型孔2221、第二连接孔212、另一个腰型孔2221后与螺母25螺纹配合。

进一步的，两个侧板222朝向立板12，当立板12和底板13向下摆动时，底板13能够伸入到两个侧板222之间的间隙内。

实施例五：如图8所示，其余部分与实施例三相同，其不同之处在于第一底座1的侧面与第二底座2的侧面固定连接，第一支撑臂11、第一底座1、第二底座2和第二支撑板形成U形结构。

实施例六：如图9所示，一种工件加工用夹具，包括两个实施例一或实施例二中的夹持件，两个夹持件呈左右对称分布。

进一步的，两个夹持件中的两个第一底座1固定连接。

Claims (10)

1.一种夹持件，其特征在于包括第一底座，所述的第一底座上设置有沿水平方向依次分布的第一支撑臂、立板和底板，所述的第一支撑臂的下端与所述的第一底座固定连接，所述的立板通过摆动组件与所述的第一支撑臂摆动连接，所述的立板的下端与所述的底板的一侧固定连接；

当所述的立板向下摆动时，所述的立板远离所述的第一支撑臂，所述的底板的下端面与所述的第一底座的上端面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种夹持件，其特征在于所述的摆动组件包括沿上下方向分布的至少两个连接杆，所述的连接杆的一端与所述的立板轴接，所述的连接杆的另一端与所述的第一支撑臂轴接。

3.根据权利要求2所述的一种夹持件，其特征在于当所述的底板下端面与所述的第一底座的上端面相接触时，所述的连接杆从所述的第一支撑臂所在的位置向所述的立板所在的位置并向下倾斜，所述的连接杆与所述的第一底座的上端面之间形成的夹角为1°～3°。

4.根据权利要求1所述的一种夹持件，其特征在于所述的第一底座的上端面与所述的底板之间设置有弹性件，当所述的立板向下摆动时，所述的底板靠近所述的第一底座并挤压所述的弹性件，所述的弹性件形变并产生向上的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种夹持件，其特征在于所述的弹性件包括第一弹片和第二弹片，所述的第一支撑臂的侧面上设置有第一穿孔，所述的第一弹片的一端伸入到所述的第一穿孔内，所述的第一弹片的另一端与所述的第二弹片的一端固定连接，所述的第二弹片的另一端向上延伸并与所述的底板的下端面相接触，所述的第一弹片与所述的第二弹片之间的连接处与所述的第一底座的上端面相接触。

6.一种工件加工用夹具，其特征在于包括如权利要求1～5中任意一项所述的夹持件和第二底座，所述的第二底座上固定设置有第二支撑臂，所述的第一支撑臂、所述的立板、所述的底板和所述的第二支撑臂沿左右方向依次分布，所述的立板、所述的底板和所述的第二支撑臂之间形成用于夹持工件的夹持空间。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述的第二支撑臂上设置有限位块和锁定件，所述的限位块与所述的第二支撑臂左右滑动配合，所述的锁定件用于将所述的限位块与所述的第二支撑臂锁定，所述的立板、所述的底板和所述的限位块之间形成用于夹持工件的夹持空间。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述的限位块包括限位板，所述的限位板的一侧设置有第一连接孔，所述的第二支撑臂上设置有与所述的第一连接孔连通的螺孔，第一螺栓穿过所述的第一连接孔后伸入到所述的螺孔内；

所述的限位板的另一侧设置有两个侧板，两个所述的侧板对称分布在所述的第二支撑臂的前后两侧，所述的侧板上设置有沿左右方向延伸的腰型孔，所述的第二支撑臂的前后端面上设置有与所述的腰型孔连通的第二连接孔，第二螺栓依次穿过一个所述的腰型孔、所述的第二连接孔、另一个所述的腰型孔后与螺母螺纹配合。

9.根据权利要求6所述的一种工件加工用夹具，其特征在于所述的第一底座的侧面与所述的第二底座的侧面固定连接。

10.一种工件加工用夹具，其特征在于包括两个如权利要求1～5中任意一项所述的夹持件，两个所述的夹持件呈左右对称分布。

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